【技术实现步骤摘要】
一种车端快换电系统及方法
[0001]本专利技术涉及新能源汽车
,尤其涉及一种车端快换电系统及方法。
技术介绍
[0002]目前现有电动汽车换电机构均需要依托换电站专属换电设备,即换电站换电设备与换电结构相绑定,降低换电平台的通用性,造成换电平台资源浪费;目前电池包换电主要分为侧方换电和底部换电等方式,换电机构分为半固定螺栓紧固方式,棘轮卡扣方式及解锁连杆滑块方式等多种实现方式,卡接的机械寿命更高,但是机构复杂,锁止可靠性较差。
[0003]在众多快换电装置中,如何在整车布置,特别是车端换电如何在整车实现同步解锁及实现控制解锁是一个难题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题,本专利技术提出了一种车端快换电系统及方法,其能够不依托换电站专属换电设备,即在任何换电站、任何场合,只要有普通托盘即可完成快速换电或者电池拆卸;并且可沿用现有车身结构。
[0005]本专利技术的一种车端快换电系统及方法,包括电池、车身、电机及控制器以及对称设置于电池两侧的电池端锁销、车端加解锁机构、拉线和车端加解锁装置;
[0006]电池每侧设置有至少两个电池端锁销和至少两个车端加解锁机构、拉线、电池、以及车端加解锁装置、车身以及电机及控制器;
[0007]同侧的每个车端加解锁机构可与对应的电池端锁销锁合;还包括拉线,每个车端加解锁机构分别固定连接于同侧的拉线上,拉线控制至少两个车端加解锁机构联动对电池端锁销进行加解锁;
[0008]同侧的至少两个电池端锁销分别对应至少两个车端加 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车端快换电系统,其特征在于:包括电池(4)、车身(6)、电机及控制器(7)以及对称设置于电池(4)两侧的电池端锁销(1)、车端加解锁机构(2)、拉线(3)和车端加解锁装置(5);电池(4)每侧设置有至少两个电池端锁销(1)、至少两个车端加解锁机构(2)、拉线(3)以及车端加解锁装置(5);同侧的每个车端加解锁机构(2)可与对应的电池端锁销(1)锁合;每个车端加解锁机构(2)分别固定连接于同侧的拉线(3)上,拉线(3)控制至少两个车端加解锁机构(2)联动对电池端锁销(1)进行加解锁;同侧的至少两个电池端锁销(1)分别对应至少两个车端加解锁机构(2)的位置固定在电池(4)的一侧侧壁上;同侧的至少两个车端加解锁机构(2)固定设置于对应的车端加解锁装置(5)上;该车端加解锁装置(5)固定于车身(6)一侧;电机及控制器(7)固定于车身(6)上,两侧的拉线(3)端部分别连接于电机及控制器(7)上。2.根据权利要求1所述的一种车端快换电系统,其特征在于:每侧的所述车端加解锁装置(5)包括结构梁(5.1)、定位孔装置(5.2)、螺栓(5.3)、位移传感器(5.4);结构梁(5.1)上端面长度方向上分别套接固定有至少两个车端加解锁机构(2),结构梁(5.1)通过螺栓(5.3)螺合固定于车身(6)下端面一侧,结构梁(5.1)下端面向下突设有定位销(5.1.1),定位孔装置(5.2)固定于同侧相邻的两个电池端锁销(1)之间的电池(4)侧壁上,且定位销(5.1.1)插合固定于定位孔装置(5.2)上端面上;位移传感器(5.4)对应套接于首个车端加解锁机构(2)后端的结构梁(5.1)上端面上;位移传感器(5.4)和电机及控制器(7)电连接于整车控制器上。3.根据权利要求2所述的一种车端快换电系统,其特征在于:每侧的所述车端加解锁装置(5)还包括密封罩环(5.5)、罩盖(5.6)、防尘罩(5.7);密封罩环(5.5)套接于每个车端加解锁机构(2)下端且扣合于车端加解锁机构(2)所在的结构梁(5.1)下端面处;每个车端加解锁机构(2)后端的结构梁(5.1)下端面处开设有人工解锁孔(5.1.2),罩盖(5.6)对应固定于该人工解锁孔(5.1.2)上;防尘罩(5.7)为侧端敞口的长方体容置槽,防尘罩(5.7)将对应一侧的至少两个电池端锁销(1)以及定位孔装置(5.2)罩设于其槽体内,防尘罩(5.7)的敞口端固定于对应一侧的电池(4)侧壁上,该防尘罩(5.7)的上端面对应于每个电池端锁销(1)位置以及对应于定位销(5.1.1)位置分别开设有缺失孔(5.7.1)。