一种高效模内注塑定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效模内注塑定型机，包括底座，所述底座的左侧固定连接有蓄水仓，所述蓄水仓的前侧下端固定连接有安装板，所述安装板的上端左右侧均固定连接有增压泵，所述电热装置的上端前侧开口内设置有进水管，所述电热装置的上端后侧开口内设置有出水管，所述电磁阀门的上端均连通有循环管，所述蓄水仓的上端固定连接有螺杆挤出泵，所述螺杆挤出泵的上端进料口通过控制阀门连通有进料仓。本实用新型专利技术所述的一种高效模内注塑定型机，实现了装置加热和注塑工作的切换，从而实现一体式工作，节约了设备支出成本；在工作时，实现了物料运输、加热柔化、注塑定型的自动化，大大加快了生产成型的工作效率。了生产成型的工作效率。了生产成型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效模内注塑定型机


[0001]本技术涉及注塑定型机
，特别涉及一种高效模内注塑定型机。

技术介绍

[0002]直列式注塑定型机中，其结构为，通过从设于柱塞套的根部的材料投入口投入，来向形成于螺杆的螺旋槽的根部供给成形材料，通过使螺杆旋转来将成形材料输送到螺杆的前方，并且进行可塑化、混匀，在螺杆前方计量成形材料。然后，通过关闭金属模具后使螺杆向金属模具内部前进射出成形材料来获得成形品。
[0003]现有技术中，注塑定型机的通过热挤出后，输送至定模内部，冷却速度过快，成型效果不佳，故需要在定模内部连通另一组加热装置，使注塑成型效果更佳，但是增设加热装置后，不仅增加了设备成本以及电力支出成本，而且增加了设备的占用空间。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效模内注塑定型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高效模内注塑定型机，包括底座，所述底座的左侧固定连接有蓄水仓，所述底座的上端右侧固定连接有模具驱动装置，所述模具驱动装置的左端驱动端固定连接有压模，所述模具驱动装置的左端通过连接柱固定连接有定模，所述蓄水仓的前侧下端固定连接有安装板，所述安装板的上端左右侧均固定连接有增压泵，所述蓄水仓的左侧下端固定连接有电热装置，所述电热装置的上端前侧开口内设置有进水管，所述电热装置的上端后侧开口内设置有出水管，所述进水管和出水管的上端均连通有电磁阀门，所述电磁阀门的上端均连通有循环管，所述蓄水仓的上端固定连接有螺杆挤出泵，所述螺杆挤出泵的上端进料口通过控制阀门连通有进料仓。
[0007]优选的，所述底座和蓄水仓的下端前后侧均匀分布有支撑脚，所述压模的四角均滑动连接在连接柱的外周。
[0008]优选的，所述增压泵的输出端均与蓄水仓的内部连通。
[0009]优选的，所述模具驱动装置的前后侧左端均设置有仓门，所述仓门的下端均固定连接在底座的上端前后侧中部。
[0010]优选的，所述循环管的另一端均与定模的保温腔内部连通，所述电磁阀门的右端均通过连通管与螺杆挤出泵的保温腔内部连通。
[0011]优选的，所述螺杆挤出泵的右端出料端与定模的成型腔内部连通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]启动模具驱动装置，将压模与定模贴合，将熔融状态的塑胶注入进料仓的内部，通过控制阀门送入螺杆挤出泵的挤出腔内部，启动电热装置内的加热机构，并启动增压泵，将蓄水仓中的保温剂泵入电热装置的内部，对保温剂进行加热，在通过电磁阀门泵入螺杆挤
出泵的保温腔内，对熔融状态的塑胶进行保温，并启动螺杆挤出泵将熔融状态的塑胶注入定模的成型腔内部，并通过启动电磁阀门，将保温溶剂通过循环管注入定模的内部保温腔内部，对注入定模成型腔内部熔融状态的塑胶进行保温，防止熔融状态的塑胶冷却速度过快而出现成型效果不佳的情况发生，通过在电热装置的进水管和出水管与定模之间设置电磁阀门和循环管，实现了装置加热和注塑工作的切换，从而实现一体式工作，节约了设备支出成本；在工作时，实现了物料运输、加热柔化、注塑定型的自动化，大大加快了生产成型的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高效模内注塑定型机的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种高效模内注塑定型机的立体示意图。
