本实用新型专利技术提供一种陶瓷加工用釉面抛光装置，包括底部机体和限位转动打磨盘，所述限位转动打磨盘安装固定在底部机体的内部中间位置上。本实用新型专利技术通过设置有调节吸尘管道结构，使得便于吸尘调节，通过吸尘风泵的吸力，使得便于吸取调节吸尘管道指定区域的灰尘，调节吸尘管道的外部连接管通过螺钉固定连接在吸尘风泵上，这样便于安装固定使用，使得在使用的时候不易脱落，而固定连接块通过螺钉固定连接在金属外壳上，从而有效固定住，而在吸尘时，通过下侧软管下端的折叠收缩管，这样便于根据打磨陶瓷的大小进行位置调节，使得在后期吸尘的时候更加高效，有效避免粉尘对人员的伤害，而通过设置有限位转动打磨盘结构，使得便于转动打磨。动打磨。动打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用釉面抛光装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，特指一种陶瓷加工用釉面抛光装置。
技术介绍
[0002]陶瓷加工一般是指对工业用特种陶瓷的成型加工。根据加工方式的不同可分：模具成型烧结加工和机械成型加工。
[0003]陶瓷产品的二次加工，是在陶瓷料胚上使用特殊刀具进行精密的机械加工，是机加工行业里一种特殊加工，特点是：外观和精度等级较高，但生产效率低，生产成本较高。而陶瓷在加工过程中，从而就需要用到陶瓷加工用釉面抛光装置。
[0004]目前，现有陶瓷加工用釉面抛光装置在抛光过程中，会产生大量的粉末，因没有很好的吸尘装置，这样人员在抛光时会大量吸入，使得对人员造成健康隐患的问题。
技术实现思路
[0005]针对以上问题，本技术提供了一种陶瓷加工用釉面抛光装置，通过吸尘风泵的吸力，使得便于吸取调节吸尘管道指定区域的灰尘，在吸尘时，通过下侧软管下端的折叠收缩管，这样便于根据打磨陶瓷的大小进行位置调节，使得在后期吸尘的时候更加高效，有效避免粉尘对人员的伤害。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种陶瓷加工用釉面抛光装置，包括底部机体和限位转动打磨盘，所述限位转动打磨盘安装固定在底部机体的内部中间位置上，所述底部机体的前端中间设置有散热面板，所述底部机体的下端设置有固定支撑脚，所述限位转动打磨盘的两侧位于底部机体上设置有伸缩打磨缸，所述伸缩打磨缸的外侧位于底部机体上设置有金属外壳，所述金属外壳的顶端内侧设置有定位转动缸，所述金属外壳的上端设置有吸尘风泵，所述吸尘风泵的外端穿过金属外壳设置有调节吸尘管道，所述调节吸尘管道的周侧位于金属外壳上设置有固定支撑套，所述伸缩打磨缸、定位转动缸、底部机体和限位转动打磨盘通过连接线电性连接，且所述底部机体与外部电源电性连接。
[0008]优选地，所述调节吸尘管道包括固定连接块、外部连接管、下侧软管和折叠收缩管，所述外部连接管的下端设置有固定连接块，所述固定连接块的下端设置有下侧软管，所述下侧软管的下端设置有折叠收缩管，所述固定连接块连接在金属外壳上，所述外部连接管连接在吸尘风泵上。
[0009]优选地，所述伸缩打磨缸包括打磨砂块、金属面板和伸缩电缸，所述伸缩电缸的上端设置有金属面板，所述金属面板的上端设置有打磨砂块，所述伸缩电缸连接在底部机体上。
[0010]优选地，所述限位转动打磨盘包括限位凹槽、固定圆盘、固定连接环和驱动电机，所述驱动电机的上端外侧设置有固定连接环，所述驱动电机的上端设置有固定圆盘，所述固定圆盘的内部设置有限位凹槽，所述固定连接环连接在底部机体上。
[0011]优选地，所述固定支撑脚共设置有四个，且所述固定支撑脚对称固定在底部机体的下端四个拐角处上。
[0012]优选地，所述定位转动缸为轴中心，且所述定位转动缸的两端呈对称状态。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1、本技术通过设置有调节吸尘管道结构，使得便于吸尘调节，通过吸尘风泵的吸力，使得便于吸取调节吸尘管道指定区域的灰尘，调节吸尘管道的外部连接管通过螺钉固定连接在吸尘风泵上，这样便于安装固定使用，使得在使用的时候不易脱落，而固定连接块通过螺钉固定连接在金属外壳上，从而有效固定住，而在吸尘时，通过下侧软管下端的折叠收缩管，这样便于根据打磨陶瓷的大小进行位置调节，使得在后期吸尘的时候更加高效，有效避免粉尘对人员的伤害；
[0015]2、本技术通过设置有限位转动打磨盘结构，使得便于转动打磨，限位转动打磨盘的驱动电机通过固定连接环连接在底部机体上，这样在转动的时候更加稳定，而驱动电机在转动时，使得带动固定圆盘转动，而固定圆盘在转动时，固定圆盘就会带动限位凹槽中的陶瓷转动，使得便于转动打磨。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的调节吸尘管道结构示意图；
