本发明专利技术公开了一种双效节能加热装置，包括壳体、加热组件和导热套筒，壳体的两侧设有向内延伸的齿块，齿块设有多个，多个齿块相邻设置且与壳体垂直，壳体为弹性件且可展开，壳体包裹在加热组件的外表面。加热组件包括导热件、电热线圈、绝缘块和玻璃管，导热件设有多个，多个导热件相邻设置，导热件的一侧设有卡口，导热件的另一侧设有卡条，相邻两个导热件的卡口与卡条转动连接，导热件上设有容纳玻璃管的腔体，电热线圈穿设在玻璃管内，且相邻玻璃管内的电热线圈相互串联，绝缘块插接在相邻玻璃管的端部上，加热组件包裹在导热套筒外表面上。本发明专利技术的双效节能加热装置适用范围广，拆装方便、导热效率高。导热效率高。导热效率高。
【技术实现步骤摘要】
双效节能加热装置
[0001]本专利技术涉及一种双效节能加热装置，属于电加热
技术介绍
[0002]注塑机、拉丝机等设备通常都采用筒式电加热器套设在机筒外，对机筒进行加热。一般注塑机在对原料进行加热注塑加工成成品的过程中，都会使用到加热器用于辅助加热，以便于更快注塑成型，注塑机加热器是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，多个加热器串联加热料筒，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。一般加热器不便于拆卸更换内部的电加热管，同时耗能较高，且传统注塑机加热器体积大，安装不方便，适用范围窄。
[0003]中国专利CN201119036（申请号为CN200720191538.0）公开了一种注塑机用电磁感应加热器，包括安装在注塑机上的电磁感应加热器控制柜，并电磁感应加热器控制柜的两输出端与加热组件的两端连接，所述的加热组件，由绝缘导线绕制成的两线圈，分别紧贴在两半壳内壁上，线圈的外表面上填塞固定保温层构成的两半壳体，并两半壳体套在料筒上固定成壳体，所述的料筒上安装有1个及1个以上的壳体。该加热器适用范围窄、安装不方便。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种适用范围广，拆装方便，导热效率高的双效节能加热装置。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种双效节能加热装置，包括壳体、加热组件和导热套筒，所述导热套筒用于套设在注塑机的螺杆机筒上，所述加热组件围绕导热套筒的外表面设置且贴合在导热套筒的外表面上，所述壳体包覆在加热组件上。
[0006]所述加热组件包括多组导热件、电热线圈、绝缘块和玻璃管，所述导热件的一侧设有沿导热件长度方向设置的卡口，所述导热件的另一侧设有沿导热件长度方向设置的卡条，相邻两个导热件的卡条卡接在卡口内，多组导热件连接在一起围绕导热套筒的外表面一圈，所述导热件沿长度方向设有容纳玻璃管的腔体，所述玻璃管穿设在腔体内且与腔体贴合，所述电热线圈穿设在玻璃管内，且相邻玻璃管内的电热线圈相互串联，所述绝缘块横跨设置在相邻玻璃管的端部，露出玻璃管的电热线圈卡接在绝缘块内。
[0007]所述导热件为长条形，所述卡口的长度、腔体的长度玻璃管的长度和卡条的长度均等于导热件的长度。
[0008]所述卡口的上下两侧设有向内延伸的第一挡块，所述腔体的左右两侧设有向内延伸的第二挡块，所述卡条为片状，所述卡条的一侧与导热件固定连接，所述卡条的另一侧设有圆柱形凸条，所述卡口的横截面为圆弧形，所述圆柱形凸条与卡口转动连接。
[0009]所述卡条与卡口的转动角度为15
°
～45
°
。
[0010]所述壳体为圆柱形，所述壳体由多片沿壳体周向排布且两两相连的金属片围成，所述壳体的两端设有由金属片向内延伸且垂直于金属片的齿块，相邻的齿块贴合在一起组成壳体的围边将加热组件包覆在壳体内，所述壳体内设有保温层，所述保温层与壳体内表面粘接，所述加热组件与保温层贴合所述保温层的厚度＜齿块的高度。
[0011]所述绝缘块上设有两个与玻璃管端部孔径大小相等的凸块，所述凸块上设有容纳电热线圈穿过的线槽，所述凸块嵌入玻璃管的端部，所述电热线圈是石墨烯电热线圈。
[0012]所述壳体的外表面设有接线仓，所述接线仓内设有用于连接电热线圈的出线孔。
[0013]所述壳体外表面的一端设有锁扣，所述壳体外表面的另一端设有锁块，所述锁扣与锁块锁紧使壳体形成圆柱形。
[0014]所述壳体由两个半壳体组成，两个半壳体的一端通过合页转动连接。
[0015]所述导热件的长度与导热套筒长度相等，所述壳体的长度＞加热组件的长度。
[0016]本专利技术具有积极的效果：（1）本专利技术的双效节能加热装置先将导热套筒套设贴合在需要加热的机筒上，再将多个导热件围成一圈套设在导热套筒上，远红外电加热管穿设在导热件的腔体内，导热套筒和导热件都是金属件，传统的加热装置仅仅是通过远红外电加热管热辐射的方式进行热传递，本专利技术还通过接触式热传导传递热量，对螺杆机筒进行加热。本专利技术的双效节能加热装置在保留热辐射方式进行热传递的前提下，通过设置金属材质的导热套筒和导热件将远红外电加热管的热量通过金属的热传导方式进行热传递，两种热传递方式叠加导热效率更高，可以使得螺杆机筒升温更快，热量不易流失，减少能量损失，起到节能增效的作用，导热效率高，适用范围广，适合注塑机、拉丝机等需要筒式加热器的设备。
