一种具有防凝固功能的注塑机出料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防凝固功能的注塑机出料口，属于注塑机出料口领域，包括注塑机，内开槽的内部安装有加热管，内开槽的内壁两侧安装有安装弯板，本实用新型专利技术解决了由于注塑口内部的原液与空气接触面积较大，导致注塑口内部的原液易降温凝固，使得注塑口内部易堵塞，将影响注塑筒的注塑，使用较为不便的问题，通过内触板、加热管和压板的设置，两组加热半环将对注塑筒的外表面进行包裹，此时启动加热管，压板将吸收加热管散发的热量，由于内触板的内壁与注塑筒的外表面进行接触，使得热量传至注塑筒的外表面，对注塑筒内部的原液进行加热，避免了注塑筒内部的凝固堵塞。避免了注塑筒内部的凝固堵塞。避免了注塑筒内部的凝固堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防凝固功能的注塑机出料口


[0001]本技术涉及注塑机出料口，更具体的说，涉及一种具有防凝固功能的注塑机出料口。

技术介绍

[0002]注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，由注塑筒进行注塑，现有的注塑筒在出料时，由于注塑口内部的原液与空气接触面积较大，导致注塑口内部的原液易降温凝固，使得注塑口内部易堵塞，将影响注塑筒的注塑，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中注塑口内部料液易凝固堵塞，影响注塑筒的注塑，使用较为不便，提供了一种具有防凝固功能的注塑机出料口，以解决以上不足，方便使用。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的一种具有防凝固功能的注塑机出料口，包括注塑机，所述注塑机包括机台和安装在机台顶端的安装板，安装板的顶端安装有安装结构，安装结构的顶端安装有加热半环，加热半环的内部滑动安装有注塑筒的出料口；
[0006]所述加热半环的本体内侧开设有内开槽，内开槽的内部安装有加热管，内开槽的内壁两侧安装有安装弯板，加热管对注塑筒的出料口进行加热。
[0007]优选的，所述安装弯板的中端贯穿开设有螺纹孔，内开槽的内部安装有内触板。
[0008]优选的，所述内触板的外侧安装有压板，压板与加热管进行接触，内触板的中端螺纹连接有螺栓，螺栓螺纹连接在螺纹孔的内部。
[0009]优选的，所述加热半环设有两组，两组所述的加热半环关于注塑筒的竖向中心线对称分布。
[0010]优选的，所述安装板的顶端开设有滑槽，滑槽的底端开设有限位槽。
[0011]优选的，所述安装结构包括架板A和安装在架板A一侧的架板B，且架板A和架板B的顶端分别安装有加热半环。
[0012]优选的，所述架板A的中端贯穿开设有限位孔，且限位孔靠近架板B一侧的高度大于限位孔远离架板B一侧的高度，架板B的一侧安装有限位块，限位块与限位孔配合。
[0013]优选的，所述架板A和架板B的底端均安装有下置块，下置块的两侧活动安装有滚筒。
[0014]优选的，所述限位块的顶端开设有限位移槽，限位移槽的内部纵向滑行安装有限位滑块，限位滑块底端与限位移槽内壁之间安装有压缩弹簧。
[0015]优选的，所述限位滑块的顶端安装有立块和外弯块，且外弯块设置的位置靠近架板A的一侧。
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]（1）本技术的一种具有防凝固功能的注塑机出料口，通过内触板、加热管和压板的设置，两组加热半环将对注塑筒的外表面进行包裹，此时启动加热管，压板将吸收加热管散发的热量，由于内触板的内壁与注塑筒的外表面进行接触，使得热量传至注塑筒的外表面，对注塑筒内部的原液进行加热，避免了注塑筒内部的凝固堵塞；
[0019]（2）本技术的一种具有防凝固功能的注塑机出料口，通过压缩弹簧、外弯块和立块的设置，转动螺栓，使得螺栓的螺纹端转出螺纹孔的内部，此时螺栓和压板可移离内开槽的内部，可对加热管进行维护，下压外弯块和立块，使得限位滑块下移限位移槽的内部，压缩弹簧进行收缩，此时限位块可移出限位孔的内部，完成架板A与架板B之间的分离，使得两组加热半环分开，方便对加热管进行维护。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术的安装板结构图；
[0022]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0023]图4为本技术的安装结构结构图；
[0024]图5为本技术的限位块结构图；
[0025]图6为本技术的加热半环结构图；
