一种单晶边皮破碎锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单晶边皮破碎锤，涉及单晶硅加工技术领域，其技术方案包括横板、T型杆和两个H型板，横板的外部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一横杆，两个H型板的外部均固定安装有轴承，两个轴承的内部均转动连接有第二横杆，第一横杆和其中一个第二横杆的外部共同套设有皮带，两个第二横杆相对的端部均固定连接有凸块，凸块的外部铰接设置有传动杆，传动杆远离凸块的一端铰接设置有翘杆，翘杆远离传动杆的一端固定连接有钨锤，钨锤的底部安装有两个伸缩弹簧，两个伸缩弹簧的另一端共同高度连接有缓冲块，利用伸缩弹簧和缓冲块的作用可以防止钨锤用力不均、用力过猛时将单晶边皮击碎为粉末。用力过猛时将单晶边皮击碎为粉末。用力过猛时将单晶边皮击碎为粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶边皮破碎锤


[0001]本技术涉及单晶硅加工
，尤其涉及一种单晶边皮破碎锤。

技术介绍

[0002]单晶指的是结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序，单晶整个晶格是连续的，具有重要的工业应用单，晶硅或多晶硅切下的边角料一般较长，需要击碎后重新回炉拉晶，单晶原料经单晶炉高温熔化后结晶，形成单晶固体，单晶开方产出的边皮料，经过清洗过后，需要通过破碎锤等设备破碎成目标粒径，作为回收料投炉回用，节能环保。
[0003]传统的单晶硅边皮料在破碎过程中，多数都是人工使用特殊材质的手工锤逐一将边皮料敲碎，此过程劳动强度大、生产效率低、废料产生率高，另外现有的破碎锤其打击面面积较大，且设置为比较平坦，因此在打击时极大程度会将硅料破碎的很细碎，导致单晶硅碎块的成品率降低，因此，需要一种单晶边皮破碎锤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的单晶硅边皮料在破碎过程中，都是人工使用特殊材质的手工锤逐一将边皮料敲碎，此过程劳动强度大、生产效率低、废料产生率高，另外现有的破碎锤其打击面面积较大，且设置为比较平坦，因此在打击时极大程度会将硅料破碎的很细碎，导致单晶硅碎块的成品率降低的缺点，而提出的一种单晶边皮破碎锤。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种单晶边皮破碎锤，包括横板、T型杆和两个H型板，所述横板的外部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一横杆，两个所述H型板的外部均固定安装有轴承，两个所述轴承的内部均转动连接有第二横杆，所述第一横杆和其中一个所述第二横杆的外部共同套设有皮带，两个所述第二横杆相对的端部均固定连接有凸块，所述凸块的外部铰接设置有传动杆，所述传动杆远离所述凸块的一端铰接设置有翘杆，所述翘杆远离所述传动杆的一端固定连接有钨锤，所述钨锤的底部安装有两个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的另一端共同高度连接有缓冲块，所述缓冲块的外部安装有多个钨块；利用伸缩弹簧和缓冲块的作用可以防止用力不均、用力过猛时将单晶硅击碎为粉末。
[0007]上述技术方案进一步包括：所述第一横杆的外部且位于所述皮带的两侧固定连接有第一防偏盘，所述第二横杆的外部且位于所述皮带的两侧固定连接有第二防偏盘；通过第一防偏盘和第二防偏盘能够避免皮带在第一横杆和第二横杆外部运动时发生偏移。
[0008]两个所述翘杆的外部均与所述T型杆铰接设置；所述横板和T型杆固定连接在所述H型板的外部；凸块转动带动传动杆运动，传动杆带动两根翘杆绕着T型杆旋转，实现对单晶边皮的敲击破碎。
[0009]所述钨锤的底端固定安装有钨壳，所述钨块贯穿所述钨壳；通过多个钨块可以使敲击力较为集中，钨块相比整个钨锤，敲击面积大大减小，通过单点受力更容易将单晶硅击
碎而不会造成较大面积的凹坑。
[0010]两个所述凸块通过连接杆固定连接；启动驱动电机，第一横杆通过皮带的作用带动其中一根第二横杆转动，通过两个凸块的连接带动另一根第二横杆转动。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术中，启动驱动电机，第一横杆通过皮带的作用带动其中一根第二横杆转动，通过两个凸块的连接带动另一根第二横杆转动，两根横杆同时转动通过传动杆和翘板的作用带动两个钨锤同时运动，使得对单晶边皮破碎的效率更高。