4.根据权利要求3所述的一种车端快换电系统,其特征在于:每个所述车端加解锁机构(2)包括加解锁本体(2.1)、一对锁钩(2.2)、一对第一弹簧(2.3)、驱动轴(2.4)、一对机械加解锁销(2.5)、第一限位销(2.6);所述加解锁本体(2.1)整体为四棱柱体,其上端面开设有纵向拉线槽(2.1.1),四棱柱体前侧壁的纵向拉线槽(2.1.1)端面的左右两侧分别开设有一个机械销盲孔(2.1.2),平行于纵向拉线槽(2.1.1)的四棱柱体左右两侧壁间水平贯穿有椭圆形的驱动轴限位孔(2.1.3),该驱动轴限位孔(2.1.3)分别贯穿纵向拉线槽(2.1.1)和一对机械销盲孔(2.1.2),驱动轴限位孔(2.1.3)所在的四棱柱体左右两侧壁下方分别对应突设有锁钩旋转轴(2.1.4),一对第一弹簧(2.3)分别容置于一对机械销盲孔(2.1.2)内,左右一对机械加解
锁销(2.5)分别对应触接于一对第一弹簧(2.3)末端并分别容置于一对机械销盲孔(2.1.2)内,左右一对锁钩(2.2)分别转动连接于锁钩旋转轴(2.1.4)上,驱动轴(2.4)依次转动穿过右锁钩(2.2)上端、驱动轴限位孔(2.1.3)右端、右机械加解锁销(2.5)、纵向拉线槽(2.1.1)、左机械加解锁销(2.5)、驱动轴限位孔(2.1.3)左端、右锁钩(2.2)上端,驱动轴(2.4)左端部被第一限位销(2.6)插合限位固定,拉线(3)同向悬设于纵向拉线槽(2.1.1)内,拉线(3)中部与露设于纵向拉线槽(2.1.1)内的驱动轴(2.4)垂向固定连接,驱动轴(2.4)可沿驱动轴限位孔(2.1.3)长度方向前后水平滑动,一对锁钩(2.2)分别以一对锁钩旋转轴(2.1.4)为轴同步转动,一对锁钩(2.2)的下部钩体分别对应可与同一个电池端锁销(1)锁合;每个所述锁钩(2.2)由一体成型的钩柄(2.2.1)和钩体(2.2.2)构成,钩体(2.2.2)与电池端锁销(1)锁合,钩柄(2.2.1)和钩体(2.2.2)连接部设有锁钩转轴孔(2.2.3),锁钩转轴孔(2.2.3)转动套接于锁钩旋转轴(2.1.4)上,钩柄(2.2.1)上端设有驱动轴穿设孔(2.2.4),驱动轴穿设孔(2.2.4)转动套接于驱动轴(2.4)上;驱动轴(2.4)由长圆柱体构成,长圆柱体一端端面设有限位帽(2.4.1),长圆柱体另一端侧壁上开设有驱动轴限位穿孔(2.4.2),长圆柱体侧壁中部水平向开设有拉线固定孔(2.4.3),限位帽(2.4.1)与右锁钩(2.2)上端外侧面限位触接,第一限位销(2.6)插合于驱动轴限位穿孔(2.4.2)内,将左锁钩(2.2)上端限位,悬设于纵向拉线槽(2.1.1)内的拉线(3)中部穿设固定于拉线固定孔(2.4.3)内,驱动轴(2.4)的限位帽(2.4.1)和右锁钩(2.2)之间以及第一限位销(2.6)和左锁钩(2.2)之间的长圆柱体上分别夹设套接有一个垫圈(2.12);每个机械加解锁销(2.5)为短圆柱体,该短圆柱体后端侧壁上水平向开设有穿孔(2.5.1),驱动轴(2.4)转...
【专利技术属性】
技术研发人员:王振涛,曹恒访,赵豪儒,吴小平,张占江,邱胜国,赵慧超,肖申,裴小娟,曹云飞,
申请(专利权)人:博众精工科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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