[0026]图7为本技术的内触板结构图。
[0027]图中：1、注塑机；11、机台；12、注塑筒；13、安装板；131、滑槽；132、限位槽；14、安装结构；141、架板A；142、限位孔；143、架板B；144、限位块；1441、限位移槽；1442、限位滑块；1443、立块；1444、外弯块；1445、压缩弹簧；145、下置块；146、滚筒；15、加热半环；151、内开槽；152、加热管；153、安装弯板；154、螺纹孔；155、内触板；156、压板；157、螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]结合图1，一种具有防凝固功能的注塑机出料口，包括注塑机1，注塑机1包括机台11和安装在机台11顶端的安装板13，安装板13的顶端安装有安装结构14，安装结构14的顶端安装有加热半环15，加热半环15的内部滑动安装有注塑筒12的出口。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例一：
[0033]结合图6和图7，加热半环15的本体内侧开设有内开槽151，内开槽151的内部安装有加热管152，内开槽151的内壁两侧安装有安装弯板153，加热管152对注塑筒12进行加热，安装弯板153的中端贯穿开设有螺纹孔154，内开槽151的内部安装有内触板155，内触板155
的外侧安装有压板156，压板156与加热管152进行接触，内触板155的中端螺纹连接有螺栓157，螺栓157螺纹连接在螺纹孔154的内部，加热半环15设有两组，两组所述的加热半环15关于注塑筒12的竖向中心线对称分布。
[0034]本实施例中：两组加热半环15将对注塑筒12出料口的外表面进行包裹，此时启动加热管152，压板156将吸收加热管152散发的热量，由于内触板155的内壁与注塑筒12的外表面进行接触，使得热量传至注塑筒12出料口的外表面，对注塑筒12内部的原液进行加热，避免了注塑筒12内部的凝固堵塞。
[0035]实施例二：
[0036]结合图2
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5，安装板13的顶端开设有滑槽131，滑槽131的底端开设有限位槽132，限位槽132的宽度大于滑槽131的宽度，安装结构14包括架板A141和安装在架板A141一侧的架板B143，且架板A141和架板B143的顶端分别安装有加热半环15，所述架板A141的中端贯穿开设有限位孔142，且限位孔142靠近架板B143一侧的高度大于限位孔142远离架板B143一侧的高度，架板B143的一侧安装有限位块144，限位块144与限位孔142配合；架板A141和架板B143的底端均安装有下置块145，下置块145的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防凝固功能的注塑机出料口，包括注塑机（1），其特征在于：所述注塑机（1）包括机台（11）和安装在机台（11）顶端的安装板（13），安装板（13）的顶端安装有安装结构（14），安装结构（14）的顶端安装有加热半环（15），加热半环（15）的内部滑动安装着注塑筒（12）的出料口；所述加热半环（15）的本体内侧开设有内开槽（151），内开槽（151）的内部安装有加热管（152），内开槽（151）的内壁两侧安装有安装弯板（153），加热管（152）对注塑筒（12）的出料口进行加热。2.根据权利要求1所述的一种具有防凝固功能的注塑机出料口，其特征在于：所述安装弯板（153）的中端贯穿开设有螺纹孔（154），内开槽（151）的内部安装有内触板（155）。3.根据权利要求2所述的一种具有防凝固功能的注塑机出料口，其特征在于：所述内触板（155）的外侧安装有压板（156），压板（156）与加热管（152）进行接触，内触板（155）的中端螺纹连接有螺栓（157），螺栓（157）螺纹连接在螺纹孔（154）的内部。4.根据权利要求1所述的一种具有防凝固功能的注塑机出料口，其特征在于：所述加热半环（15）设有两组，两组所述的加热半环（15）关于注塑筒（12）的竖向中心线对称分布。5.根据权利要求1所述的一种具有防凝固功能的注塑机出料口，其特征在于：所述安装板（13）的顶端开设有滑槽（131），滑槽（131）的底端开设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：史雪峰，虞志杏，奚玉明，刘欣民，
申请(专利权)人：常州精迪华普塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：