纺纱机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱机架，包括由四方框架组成的矩形工作台和位于工作台前侧底部的成品筒台，工作台的顶面镂空，工作台的顶面设有两根横跨左右两端且相互平行的横梁，两根横梁的上方设有长条形U型板，U型板的开口朝下，U型板的上方沿U型板长度方向等间距设有多个纺纱电机盒，每个纺纱电机盒的前侧的工作台框架上均设有相对应的穿线孔和安装孔。本实用新型专利技术的纺纱机架结构设计巧妙，不易落灰，散热好，结构强度高。结构强度高。结构强度高。

【技术实现步骤摘要】
纺纱机架


[0001]本技术涉及一种纺纱机架，属于机械制造


技术介绍

[0002]现代工业生产中对于纺织类产品的生产的工艺要求越来越高，随之而来的是纱线制品的加工制造工艺的不断提高，纺纱机是纺织领域内的常用设备之一，在纺织领域内发挥着重要的作用。现有技术中的纺纱机存在上部纱线筒架的结构强度不高，平台表面容易落灰，散热较差等诸多问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙，不易落灰，散热好，结构强度高的纺纱机架。
[0004]本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种纺纱机架，包括由四方框架组成的矩形工作台和位于工作台前侧底部的成品筒台，所述工作台的顶面镂空，所述工作台的顶面设有两根横跨左右两端且相互平行的横梁，所述两根横梁的上方设有长条形U型板，所述U型板的开口朝下，所述U型板的上方沿U型板长度方向等间距设有多个纺纱电机盒，每个纺纱电机盒的前侧的工作台框架上均设有相对应的穿线孔和安装孔。
[0005]所述纺纱电机盒有五个，所述U型板的前侧面上且与多个纺纱电机盒对应位置处均设有圆形通孔。
[0006]所述U型板的两端下方设有固定在工作台框架外侧用于放置转轴的勾板，所述一侧勾板下方设有固定连接在工作台底部框架上的用于驱动转轴的电机的安装座。
[0007]所述成品筒台包括安装板踏板、支撑梁和隔板，所述成品筒台的两端分别固定连接在工作台两端的框架上，所述支撑梁由其一端固定连接在横板上且水平设置向前延伸，所述支撑梁有多个且沿工作台的长度方向等间距排列，所述安装板和踏板横跨工作台的两端且由其底部固定连接在支撑梁上，所述踏板与支撑梁之间设有缓震棉垫，所述安装板和踏板上表面齐平相邻设置且安装板位于工作台和踏板之间，所述安装板上设有与纺纱电机盒位置相对应的用于安装成品纱筒的安装口，所述成品筒台两端设有竖直方向设置的隔板，所述隔板呈倒梯形，所述隔板为可拆式。
[0008]为了使纺纱电机运行更加稳定，使所述两根横梁设于工作台顶面的中部，两根横梁之间的间隔距离与U型板开口距离相等；所述U型板开口两侧设有向外延伸的翻折边，所述翻折边的宽度与横梁的宽度相等。
[0009]所述工作台的后侧设有横跨左右两端的散热板，为了方便检修，所述散热板的顶部与工作台相铰接能向上翻转，所述散热板上均匀分布有多组竖直方向设置的长条形散热孔，每组散热孔分别与每个纺纱电机盒的位置相对应。
[0010]所述工作台的上方设有纱线筒架，所述纱线筒架由首尾相连的长竖杆、横杆、斜杆和短竖杆组成，所述长竖杆竖直设置且底端固定连接工作台的顶面后侧框架上，所述横杆
水平设置且垂直于工作台的长度方向，所述斜杆斜向下设置，所述纱线筒架有多个，相邻的纱线筒架通过固定连接在的长竖杆与横杆的连接处的横向连杆相连。
[0011]所述纱线筒架有三个，所述纱线筒架上均设有多个用于装载未加工纱线筒的限位孔。
[0012]所述横梁与工作台顶面前后框架间还设有一根水平方向设置的支撑柱，所述工作台的框架和支撑柱上开设有与横梁形状相匹配的缺口，所述横梁嵌入缺口内且分别与工作台的框架和支撑柱焊接固定。
[0013]所述纺纱机架可以有多个，多个纺纱机架可沿其长度方向依次通过螺栓拼接相连。
[0014]本技术具有积极的效果：
[0015]（1）本技术的纺纱机架的工作台顶面镂空，方便安装与检修，且不会落灰，有利于散热，后侧设有散热板也利于散热，同时便于清理与检修。U型板的上方沿U型板长度方向等间距设有多个纺纱电机盒，同时运行工作效率高。
[0016]（2）本技术的纺纱机架的踏板与支撑梁之间设有缓震棉垫，可以有效防震，并且踩踏更加舒适。
[0017]（3）本技术的纺纱机架纱线筒架由首尾相连的长竖杆、横杆、斜杆和短竖杆组成，相邻的纱线筒架通过固定连接在的长竖杆与横杆的连接处的横向连杆相连，增加斜杆有利于提升结构的稳定性，连接在一起的结构强度高。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术的纺纱机架作进一步说明。
[0019]图1为实施例1的纺纱机架的结构示意图。
[0020]上述附图标记如下：
