一种多晶硅材料加工用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多晶硅材料加工用打磨设备，所述底板的上方设有升降机构，所述升降机构的顶部安装有连接板，所述承重箱的上方内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动齿条，所述转动齿条的上方转动连接在连接板的底部，所述升降机构上滑动连接有移动杆，所述移动杆的侧壁设有与转动齿条齿轮相啮合的齿槽。本实用新型专利技术安装有升降机构的设置，使与丝杆螺纹连接的滑块在限位槽内上下移动，限位槽对滑动进行限位，使其升降中不发生位移，滑块升降使滑槽升降，从而使与滑槽滑动连接的移动杆升降，进而使磨轮上下自动调节进行打磨，通过升降机构可以根据不同高度的多晶硅材料调节适合的高度进行打磨。硅材料调节适合的高度进行打磨。硅材料调节适合的高度进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅材料加工用打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种多晶硅材料加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等，在多晶硅加工行业中，通常要对硅料的表面进行打磨处理。
[0003]一般对多晶硅加工打磨采用人工手动打磨的方式，人工手里不够均匀，容易导致打磨石出现倾斜，造成多晶硅打磨的不够平整，影响后续的加工使用，且人工打磨速度慢，效率低，无法满足企业大规模的加工，影响企业的生产。
[0004]因此，本技术设计一种多晶硅材料加工用打磨设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多晶硅材料加工用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多晶硅材料加工用打磨设备，所述底板的一侧上方设有操作台，所述操作台的上方设有放置槽，所述底板的另一侧上方设有承重箱，所述底板的上方设有升降机构，所述升降机构的顶部安装有连接板，所述承重箱的上方内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动齿条，所述转动齿条的上方转动连接在连接板的底部，所述升降机构上滑动连接有移动杆，所述移动杆的侧壁设有与转动齿条齿轮相啮合的齿槽，所述移动杆另一侧侧壁安装有连接仓，所述连接仓内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有贯穿连接仓底部的转轴，所述转轴的下方连接有磨轮。
[0007]优选的，所述放置槽的一侧侧壁安装有气压杆，所述气压杆的输出端连接有压板。
[0008]优选的，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机的输出端贯穿承重箱的侧壁后连接有主动齿轮，所述承重箱的顶部贯穿有丝杆，所述丝杆的输出端连接有与主动齿轮齿轮相啮合的从动齿轮，所述丝杆的外侧设有限位槽，所述限位槽安装在承重箱的上方，所述丝杆的外侧壁通过螺纹连接有与限位槽滑动连接的滑块，所述滑块的外侧壁安装有滑槽。
[0009]优选的，所述丝杆的顶部安装有限位块。
[0010]优选的，所述丝杆的外侧壁下方设有限位卡块，所述限位槽内设有与限位卡块转动连接的限位卡槽。
[0011]优选的，所述移动杆的一侧安装有与转动齿条相配套的限位板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过升降机构的设置，升降电机带动主动齿轮正反转动，从而使与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，进而带动丝杆转动，使与丝杆螺纹连接的滑块在限位槽内上下移动，限位槽对滑动进行限位，使其升降中不发生位移，滑块升降使滑槽升降，从而使与滑槽滑动连接的移动杆升降，进而使磨轮上下自动调节进行打磨，通过升降机构可以根据不同高度的多晶硅材料调节适合的高度进行打磨，增加了打磨的实用性；
[0014]2.本技术通过伺服电机带动转动齿条顺时针和逆时针旋转，转动齿轮通过齿槽带动移动杆左右移动进行打磨，这样扩大了打磨的范围，可以根据不同的大小调整左右的位置进行打磨，相比人工打磨，提高了打磨的效率，打磨的也更加的平稳，避免造成多晶硅材料的受损，减少了浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的移动杆的俯视示意图；
