防断线倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了防断线倍捻机，具体涉及倍捻机技术领域，本实用新型专利技术包括机体，所述机体的中部设置有限位装置，所述限位装置与机体之间设置有便捷连接装置，所述机体的底部设置有放线筒，所述机体靠近限位装置的一侧设置有限位轮，所述机体的顶部设置有辅助架，所述机体的顶端对称固定连接有两个矩形板，所述矩形板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有卷线轴，所述卷线轴的一端与电机对称一侧矩形板转动连接，所述限位装置包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺孔块，本实用新型专利技术通过设置限位装置，使得线可以缠绕在定位轮上进行限位，对线的移动轨道进行调整。对线的移动轨道进行调整。对线的移动轨道进行调整。

【技术实现步骤摘要】
防断线倍捻机


[0001]本技术涉及倍捻机
，尤其是涉及防断线倍捻机。

技术介绍

[0002]在日常的线生产加工过程中常需要用到倍捻机，通过倍捻机将生产的线进行多股线合并收卷整理。
[0003]专利技术人在日常工作中发现倍捻机多采用将放线筒内的线连接到限位轮和卷线轴上，然后通过电机带动卷线轴配合辅助架的限位对线进行收卷，但是在对线进行收卷的过程中容易出现线与机体表面摩擦造成线断裂的情况。
[0004]为了解决线与机体表面摩擦造成线断裂的问题，现有技术是采用将线卡入限位夹内配合限位轮使线与机体表面分隔的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。