[0018]图3是本技术的伸缩打磨缸结构示意图；
[0019]图4是本技术的限位转动打磨盘结构示意图；
[0020]图中：1、吸尘风泵；2、金属外壳；3、固定支撑套；4、伸缩打磨缸；41、打磨砂块；42、金属面板；43、伸缩电缸；5、底部机体；6、散热面板；7、固定支撑脚；8、定位转动缸；9、调节吸尘管道；91、固定连接块；92、外部连接管；93、下侧软管；94、折叠收缩管；10、限位转动打磨盘；101、限位凹槽；102、固定圆盘；103、固定连接环；104、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0022]如图1至图4所示，本技术所述的一种陶瓷加工用釉面抛光装置，包括底部机体5和限位转动打磨盘10，限位转动打磨盘10安装固定在底部机体5的内部中间位置上，底部机体5的前端中间设置有散热面板6，底部机体5的下端设置有固定支撑脚7，限位转动打磨盘10的两侧位于底部机体5上设置有伸缩打磨缸4，伸缩打磨缸4的外侧位于底部机体5上设置有金属外壳2，金属外壳2的顶端内侧设置有定位转动缸8，金属外壳2的上端设置有吸尘风泵1，吸尘风泵1的外端穿过金属外壳2设置有调节吸尘管道9，调节吸尘管道9的周侧位于金属外壳2上设置有固定支撑套3，伸缩打磨缸4、定位转动缸8、底部机体5和限位转动打磨盘10通过连接线电性连接，且底部机体5与外部电源电性连接。
[0023]具体的，调节吸尘管道9包括固定连接块91、外部连接管92、下侧软管93和折叠收缩管94，外部连接管92的下端设置有固定连接块91，固定连接块91的下端设置有下侧软管93，下侧软管93的下端设置有折叠收缩管94，固定连接块91连接在金属外壳2上，外部连接管92连接在吸尘风泵1上，在使用的时候，通过吸尘风泵1的吸力，使得便于吸取调节吸尘管
道9指定区域的灰尘，调节吸尘管道9的外部连接管92通过螺钉固定连接在吸尘风泵1上，这样便于安装固定使用，使得在使用的时候不易脱落，而固定连接块91通过螺钉固定连接在金属外壳2上，从而有效固定住，而在吸尘时，通过下侧软管93下端的折叠收缩管94，这样便于根据打磨陶瓷的大小进行位置调节，使得在后期吸尘的时候更加高效，有效避免粉尘对人员的伤害。
[0024]具体的，伸缩打磨缸4包括打磨砂块41、金属面板42和伸缩电缸43，伸缩电缸43的上端设置有金属面板42，金属面板42的上端设置有打磨砂块41，伸缩电缸43连接在底部机体5上，打磨时，通过伸缩打磨缸4的伸长，使得便于转动打磨，伸缩打磨缸4的伸缩电缸43固定连接在底部机体5上，这样在使用的时候不易脱落，而在打磨时，通过伸缩电缸43的伸长，从而改变金属面板42的位置，这样金属面板42带动打磨砂块41抵触在陶瓷上，使得便于转动打磨使用。
[0025]具体的，限位转动打磨盘10包括限位凹槽101、固定圆盘102、固定连接环103和驱动电机104，驱动电机104的上端外侧设置有固定连接环10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用釉面抛光装置，包括底部机体(5)和限位转动打磨盘(10)，其特征在于：所述限位转动打磨盘(10)安装固定在底部机体(5)的内部中间位置上，所述底部机体(5)的前端中间设置有散热面板(6)，所述底部机体(5)的下端设置有固定支撑脚(7)，所述限位转动打磨盘(10)的两侧位于底部机体(5)上设置有伸缩打磨缸(4)，所述伸缩打磨缸(4)的外侧位于底部机体(5)上设置有金属外壳(2)，所述金属外壳(2)的顶端内侧设置有定位转动缸(8)，所述金属外壳(2)的上端设置有吸尘风泵(1)，所述吸尘风泵(1)的外端穿过金属外壳(2)设置有调节吸尘管道(9)，所述调节吸尘管道(9)的周侧位于金属外壳(2)上设置有固定支撑套(3)，所述伸缩打磨缸(4)、定位转动缸(8)、底部机体(5)和限位转动打磨盘(10)通过连接线电性连接，且所述底部机体(5)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用釉面抛光装置，其特征在于：所述调节吸尘管道(9)包括固定连接块(91)、外部连接管(92)、下侧软管(93)和折叠收缩管(94)，所述外部连接管(92)的下端设置有固定连接块(91)，所述固定连接块(91)的下端设置有下侧软管(93)，所述下侧软管(93)的下端设置有折叠收缩管...
【专利技术属性】
技术研发人员：眭为，
申请(专利权)人：广东良固住工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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