[0021]工作台1，横梁11，U型板12，圆形通孔122，纺纱电机盒13，穿线孔14，安装孔15，勾板16，安装座17，散热板18，成品筒台2，安装板21，踏板22，隔板24，纱线筒架3，长竖杆31，横杆32，斜杆33，短竖杆34，横向连杆35，限位孔36。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]见图1，本实施例的纺纱机架，包括由四方框架组成的矩形工作台1和位于工作台1前侧底部的成品筒台2，工作台1的顶面镂空，工作台1的顶面设有两根横跨左右两端的横梁11，两根横梁11相互平行。
[0024]两根横梁11的上方设有长条形U型板12，U型板12的开口朝下，U型板12的上方沿U型板12长度方向等间距设有5个纺纱电机盒13，每个纺纱电机盒13的前侧的工作台1框架上均设有相对应的穿线孔14和安装孔15。
[0025]两根横梁11设于工作台1顶面的中部，两根横梁11之间的间隔距离与U型板12开口距离相等。U型板12开口两侧设有向外延伸的翻折边121，翻折边121的宽度与横梁11的宽度相等。
[0026]U型板12的两端下方设有固定在工作台1框架外侧用于放置转轴的勾板16，一侧勾
板16下方设有固定连接在工作台1底部框架上的用于驱动转轴的电机的安装座17。
[0027]成品筒台2包括安装板21、踏板22、支撑梁和隔板24，筒台2朝向工作台1的两端分别固定连接在工作台1两端的框架上，支撑梁由其一端固定连接在横板25上且水平设置向前延伸，支撑梁有4个且沿工作台1的长度方向等间距排列，安装板21和踏板22横跨工作台1的两端，安装板21和踏板22的底部均固定连接在支撑梁上，为了起到缓震的作用，避免因震动导致成品线筒从踏板22上掉落，踏板22与支撑梁之间设有缓震棉垫。
[0028]安装板21和踏板22上表面齐平相邻设置且安装板21位于工作台1和踏板22之间，安装板21上设有与纺纱电机盒13位置相对应的用于安装成品纱筒的安装口211，成品筒台2两端设有竖直方向设置的可拆式隔板24，隔板24呈倒梯形。
[0029]U型板12的前侧面上且与多个纺纱电机盒13对应位置处均设有用于检修的圆形通孔122。
[0030]为了避免温度过高，工作台1的后侧设有横跨左右两端的散热板18，散热板18的顶部与工作台1相铰接，散热板18能向上翻转，散热板18上均匀分布有多组竖直方向设置的长条形散热孔，每组散热孔分别与每个纺纱电机盒13的位置相对应。
[0031]工作台1的上方设有纱线筒架3，纱线筒架3由首尾相连的长竖杆31、横杆32、斜杆33和短竖杆34组成，长竖杆31竖直设置且底端固定连接工作台1的顶面后侧框架上，横杆32水平设置且垂直于工作台1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机架，其特征在于：包括由四方框架组成的矩形工作台（1）和位于工作台（1）前侧底部的成品筒台（2），所述工作台（1）的顶面镂空，所述工作台（1）的顶面设有两根横跨左右两端且相互平行的横梁（11），所述两根横梁（11）的上方设有长条形U型板（12），所述U型板（12）的开口朝下，所述U型板（12）的上方沿U型板（12）长度方向等间距设有多个纺纱电机盒（13），每个纺纱电机盒（13）的前侧的工作台（1）框架上均设有相对应的穿线孔（14）和安装孔（15）。2.根据权利要求1所述的纺纱机架，其特征在于：所述成品筒台（2）包括安装板（21）、踏板（22）、支撑梁和隔板（24），成品筒台（2）的两端分别固定连接在工作台（1）两端的框架上，所述支撑梁由其一端固定连接在横板（25）上且水平设置向前延伸，所述支撑梁有多个且沿工作台（1）的长度方向等间距排列，所述安装板（21）和踏板（22）横跨工作台（1）的两端且由其底部固定连接在支撑梁上，所述踏板（22）与支撑梁之间设有缓震棉垫，所述安装板（21）和踏板（22）上表面齐平相邻设置且安装板（21）位于工作台（1）和踏板（22）之间，所述安装板（21）上设有与纺纱电机盒（13）位置相对应的用于安装成品纱筒的安装口（211），所述成品筒台（2）两端设有竖直方向设置的隔板（24），所述隔板（24）呈倒梯形。3.根据权利要求1所述的纺纱机架，其特征在于：所述U型板（12）的两端下方设有固定在工作台（1）框架外侧用于放置转轴的勾板（16），所述一侧勾板（16）下方设有固定连接在工作台（1）底部框架上的用于驱动转轴的电机的安装座（17）。4.根据权利要求1所述的纺纱机架，其特征在于：所述两根横梁（11）设于工作台（1）顶面的中部，两根横梁（11）之间的间隔距离与U型板（12）开口距离相等；所述U型板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金忠，
申请(专利权)人：爱滴生江苏节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：