[0013]2、本技术中，通过多个钨块可以使敲击力较为集中，钨块相比整个钨锤，敲击面积大大减小，通过单点受力更容易将单晶边皮击碎而不会造成较大面积的凹坑，利用伸缩弹簧和缓冲块的作用可以防止钨锤用力不均、用力过猛时将单晶边皮击碎为粉末。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种单晶边皮破碎锤的第一整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部剖面结构示意图；
[0017]图4为3中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、横板；2、H型板；3、驱动电机；4、第一横杆；5、轴承；6、第二横杆；7、皮带；8、凸块；9、传动杆；10、翘杆；11、T型杆；12、钨锤；13、伸缩弹簧；14、缓冲块；15、钨块；16、第一防偏盘；17、第二防偏盘；18、钨壳。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种单晶边皮破碎锤，包括横板1、T型杆11和两个H型板2，横板1的外部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有第一横杆4，两个H型板2的外部均固定安装有轴承5，两个轴承5的内部均转动连接有第二横杆6，第一横杆4和其中一个第二横杆6的外部共同套设有皮带7，两个第二横杆6相对的端部均固定连接有凸块8，凸块8的外部铰接设置有传动杆9，传动杆9远离凸块8的一端铰接设置有翘杆10，翘杆10远离传动杆9的一端固定连接有钨锤12。
[0022]第一横杆4的外部且位于皮带7的两侧固定连接有第一防偏盘16，第二横杆6的外部且位于皮带7的两侧固定连接有第二防偏盘17。
[0023]两个翘杆10的外部均与T型杆11铰接设置；两个凸块8通过连接杆固定连接；横板1和T型杆11固定连接在H型板2的外部。
[0024]基于实施例一的一种单晶边皮破碎锤工作原理是，启动驱动电机3，带动第一横杆4转动，第一横杆4通过皮带7的作用带动其中一根第二横杆6转动，于是带动该第二横杆6端部的凸块8转动，由于两块凸块8通过连接杆固定连接，两块凸块8转动，同时两根第二横杆6转动，从而带动两根传动杆9运动，传动杆9带动翘杆10绕着T型杆11转动，于是两根翘杆10端部的钨锤12一直往复转动，使得对单晶边皮破碎的效率更高，通过第一防偏盘16和第二防偏盘17能够避免皮带7在第一横杆4和第二横杆6外部运动时发生偏移。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
4所示，基于实施例一的基础上，钨锤12的底部安装有两个伸缩弹簧13，两个伸缩弹簧13的另一端共同高度连接有缓冲块14，缓冲块14的外部安装有多个钨块15；钨锤12的底端固定安装有钨壳18，钨块15贯穿钨壳18。
[0027]本实施例中这样设计对于，当钨块15敲击单晶边皮时，通过多个钨块15可以使敲击力较为集中，钨块15相比整个钨锤12，敲击面积大大减小，通过单点受力更容易将单晶硅击碎而不会造成较大面积的凹坑，钨块15敲击单晶边皮时，缓冲块14收到压力，带动伸缩弹簧13压缩，利用伸缩弹簧13和缓冲块14的作用可以防止用力不均、用力过猛时将单晶硅击碎为粉末。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶边皮破碎锤，包括横板(1)、T型杆(11)和两个H型板(2)，其特征在于，所述横板(1)的外部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有第一横杆(4)，两个所述H型板(2)的外部均固定安装有轴承(5)，两个所述轴承(5)的内部均转动连接有第二横杆(6)，所述第一横杆(4)和其中一个所述第二横杆(6)的外部共同套设有皮带(7)，两个所述第二横杆(6)相对的端部均固定连接有凸块(8)，所述凸块(8)的外部铰接设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)远离所述凸块(8)的一端铰接设置有翘杆(10)，所述翘杆(10)远离所述传动杆(9)的一端固定连接有钨锤(12)，所述钨锤(12)的底部安装有两个伸缩弹簧(13)，两个所述伸缩弹簧(13)的另一端共同高度连接有缓冲块(14)，所述缓冲块(14)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈天星，沈卫东，
申请(专利权)人：江苏众鑫磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：