[0017]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底板；2、操作台；3、放置槽；4、气压杆；5、压板；6、承重箱；7、升降机构；8、连接板；9、伺服电机；10、转动齿条；11、移动杆；12、齿槽；13、限位板；14、连接仓；15、驱动电机；16、转轴；17、磨轮；701、升降电机；702、主动齿轮；703、丝杆；704、从动齿轮；705、限位槽；706、滑块；707、限位块；708、滑槽；709、限位卡块；710、限位卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种多晶硅材料加工用打磨设备，底板1的一侧上方设有操作台2，操作台2的上方设有放置槽3，底板1的另一侧上方设有承重箱6，底板1的上方设有升降机构7，升降机构7的顶部安装有连接板8，承重箱6的上方内壁安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端连接有转动齿条10，转动齿条10的上方转动连接在连接板8的底部，升降机构7上滑动连接有移动杆11，移动杆11的侧壁设有与转动齿条10齿轮相啮合的齿槽12，移动杆11另一侧侧壁安装有连接仓14，连接仓14内安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端连接有贯穿连接仓14底部的转轴16，转轴16的下方连接有磨轮17，伺服电机带动转动齿条正反转动，从而使与转动齿条通过齿槽啮合的移动杆在滑槽内左右移动，这样就可以根据多晶硅材料的宽度来调整打磨的位置，提高了打磨的效率。
[0021]在本实施中：放置槽3的一侧侧壁安装有气压杆4，气压杆4的输出端连接有压板5，气压杆推动压板对放置槽内的多晶硅材料进行固定，增加打磨的稳定性。
[0022]在本实施中：升降机构7包括升降电机701，升降电机701的输出端贯穿承重箱6的侧壁后连接有主动齿轮702，承重箱6的顶部贯穿有丝杆703，丝杆703的输出端连接有与主
动齿轮702齿轮相啮合的从动齿轮704，丝杆703的外侧设有限位槽705，限位槽705安装在承重箱6的上方，丝杆703的外侧壁通过螺纹连接有与限位槽705滑动连接的滑块706，滑块706的外侧壁安装有滑槽708，升降电机正反转动带动主动齿轮转动，从而使丝杆转动，丝杆带动滑动上下移动，限位槽对滑块进行限位，通过上下移动，使在滑槽内的移动杆上下移动，因而使移动杆上的磨轮可以根据多晶硅材料的高度调整打磨的高度，增加了打磨设备的实用性。
[0023]在本实施中：丝杆703的顶部安装有限位块707，限位块对滑块进行限位，避免滑块脱离丝杆。
[0024]在本实施中：丝杆703的外侧壁下方设有限位卡块709，限位槽705内设有与限位卡块709转动连接的限位卡槽710，限位卡块在限位卡槽内转动，使丝杆转动更加的稳定，不会发生偏移。
[0025]在本实施中：移动杆11的一侧安装有与转动齿条10相配套的限位板13，限位板对移动杆进行限位，避免移动杆脱离转动齿条，造成无法左右移动。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅材料加工用打磨设备，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧上方设有操作台(2)，所述操作台(2)的上方设有放置槽(3)，所述底板(1)的另一侧上方设有承重箱(6)，所述底板(1)的上方设有升降机构(7)，所述升降机构(7)的顶部安装有连接板(8)，所述承重箱(6)的上方内壁安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端连接有转动齿条(10)，所述转动齿条(10)的上方转动连接在连接板(8)的底部，所述升降机构(7)上滑动连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的侧壁设有与转动齿条(10)齿轮相啮合的齿槽(12)，所述移动杆(11)另一侧侧壁安装有连接仓(14)，所述连接仓(14)内安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端连接有贯穿连接仓(14)底部的转轴(16)，所述转轴(16)的下方连接有磨轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种多晶硅材料加工用打磨设备，其特征在于：所述放置槽(3)的一侧侧壁安装有气压杆(4)，所述气压杆(4)的输出端连接有压板(5)。3.根据权利要求1所述的一种多晶硅材料加工用打...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈天星，冷婷婷，沈卫东，
申请(专利权)人：江苏众鑫磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：