分切型压线机制造技术

本实用新型专利技术涉及压线机技术领域，具体为分切型压线机。本实用新型专利技术，包括压线机主体，所述压线机主体的内壁转动连接有安装板，所述压线机主体的表面固定连接有操作台，所述压线机主体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面均滑动连接有若干个压线块，所述压线机主体的内壁设有调节装置，所述调节装置包括有连接杆，所述连接杆的两端与压线机主体的内壁固定连接，所述连接杆的表面滑动连接有若干个移动板，所述移动板的下表面均固定连接有固定架，所述固定架的内壁与压线块的两侧滑动连接，所述压线机主体的内壁固定连接有滑轨。解决了现有压线机无法根据压线的大小灵活调节的问题从而强化了纱线强度。从而强化了纱线强度。从而强化了纱线强度。

【技术实现步骤摘要】
分切型压线机


[0001]本技术涉及压线机
，尤其涉及分切型压线机。

技术介绍

[0002]分切型压线机是压线机的一种，是人们用在纸板按压出压痕方便人们对纸板折弯的设备，并且可以对较大的纸板进行切割。
[0003]现有技术中压线机无法根据纸板的大小进行压痕，面对较小的纸板只能一次性压出一道压痕，容易导致压痕的位置无法对齐，造成压线失败的情况出现。
[0004]为了解决压线机无法根据压线的大小灵活调节的问题，现有技术是采用刻度尺测量纸板压线的位置进行处理，但是人们再推动纸板进行压线时容易出现手部晃动二点情况导致压线发生偏移的情况出现，进而导致工作人员操作的繁琐，降低了工作人员的压线效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在压线机无法根据压线的大小灵活调节的缺点，而提出的分切型压线机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：分切型压线机，包括压线机主体，所述压线机主体的内壁转动连接有安装板，所述压线机主体的表面固定连接有操作台，所述压线机主体的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面均滑动连接有若干个压线块，所述压线机主体的内壁设有调节装置，所述调节装置包括有连接杆，所述连接杆的两端与压线机主体的内壁固定连接，所述连接杆的表面滑动连接有若干个移动板，所述移动板的下表面均固定连接有固定架，所述固定架的内壁与压线块的两侧滑动连接，所述压线机主体的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有若干个限位架，所述限位架的下表面开设有限位槽，所述限位架上限位槽的尺寸与移动板的尺寸相适配，所述限位架的侧壁固定连接有固定板。
[0007]上述部件所达到的效果为：将压线块移动到合适的位置后，再将限位架移动到合适的位置，将限位架上的限位槽与移动板对齐，在推动限位架向靠近移动板的方向移动，从而实现了移动板的限位工作，方便了工作人员通过压线块的压痕工作，提高了工作人员的工作效率。
[0008]优选的，所述固定架的两侧均转动连接有滚珠，所述滚珠与压线块的侧壁滑动连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：固定架上滚珠降低了固定架与压线块之间的摩擦力，一定程度上延长了压线块的使用寿命。
[0010]优选的，所述连接杆的表面开设有滑槽，所述移动板的内壁固定连接有限位块，所述限位块的尺寸与连接杆上滑槽的尺寸相适配。
[0011]上述部件所达到的效果为：移动板上的限位块提高了移动板与连接杆之间的稳定
性，尽可能的避免了移动板发生偏转的情况出现，方便了工作人员对压线块的限位工作。
[0012]优选的，所述固定板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端面与滑轨的侧壁转动连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：转动螺杆，螺杆会带动固定板向远离滑轨的方向移动，固定板会带动限位架做相对运动，从而提高了限位架与滑轨之间的稳定性。
[0014]优选的，所述安装板的上表面设有定位装置，所述定位装置包括有支撑板，所述支撑板的下表面与安装板的上表面固定连接，所述支撑板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的端面固定连接有拉板，所述滑板远离拉板的一端固定连接有挡板，所述挡板的侧壁固定连接有防护垫。
[0015]上述部件所达到的效果为：拉动拉板，拉板会带动滑板在支撑板的内部滑动，滑板会带动挡板做相对运动，再将纸板放置到安装板上，在推动拉板向纸板的方向移动，从而实现了对纸板的定位工作，尽可能的避免了工作人员推动纸板上手部受损的情况出现。
