一种便于限位工件的上色机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于限位工件的上色机构，包括上色箱、顶板箱、第一气缸、固定架组件、放置组件与限位组件，四组所述第一气缸分别位于顶板箱下端外表面两侧的前后两端，所述固定架组件位于第一气缸的下端外表面，所述限位组件位于固定架组件的下端，所述放置组件位于限位组件的下端，所述固定架组件包括框架板、限位槽、放置槽与搭板，所述放置组件包括第一耳板、第一方形框板、凹槽、限位块与卡槽孔。本实用新型专利技术所述的一种便于限位工件的上色机构，能够方便对仿真花的花瓣进行均匀上色，便于对花瓣进行单独放置，避免花瓣堆叠在一起影响上色效果，且能够对花瓣进行限位，避免花瓣由于浮力作用下漂起，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种便于限位工件的上色机构


[0001]本技术涉及上色机构领域，具体为一种便于限位工件的上色机构。

技术介绍

[0002]仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花，现有的仿真花在生产过程中需要进行上色，将花瓣形状的材料通过定型、上色等工艺，将花瓣浸入颜料中进行上色，由于花瓣为单个存在，且在颜料中存在浮力，缺少限位结构，影响上色效果，为此，我们提出一种便于限位工件的上色机构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于限位工件的上色机构，具备能够方便对仿真花的花瓣进行均匀上色，便于对花瓣进行单独放置，避免花瓣堆叠在一起影响上色效果，且能够对花瓣进行限位，避免花瓣由于浮力作用下漂起等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于限位工件的上色机构，包括上色箱、顶板箱、第一气缸、固定架组件、放置组件与限位组件，四组所述第一气缸分别位于顶板箱下端外表面两侧的前后两端，所述固定架组件位于第一气缸的下端外表面，所述限位组件位于固定架组件的下端，所述放置组件位于限位组件的下端，所述固定架组件包括框架板、限位槽、放置槽与搭板，所述放置组件包括第一耳板、第一方形框板、凹槽、限位块与卡槽孔，所述限位组件包括卡板、第二方形框板、第二耳板、连接板、安装板与第二气缸所述框架板位于第一气缸的下端外表面，多组所述放置槽分别开设于框架板前端外表面的两侧，且所述放置槽的数量不少于八组，所述搭板位于两组放置槽之间，所述限位槽开设有搭板前端外表面的中部，所述第一方形框板位于搭板的上端，两组所述第一耳板分别固定安装有第一方形框板的两侧外表面，多组所述凹槽分别开设于第一方形框板上端外表面的前后两端，且所述凹槽的数量不少于八组，所述卡槽孔开设于第一耳板上端外表面的中部，所述第二方形框板位于第一方形框板的上端，两组所述第二耳板分别固定安装于第二方形框板的两侧外表面，所述卡板固定安装于第二耳板下端外表面的中部，所述连接板位于第二耳板的一侧外表面，两组所述安装板分别固定安装于框架板两侧外表面的上端，所述第二气缸位于安装板的上端。
[0007]优选的，所述第一方形框板与搭板之间为搭接，能够对第一方形框板进行放置。
[0008]优选的，所述限位块与限位槽之间为滑动连接，方便对第一方形框板进行限位。
[0009]优选的，所述卡板与卡槽孔之间为卡接，便于将第二方形框板与第一方形框板进行快速定位卡接。
[0010]优选的，所述第二方形框板与第一方形框板之间为搭接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种便于限位工件的上色机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种便于限位工件的上色机构，能够方便对仿真花的花瓣进行均匀上色，便于对花瓣进行单独放置，避免花瓣堆叠在一起影响上色效果。
[0014]2、该一种便于限位工件的上色机构，能够对花瓣进行限位，避免花瓣由于浮力作用下漂起。
附图说明
[0015]图1为本技术一种便于限位工件的上色机构中整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种便于限位工件的上色机构中正视剖析图。
[0017]图3为本技术一种便于限位工件的上色机构中固定架组件结构图。
[0018]图4为本技术一种便于限位工件的上色机构中放置组件图。
[0019]图5为本技术一种便于限位工件的上色机构中限位组件局部结构图。