[0016]图中：1、底座；2、模具驱动装置；3、压模；4、定模；5、蓄水仓；6、安装板；7、增压泵；8、电热装置；9、进水管；10、出水管；11、电磁阀门；12、循环管；13、螺杆挤出泵；14、进料仓；15、支撑脚；16、控制阀门；17、仓门。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种高效模内注塑定型机，包括底座1，底座1的左侧固定连接有蓄水仓5，底座1的上端右侧固定连接有模具驱动装置2，模具驱动装置2的左端驱动端固定连接有压模3，模具驱动装置2的左端通过连接柱固定连接有定模4，蓄水仓5的前侧下端固定连接有安装板6，安装板6的上端左右侧均固定连接有增压泵7，蓄水仓5的左侧下端固定连接有电热装置8，电热装置8的上端前侧开口内设置有进水管9，电热装置8的上端后侧开口内设置有出水管10，进水管9和出水管10的上端均连通有电磁阀门11，电磁阀门11的上端均连通有循环管12，蓄水仓5的上端固定连接有螺杆挤出泵13，螺杆挤出泵13的上端进料口通过控制阀门16连通有进料仓14。
[0019]本实施例中，增压泵7的输出端均与蓄水仓5的内部连通，循环管12的另一端均与定模4的保温腔内部连通，电磁阀门11的右端均通过连通管与螺杆挤出泵13的保温腔内部连通，螺杆挤出泵13的右端出料端与定模4的成型腔内部连通。
[0020]具体的，启动模具驱动装置2，将压模3与定模4贴合，将熔融状态的塑胶注入进料仓14的内部，通过控制阀门16送入螺杆挤出泵13的挤出腔内部，启动电热装置8内的加热机构，并启动增压泵7，将蓄水仓5中的保温剂泵入电热装置8的内部，对保温剂进行加热，在通过电磁阀门11泵入螺杆挤出泵13的保温腔内，对熔融状态的塑胶进行保温，并启动螺杆挤出泵13将熔融状态的塑胶注入定模4的成型腔内部，并通过启动电磁阀门11，将保温溶剂通过循环管12注入定模4的内部保温腔内部，对注入定模4成型腔内部熔融状态的塑胶进行保温，防止熔融状态的塑胶冷却速度过快而出现成型效果不佳的情况发生，通过在电热装置8的进水管9和出水管10与定模4之间设置电磁阀门11和循环管12，实现了装置加热和注塑工作的切换，从而实现一体式工作，节约了设备支出成本；在工作时，实现了物料运输、加热柔化、注塑定型的自动化，大大加快了生产成型的工作效率。
[0021]本实施例中，底座1和蓄水仓5的下端前后侧均匀分布有支撑脚15，压模3的四角均滑动连接在连接柱的外周，模具驱动装置2的前后侧左端均设置有仓门17，仓门17的下端均固定连接在底座1的上端前后侧中部。
[0022]具体的，支撑脚15用于支撑底座1和蓄水仓5，仓门17用于在注塑时对压模3和定模4进行防护，避免操作人员误触压模3和定模4导致烫伤的情况发生。
[0023]工作原理：
[0024]首先，启动模具驱动装置2，将压模3与定模4贴合，将熔融状态的塑胶注入进料仓14的内部，通过控制阀门16送入螺杆挤出泵13的挤出腔内部，启动电热装置8内的加热机构，并启动增压泵7，将蓄水仓5中的保温剂泵入电热装置8的内部，对保温剂进行加热，在通过电磁阀门11泵入螺杆挤出泵13的保温腔内，对熔融状态的塑胶进行保温，并启动螺杆挤出泵13将熔融状态的塑胶注入定模4的成型腔内部，并通过启动电磁阀门11，将保温溶剂通过循环管12注入定模4的内部保温腔内部，对注入定模4成型腔内部熔融状态的塑胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效模内注塑定型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有蓄水仓(5)，所述底座(1)的上端右侧固定连接有模具驱动装置(2)，所述模具驱动装置(2)的左端驱动端固定连接有压模(3)，所述模具驱动装置(2)的左端通过连接柱固定连接有定模(4)，所述蓄水仓(5)的前侧下端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上端左右侧均固定连接有增压泵(7)，所述蓄水仓(5)的左侧下端固定连接有电热装置(8)，所述电热装置(8)的上端前侧开口内设置有进水管(9)，所述电热装置(8)的上端后侧开口内设置有出水管(10)，所述进水管(9)和出水管(10)的上端均连通有电磁阀门(11)，所述电磁阀门(11)的上端均连通有循环管(12)，所述蓄水仓(5)的上端固定连接有螺杆挤出泵(13)，所述螺杆挤出泵(13)的上端进料口通过控制阀门(16)连通有进料仓(14)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大尧，李孟铁，
申请(专利权)人：珠海斗门华富工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：