[0017]（2）本专利技术的双效节能加热装置圆弧形的卡口和圆柱形的卡条不仅仅是卡接配合，卡条可以在卡口内进行一定角度的转动，使得相邻的导热件拆装组合十分方便，这种模块化的设计，可以通过增加导热件的数量获得直径更大的加热组件，从而适应不同直径的螺杆机筒，配置更加灵活，生产成本较低。
[0018]（3）本专利技术的双效节能加热装置电热线圈采用石墨烯电热线圈，发热速度快，电热转化效率更高，采用的是远红外线具有环保节能等优势。本专利技术的双效节能加热装置壳体的两侧设有向内延伸的齿块，壳体由多片沿壳体周向排布且两两相连的金属片围成，壳体为弹性件且可展开，壳体包裹在加热组件的外表面，壳体上设有保温层，保温层与壳体内表面粘接，保温层的厚度＜齿块的高度。即壳体可以根据加热组件的大小进行包裹，提高导热效率，同时避免热能外泄从而影响导热效能。
[0019]（4）本专利技术的双效节能加热装置的壳体外表面的一端设有锁扣，壳体外表面的另一端设有锁块，通过锁扣与锁块的锁紧方式，便于安装和维护。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术的双效节能加热装置作进一步说明。
[0021]图1为实施例1的双效节能加热装置的整体结构示意图；图2为实施例1的双效节能加热装置的分解结构示意图；图3为图2中的加热组件的放大结构示意图；图4为图3中的导热件的放大结构示意图；
图5为图2中的半壳体的放大结构示意图。
[0022]上述附图标记如下：壳体1，齿块11，接线仓12，锁扣13，锁块14，半壳体15，加热组件2，导热件21，卡口211，卡条212，腔体213，第一挡块214，第二挡块215，圆柱形凸条216，电热线圈22，绝缘块23，玻璃管24，导热套筒3，保温层4。
具体实施方式
[0023]实施例1见图1至图5，本实施例的双效节能加热装置，包括壳体1、加热组件2和导热套筒3，导热套筒3用于套设在注塑机的螺杆机筒上，加热组件2围绕导热套筒3的外表面设置且贴合在导热套筒3的外表面上，壳体1包覆在加热组件2上。
[0024]加热组件2包括多组导热件21、电热线圈22、绝缘块23和玻璃管24，导热件21的一侧设有沿导热件21长度方向设置的卡口211，导热件21的另一侧设有沿导热件21长度方向设置的卡条212，相邻两个导热件21的卡条212卡接在卡口211内，多组导热件21连接在一起围绕导热套筒3的外表面一圈，导热件21沿长度方向设有容纳玻璃管24的腔体213，玻璃管24穿设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双效节能加热装置，其特征在于：包括壳体（1）、加热组件（2）和导热套筒（3），所述加热组件（2）围绕导热套筒（3）的外表面设置且贴合在导热套筒（3）的外表面上，所述壳体（1）包覆在加热组件（2）上；所述加热组件（2）包括多组导热件（21）、电热线圈（22）、绝缘块（23）和玻璃管（24），所述导热件（21）的一侧设有沿导热件（21）长度方向设置的卡口（211），所述导热件（21）的另一侧设有沿导热件（21）长度方向设置的卡条（212），相邻两个导热件（21）的卡条（212）卡接在卡口（211）内，多组导热件（21）连接在一起围绕导热套筒（3）的外表面一圈，所述导热件（21）沿长度方向设有容纳玻璃管（24）的腔体（213），所述玻璃管（24）穿设在腔体（213）内且与腔体（213）贴合，所述电热线圈（22）穿设在玻璃管（24）内，且相邻玻璃管（24）内的电热线圈（22）相互串联，所述绝缘块（23）横跨设置在相邻玻璃管（24）的端部，露出玻璃管（24）的电热线圈（22）卡接在绝缘块（23）内。2.根据权利要求1所述的双效节能加热装置，其特征在于：所述导热件（21）为长条形，所述卡口（211）的长度、腔体（213）的长度玻璃管（24）的长度和卡条（212）的长度均等于导热件（21）的长度。3.根据权利要求2所述的双效节能加热装置，其特征在于：所述卡口（211）的上下两侧设有向内延伸的第一挡块（214），所述腔体（213）的左右两侧设有向内延伸的第二挡块（215），所述卡条（212）为片状，所述卡条（212）的一侧与导热件（21）固定连接，所述卡条（212）的另一侧设有圆柱形凸条（216），所述卡口（211）的横截面为圆弧形，所述圆柱形凸条（216）与卡口（211）转动连接。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金忠，
申请(专利权)人：爱滴生江苏节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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