[0020]图中：1、上色箱；2、顶板箱；3、第一气缸；4、固定架组件；5、放置组件；6、限位组件；7、框架板；8、限位槽；9、放置槽；10、搭板；11、第一耳板；12、第一方形框板；13、凹槽；14、限位块；15、卡槽孔；16、卡板；17、第二方形框板；18、第二耳板；19、连接板；20、安装板；21、第二气缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种便于限位工件的上色机构。
[0023]如图1
‑
5所示，包括上色箱1、顶板箱2、第一气缸3、固定架组件4、放置组件5与限位组件6，四组第一气缸3分别位于顶板箱2下端外表面两侧的前后两端，固定架组件4位于第一气缸3的下端外表面，限位组件6位于固定架组件4的下端，放置组件5位于限位组件6的下端，固定架组件4包括框架板7、限位槽8、放置槽9与搭板10，放置组件5包括第一耳板11、第一方形框板12、凹槽13、限位块14与卡槽孔15，限位组件6包括卡板16、第二方形框板17、第二耳板18、连接板19、安装板20与第二气缸21框架板7位于第一气缸3的下端外表面，多组放置槽9分别开设于框架板7前端外表面的两侧，且放置槽9的数量不少于八组，搭板10位于两组放置槽9之间，限位槽8开设有搭板10前端外表面的中部，第一方形框板12位于搭板10的上端，两组第一耳板11分别固定安装有第一方形框板12的两侧外表面，多组凹槽13分别开设于第一方形框板12上端外表面的前后两端，且凹槽13的数量不少于八组，卡槽孔15开设于第一耳板11上端外表面的中部，第二方形框板17位于第一方形框板12的上端，两组第二耳板18分别固定安装于第二方形框板17的两侧外表面，卡板16固定安装于第二耳板18下端外表面的中部，连接板19位于第二耳板18的一侧外表面，两组安装板20分别固定安装于框架板7两侧外表面的上端，第二气缸21位于安装板20的上端。
[0024]第一方形框板12与搭板10之间为搭接；限位块14与限位槽8之间为滑动连接；卡板16与卡槽孔15之间为卡接；第二方形框板17与第一方形框板12之间为搭接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种便于限位工件的上色机构，由于花瓣上有花柄，将花瓣上花柄放置在凹槽13上，将多组花瓣依次放置在第一方形框板12上后，当一组第一方形框板12放置完成后，将限位块14沿着限位槽8滑动，使第一方形框板12搭接在搭板10上，将多组第一方形框板12放置完成后，启动第二气缸21，带动连接板19下降，从而带动第二方形框板17沿着放置槽9下降，使第二耳板18与第一耳板11对齐后，卡板16卡入卡槽孔15中，从而将第二方形框板17与第一方形框板12贴合，对凹槽13上的花柄进行限位，同时第一方形框板12与第二方形框板17的尺寸与花瓣尺寸匹配，在顶板箱2内带动第一气缸3下降，从而带动框架板7下降，将框架板7伸入上色箱1内部进行上色，上色完成后将框架板7升起，带动第二方形框板17升起后，将第一方形框板12取出，能够方便对仿真花的花瓣进行均匀上色，便于对花瓣进行单独放置，避免花瓣堆叠在一起影响上色效果，且能够对花瓣进行限位，避免花瓣由于浮力作用下漂起。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于限位工件的上色机构，包括上色箱(1)、顶板箱(2)、第一气缸(3)、固定架组件(4)、放置组件(5)与限位组件(6)，其特征在于：四组所述第一气缸(3)分别位于顶板箱(2)下端外表面两侧的前后两端，所述固定架组件(4)位于第一气缸(3)的下端外表面，所述限位组件(6)位于固定架组件(4)的下端，所述放置组件(5)位于限位组件(6)的下端，所述固定架组件(4)包括框架板(7)、限位槽(8)、放置槽(9)与搭板(10)，所述放置组件(5)包括第一耳板(11)、第一方形框板(12)、凹槽(13)、限位块(14)与卡槽孔(15)，所述限位组件(6)包括卡板(16)、第二方形框板(17)、第二耳板(18)、连接板(19)、安装板(20)与第二气缸(21)，所述框架板(7)位于第一气缸(3)的下端外表面，多组所述放置槽(9)分别开设于框架板(7)前端外表面的两侧，且所述放置槽(9)的数量不少于八组，所述搭板(10)位于两组放置槽(9)之间，所述限位槽(8)开设有搭板(10)前端外表面的中部，所述第一方形框板(12)位于搭板(10)的上端，两组所述第一耳板(11)分别固定安装有第一方形框板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：向文林，
申请(专利权)人：珠海斗门华富工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：