[0016]优选的，所述支撑板的侧壁固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离支撑板的一端与挡板的侧壁固定连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：弹性绳会带动挡板做复位运动，尽可能的避免了工作人员亲自动手操作的情况出现，提高了工作人员的压线效率，挡板侧壁上的海绵垫尽可能的避免了纸板发生损坏的情况出现。
[0018]综上所述：
[0019]本技术中，通过设置调节装置，方便了工作人员对大小不同的纸板进行压线，提高了压线机主体的实用性，尽可能的避免了压线机无法灵活调节压线块之间的间距导致压线失败的情况出现一定程度提高了加工的质量，降低了一些不必要的经济损失。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中图1的A处放大图；
[0022]图3为本技术中图1的B处放大图；
[0023]图4为本技术中图1的C处放大图。
[0024]图例说明：1、压线机主体；2、安装板；3、调节装置；31、滑轨；32、限位架；33、螺杆；34、固定板；35、连接杆；36、限位块；37、移动板；38、固定架；39、滚珠；4、定位装置；41、拉板；42、滑板；43、支撑板；44、弹性绳；45、挡板；46、防护垫；5、操作台；6、固定杆；7、压线块。
具体实施方式
[0025]参照图1所示，本技术提供一种技术方案：分切型压线机，包括压线机主体1，压线机主体1的内壁转动连接有安装板2，压线机主体1的表面固定连接有操作台5，压线机主体1的内壁固定连接有固定杆6，固定杆6的表面均滑动连接有若干个压线块7，压线机主体1的内壁设有调节装置3，安装板2的上表面设有定位装置4。
[0026]下面具体说一下其调节装置3和定位装置4的具体设置和作用。
[0027]参照图1和图2所示，本实施方案中：压线机主体1的内壁设有调节装置3，调节装置3包括有连接杆35，连接杆35的两端与压线机主体1的内壁固定连接，连接杆35的表面滑动
连接有若干个移动板37，移动板37的下表面均固定连接有固定架38，固定架38的内壁与压线块7的两侧滑动连接，压线机主体1的内壁固定连接有滑轨31，滑轨31的内壁滑动连接有若干个限位架32，限位架32的下表面开设有限位槽，限位架32上限位槽的尺寸与移动板37的尺寸相适配，限位架32的侧壁固定连接有固定板34，将压线块7移动到合适的位置后，再将限位架32移动到合适的位置，将限位架32上的限位槽与移动板37对齐，在推动限位架32向靠近移动板37的方向移动，从而实现了移动板37的限位工作，方便了工作人员通过压线块7的压痕工作，提高了工作人员的工作效率，固定架38的两侧均转动连接有滚珠39，滚珠39与压线块7的侧壁滑动连接，固定架38上滚珠39降低了固定架38与压线块7之间的摩擦力，一定程度上延长了压线块7的使用寿命，连接杆35的表面开设有滑槽，移动板37的内壁固定连接有限位块36，限位块36的尺寸与连接杆35上滑槽的尺寸相适配，移动板37上的限位块36提高了移动板37与连接杆35之间的稳定性，尽可能的避免了移动板37发生偏转的情况出现，方便了工作人员对压线块7的限位工作，固定板34的内部螺纹连接有螺杆33，螺杆33的端面与滑轨31的侧壁转动连接，转动螺杆33，螺杆33会带动固定板34向远离滑轨31的方向移动，固定板34会带动限位架32做相对运动，从而提高了限位架32与滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分切型压线机，包括压线机主体(1)，其特征在于：所述压线机主体(1)的内壁转动连接有安装板(2)，所述压线机主体(1)的表面固定连接有操作台(5)，所述压线机主体(1)的内壁固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的表面均滑动连接有若干个压线块(7)，所述压线机主体(1)的内壁设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括有连接杆(35)，所述连接杆(35)的两端与压线机主体(1)的内壁固定连接，所述连接杆(35)的表面滑动连接有若干个移动板(37)，所述移动板(37)的下表面均固定连接有固定架(38)，所述固定架(38)的内壁与压线块(7)的两侧滑动连接，所述压线机主体(1)的内壁固定连接有滑轨(31)，所述滑轨(31)的内壁滑动连接有若干个限位架(32)，所述限位架(32)的下表面开设有限位槽，所述限位架(32)上限位槽的尺寸与移动板(37)的尺寸相适配，所述限位架(32)的侧壁固定连接有固定板(34)。2.根据权利要求1所述的分切型压线机，其特征在于：所述固定架(38)的两侧均转动连接有滚珠(39)，所述滚珠(39)与压线块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广飞，
申请(专利权)人：苏州泰盛玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：