技术实现思路

[0005]本技术为解决线与机体表面摩擦造成线断裂的问题，现有技术是采用将线卡入限位夹内配合限位轮使线与机体表面分隔的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式所提出防断线倍捻机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防断线倍捻机，包括机体，所述机体的中部设置有限位装置，所述限位装置与机体之间设置有便捷连接装置，所述机体的底部设置有放线筒，所述机体靠近限位装置的一侧设置有限位轮，所述机体的顶部设置有辅助架，所述机体的顶端对称固定连接有两个矩形板，所述矩形板固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有卷线轴，所述卷线轴的一端与电机对称一侧矩形板转动连接，所述限位装置包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺孔块，两个所述螺孔块之间固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的表面转动连接有定位轮。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，使得线可以缠绕在定位轮上进行限位，对线的移动轨道进行调整，使得卷线轴可在合适的角度对线进行收卷，减少线在收卷过程中与机体表面摩擦发生断裂的情况，提高了线被卷线轴收卷过程中的稳定性。
[0008]优选的，所述定位轮的内壁固定连接有橡胶层，所述橡胶层为圆形环结构。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶层，使得线在移动过程中不与定位轮内壁两侧之间接触，减少线与定位轮内壁之间接触发生断裂的情况。
[0010]优选的，所述圆柱杆的表面对称固定连接有两个圆环，所述定位轮设置在两个圆环之间。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置圆环，使得定位轮在转动过程中更加的稳定，减少定位轮在转动过程中发生左右晃动的情况。
[0012]优选的，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有防滑条。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，使得对螺纹杆进行转动操作时更加的便捷，并且在操作块的作用下使得转动操作块时更加的稳定。
[0014]优选的，所述便捷连接装置包括矩形块，所述矩形块与机体固定连接，所述矩形块的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁大小和形状与支撑杆的表面大小和形状相适配。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置便捷连接装置，使得限位装置可与机体进行快速的连接和拆卸，方便后期对限位装置进行更换和维护，提高了限位装置使用时的便捷性。
[0016]优选的，所述支撑杆底部开设有圆孔，所述矩形块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面大小和形状与圆孔的内壁大小和形状相适配。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置圆孔和螺纹孔，使得螺栓可转入圆孔和螺纹孔的内部对支撑杆进行固定，使得支撑杆在使用过程中更加的稳定。
[0018]优选的，所述螺栓的一端固定连接有圆形块，所述圆形块的一端固定连接有拧块。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置圆形块和拧块，使得螺栓可更加方便的被转动，使得手动即可对螺栓进行转动操作。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为：
[0021]通过设置限位装置，使得线可以缠绕在定位轮上进行限位，对线的移动轨道进行调整，使得卷线轴可在合适的角度对线进行收卷，减少线在收卷过程中与机体表面摩擦发生断裂的情况，提高了线被卷线轴收卷过程中的稳定性，进而提高了加工产品的质量。
附图说明
[0022]图1是本技术机体的局部结构示意图。
[0023]图2是本技术限位装置的局部结构示意图。
[0024]图3是本技术便捷连接装置的局部结构示意图。
[0025]图4是本技术图1的A处放大图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机体；2、限位装置；21、支撑杆；22、螺纹杆；23、螺孔块；24、圆柱杆；25、定位轮；26、橡胶层；27、圆环；28、操作块；29、防滑条；3、便捷连接装置；31、矩形块；32、矩形槽；33、螺纹孔；34、螺栓；35、圆形块；36、拧块；37、圆孔；4、放线筒；5、限位轮；6、辅助架；7、矩形板；8、电机；9、卷线轴。
具体实施方式
[0028]参照图1和图2所示，本实施例公开了防断线倍捻机，包括机体1，机体1的中部设置有限位装置2，限位装置2与机体1之间设置有便捷连接装置3，机体1的底部设置有放线筒4，机体1靠近限位装置2的一侧设置有限位轮5，机体1的顶部设置有辅助架6，机体1的顶端对称固定连接有两个矩形板7，矩形板7固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有卷线轴9，卷线轴9的一端与电机8对称一侧矩形板7转动连接，限位装置2包括两个支撑杆21，两个支撑杆21的顶部均转动连接有螺纹杆22，两个螺纹杆22的表面均螺纹连接有螺孔块23，两个螺孔块23之间固定连接有圆柱杆24，圆柱杆24的表面转动连接有定位轮25，通过设置限位装置2，使得线可以缠绕在定位轮25上进行限位，对线的移动轨道进行调整，使得卷线轴9
可在合适的角度对线进行收卷，减少线在收卷过程中与机体1表面摩擦发生断裂的情况，提高了线被卷线轴9收卷过程中的稳定性。
[0029]参照图2所示，本实施例公开了定位轮25的内壁固定连接有橡胶层26，橡胶层26为圆形环结构，通过设置橡胶层26，使得线在移动过程中不与定位轮25内壁两侧之间接触，减少线与定位轮25内壁之间接触发生断裂的情况，圆柱杆24的表面对称固定连接有两个圆环27，定位轮25设置在两个圆环27之间，通过设置圆环27，使得定位轮25在转动过程中更加的稳定，减少定位轮25在转动过程中发生左右晃动的情况。
[0030]参照图2所示，本实施例公开了两个螺纹杆22的顶端均固定连接有操作块28，操作块28的表面固定连接有防滑条29，通过设置操作块28，使得对螺纹杆22进行转动操作时更加的便捷，并且在操作块28的作用下使得转动操作块28时更加的稳定。
[0031]参照图2和图3所示，本实施例公开了便捷连接装置3包括矩形块31，矩形块31与机体1固定连接，矩形块31的一侧开设有矩形槽32，矩形槽32的内壁大小和形状与支撑杆21的表面大小和形状相适配，通过设置便捷连接装置3，使得限位装置2可与机体1进行快速的连接和拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防断线倍捻机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部设置有限位装置(2)，所述限位装置(2)与机体(1)之间设置有便捷连接装置(3)，所述机体(1)的底部设置有放线筒(4)，所述机体(1)靠近限位装置(2)的一侧设置有限位轮(5)，所述机体(1)的顶部设置有辅助架(6)，所述机体(1)的顶端对称固定连接有两个矩形板(7)，所述矩形板(7)固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有卷线轴(9)，所述卷线轴(9)的一端与电机(8)对称一侧矩形板(7)转动连接，所述限位装置(2)包括两个支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)的顶部均转动连接有螺纹杆(22)，两个所述螺纹杆(22)的表面均螺纹连接有螺孔块(23)，两个所述螺孔块(23)之间固定连接有圆柱杆(24)，所述圆柱杆(24)的表面转动连接有定位轮(25)。2.根据权利要求1所述的防断线倍捻机，其特征在于：所述定位轮(25)的内壁固定连接有橡胶层(26)，所述橡胶层(26)为圆形环结构。3.根据权利要求1所述的防断线倍捻机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗坚，
申请(专利权)人：苏州泰盛玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：