一种多模复合注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多模复合注塑机，包括底座，底座上设置有合模气缸，合模气缸的伸缩杆上设置有固定模，固定模旁设置有转动模，转动模后端设置有翻转电机，通过翻转电机带动转动模翻转，固定模下方设置有余料切刀，余料切刀后端设置有切刀移动气缸，通过切刀移动气缸带动余料切刀对转动模上注塑的物料余料进行切除，转动模上设置有至少四组成型腔，分别分布在转动模的上部和下部，转动模上部的成型腔与固定模的成型腔组成注塑腔，余料切刀正对转动模下部的成型腔，固定模上端设置有注料口。提高了工作效率，缩短加工时间，并且通过合模传感器和受力传感器提高注塑工作的精度，进而提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种多模复合注塑机
本技术涉及产品注塑领域，尤其涉及一种多模复合注塑机。
技术介绍
目前的注塑机在工作中，通常是使用注塑模具进行注塑，而注塑模具在工作时，一般是一组模具或多组模具进行注塑，但是就算是多组模具，也是同时完成注塑，并且同时进行下料，工作效率不足，并且在完成注塑成型后，需要对产品上存在的边角余料进行切除，上述工作必须要另外安排一道工序完成，影响工作效率。因此，解决普通注塑机只能单独完成注塑或下料工作及切除余料工作效率低的问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种多模复合注塑机，通过转动模上部的成型腔与固定模的成型腔组成注塑腔体，完成注塑工作，并且在完成注塑工作后，翻转转动模，使产品转至转动模下部，并且通过余料切刀完成余料切除工作，并且在切除的同时，转动模上部的成型腔继续完成注塑工作，提高了工作效率，解决了普通注塑机只能单独完成注塑或下料工作及切除余料工作效率低的问题。本技术提供一种多模复合注塑机，包括底座，所述底座上设置有合模气缸，所述合模气缸的伸缩杆上设置有固定模，所述固定模旁设置有转动模，所述转动模后端设置有翻转电机，通过翻转电机带动转动模翻转，所述固定模下方设置有余料切刀，所述余料切刀后端设置有切刀移动气缸，通过切刀移动气缸带动余料切刀对转动模上注塑的物料余料进行切除，所述转动模上设置有至少四组成型腔，分别分布在转动模的上部和下部，转动模上部的成型腔与固定模的成型腔组成注塑腔，余料切刀正对转动模下部的成型腔，所述固定模上端设置有注料口。<br>进一步改进在于：所述底座上设置有下料气缸，所述下料气缸的伸缩杆上设置有下料吸盘，所述下料气缸的下端设置有升降气缸。进一步改进在于：所述固定模上设置有合模传感器，所述注料口上设置有控制阀门，合模传感器检测到固定模与转动模合模完成后，控制阀门开放注料口进行注料工作。进一步改进在于：所述余料切刀与切刀移动气缸之间设置有受力传感器，通过受力传感器对余料切刀受到的作用力进行检测。本技术的有益效果是：通过转动模上部的成型腔与固定模的成型腔组成注塑腔体，完成注塑工作，并且在完成注塑工作后，翻转转动模，使产品转至转动模下部，并且通过余料切刀完成余料切除工作，并且在切除的同时，转动模上部的成型腔继续完成注塑工作，提高了工作效率，并且切除余料、下料与注塑工作同时进行，缩短加工时间，并且通过合模传感器和受力传感器提高注塑工作的精度，进而提升产品品质。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1-底座，2-合模气缸，3-固定模，4-转动模，5-翻转电机，6-余料切刀，7-切刀移动气缸，8-注料口，9-下料气缸，10-下料吸盘，11-升降气缸，12-合模传感器，13-控制阀门，14-受力传感器。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供一种多模复合注塑机，包括底座1，所述底座1上设置有合模气缸2，所述合模气缸2的伸缩杆上设置有固定模3，所述固定模3旁设置有转动模4，所述转动模4后端设置有翻转电机5，通过翻转电机5带动转动模4翻转，所述固定模3下方设置有余料切刀6，所述余料切刀6后端设置有切刀移动气缸7，通过切刀移动气缸7带动余料切刀6对转动模4上注塑的物料余料进行切除，所述转动模4上设置有至少四组成型腔，分别分布在转动模4的上部和下部，转动模4上部的成型腔与固定模3的成型腔组成注塑腔，余料切刀6正对转动模4下部的成型腔，所述固定模3上端设置有注料口8。所述底座1上设置有下料气缸9，所述下料气缸9的伸缩杆上设置有下料吸盘10，所述下料气缸9的下端设置有升降气缸11。所述固定模3上设置有合模传感器12，所述注料口8上设置有控制阀门13，合模传感器12检测到固定模3与转动模4合模完成后，控制阀门13开放注料口8进行注料工作。所述余料切刀6与切刀移动气缸7之间设置有受力传感器14，通过受力传感器14对余料切刀6受到的作用力进行检测。通过转动模4上部的成型腔与固定模3的成型腔组成注塑腔体，完成注塑工作，并且在完成注塑工作后，翻转转动模4，使产品转至转动模4下部，并且通过余料切刀6完成余料切除工作，并且在切除的同时，转动模4上部的成型腔继续完成注塑工作，提高了工作效率，并且切除余料、下料与注塑工作同时进行，缩短加工时间，并且通过合模传感器12和受力传感器14提高注塑工作的精度，进而提升产品品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多模复合注塑机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有合模气缸（2），所述合模气缸（2）的伸缩杆上设置有固定模（3），其特征在于：所述固定模（3）旁设置有转动模（4），所述转动模（4）后端设置有翻转电机（5），通过翻转电机（5）带动转动模（4）翻转，所述固定模（3）下方设置有余料切刀（6），所述余料切刀（6）后端设置有切刀移动气缸（7），通过切刀移动气缸（7）带动余料切刀（6）对转动模（4）上注塑的物料余料进行切除，所述转动模（4）上设置有至少四组成型腔，分别分布在转动模（4）的上部和下部，转动模（4）上部的成型腔与固定模（3）的成型腔组成注塑腔，余料切刀（6）正对转动模（4）下部的成型腔，所述固定模（3）上端设置有注料口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多模复合注塑机，包括底座（1），所述底座（1）上设置有合模气缸（2），所述合模气缸（2）的伸缩杆上设置有固定模（3），其特征在于：所述固定模（3）旁设置有转动模（4），所述转动模（4）后端设置有翻转电机（5），通过翻转电机（5）带动转动模（4）翻转，所述固定模（3）下方设置有余料切刀（6），所述余料切刀（6）后端设置有切刀移动气缸（7），通过切刀移动气缸（7）带动余料切刀（6）对转动模（4）上注塑的物料余料进行切除，所述转动模（4）上设置有至少四组成型腔，分别分布在转动模（4）的上部和下部，转动模（4）上部的成型腔与固定模（3）的成型腔组成注塑腔，余料切刀（6）正对转动模（4）下部的成型腔，所述固定模（3）上端设置有注料口（8）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：史雪峰，虞志杏，奚玉明，刘欣民，
申请(专利权)人：常州精迪华普塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32