一种发泡陶瓷板智能切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料加工设备领域，具体涉及一种发泡陶瓷板智能切割机，包括壳体，所述壳体的底端外壁左端固定有输料台，所述输料台的上端的右端设置有切割组件，所述切割组件包括限位部件、移动部件、切割机、固定部件和测距部件，所述限位部件与输料台的顶端外壁右端固定连接，所述移动部件与壳体的底端内壁固定连接，通过上述方式可知本实用新型专利技术能方便工人根据所需要的发泡陶瓷板的尺寸对发泡陶瓷板切割的位置进行调节，进而能方便工人快速对发泡陶瓷板切割后的尺寸进行调节修改，同时采用本装置切割出的发泡陶瓷板尺寸精度和一致性更好。性更好。性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷板智能切割机


[0001]本技术涉及建筑材料加工设备
，具体涉及一种发泡陶瓷板智能切割机。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，其适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等，发泡陶瓷板具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命，更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。
[0003]现有的发泡陶瓷板在加工完成后，一般需要利用切割装置将其按照尺寸进行切割，但是，现有的陶瓷发泡板切割装置结构单一，通常都是工人事先在发泡板上测量出切割位置，最后再用切割装置对其进行切割，然而采用这种方式会导致工人主观性较高，容易出现切割误差，进而导致切割后的发泡陶瓷板无法进行使用。
[0004]因此，专利技术一种发泡陶瓷板智能切割机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种发泡陶瓷板智能切割机，以解决采用这种方式会导致工人主观性较高，容易出现切割误差，进而导致切割后的发泡陶瓷板无法进行使用问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡陶瓷板智能切割机，包括壳体，所述壳体的底端外壁左端固定有输料台，所述输料台的上端的右端设置有切割组件；
[0007]所述切割组件包括限位部件、移动部件、切割机、固定部件和测距部件，所述限位部件与输料台的顶端外壁右端固定连接，所述移动部件与壳体的底端内壁固定连接，所述切割机的顶端与移动部件的底端固定连接，所述切割机设置在输料台的右端，所述固定部件设置在输料台的右端，所述测距部件与固定部件的前端外壁连接。
[0008]优选的，所述输料台的侧端外壁开设有限位输料槽，所述限位输料槽的前后端内壁均连接有限位轮，所述限位部件包括龙门架，所述龙门架的底端与输料台的顶端外壁前后侧固定连接，所述龙门架的顶端外壁固定有电控箱b，所述电控箱b的底端通过电控伸缩杆b固定有限位压板，所述限位压板设置在限位输料槽顶端与龙门架底端之间。
[0009]优选的，所述移动部件包括移动箱，所述移动箱的顶端与壳体的顶端内壁固定连接，所述移动箱的前后侧内壁转动连接有螺杆a，所述移动箱的前端外壁固定有伺服电机a，所述伺服电机a的后端通过传动轴与螺杆a的前端固定连接。
[0010]优选的，所述移动箱的底端外壁滑动连接有移动座，所述移动座的顶端外壁前后端均固定有螺纹板，所述螺纹板的前后侧外壁均与螺杆a螺纹连接，所述移动座的底端外壁
固定有安装座，所述切割机的顶端与安装座的底端外壁固定连接。
[0011]优选的，所述固定部件包括固定插箱，所述固定插箱的左端外壁开设有插槽，所述固定插箱的顶端外壁固定有电控箱a，所述插槽的底端内壁固定有下压板，所述下压板的上方设置有上压板，所述电控箱a的底端通过电控伸缩杆a与上压板的顶端外壁固定连接。
[0012]优选的，所述固定插箱的底端外壁固定有支撑柱，所述支撑柱的底端固定有螺纹滑座，所述螺纹滑座的底端外壁滑动连接有滑座，所述滑座的底端与壳体的底端内壁右端固定连接，所述输料台的右端外壁与壳体的右端内壁之间转动连接有螺杆b，所述螺纹滑座的侧端与螺杆b外壁螺纹连接，所述壳体的右端外壁固定有伺服电机b，所述伺服电机b的左端通过传动轴与螺杆b的右端固定连接。
[0013]优选的，所述测距部件包括激光测距仪，所述激光测距仪通过安装板与支撑柱的前端外壁固定连接，所述输料台的右端外壁且与激光测距仪同一水平位置处固定有激光接收板，所述激光测距仪与激光接收板配合使用。
[0014]优选的，所述壳体的顶端外壁左端固定有储尘箱，所述储尘箱的右端外壁固定有吸尘机，所述龙门架的顶端外壁且位于电控箱b的前后端均固定有吸尘口，所述吸尘机通过吸尘管与吸尘口固定连通。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置的伺服电机b、螺杆b和滑座之间的配合作用来对固定插箱进行移动，通过调节固定插箱与输料台之间的距离即可对发泡陶瓷板切割的尺寸进行调节，而工人可通过设置的激光测距仪和激光接收板可计量出的数值来对固定插箱的位置进行调节，通过上述方式可知本技术能方便工人根据所需要的发泡陶瓷板的尺寸对发泡陶瓷板切割的位置进行调节，进而能方便工人快速对发泡陶瓷板切割后的尺寸进行调节修改，同时采用本装置切割出的发泡陶瓷板尺寸精度和一致性更好。
附图说明
[0017]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术中固定插箱左侧视方向的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术中输料台侧视方向的部分剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术中移动箱侧视方向的部分剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术中移动座的立体结构示意图。
[0023]图中：100、壳体；200、输料台；210、限位输料槽；300、储尘箱；310、吸尘口；400、移动箱；410、伺服电机a；411、螺杆a；420、移动座；430、安装座；431、切割机；500、固定插箱；510、上压板；520、电控箱a；530、下压板；540、支撑柱；550、激光测距仪；551、激光接收板；560、螺纹滑座；570、伺服电机b；571、螺杆b；600、龙门架；610、电控箱b；620、限位压板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
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6，本技术提供的一种发泡陶瓷板智能切割机，包括壳体100，壳体
100的底端外壁左端固定有输料台200，设置的输料台200是为了方便工人输送发泡陶瓷板，输料台200的上端的右端设置有切割组件，切割组件包括限位部件、移动部件、切割机431、固定部件和测距部件，限位部件与输料台200的顶端外壁右端固定连接，设置的限位部件是为了在切割发泡陶瓷板时对发泡陶瓷板切割位置的左端进行固定，避免发泡陶瓷板在切割过程中出现弹跳的情况，输料台200的侧端外壁开设有限位输料槽210，限位输料槽210的前后端内壁均连接有限位轮，开设的限位输料槽210是为了输送发泡陶瓷板，而设置的限位轮是为了对方便工人进行推送发泡陶瓷板，限位部件包括龙门架600，龙门架600的底端与输料台200的顶端外壁前后侧固定连接，设置的龙门架600是为了对电控箱b610进行支撑，龙门架600的顶端外壁固定有电控箱b610，电控箱b610的底端通过电控伸缩杆b固定有限位压板620，限位压板620设置在限位输料槽210顶端与龙门架600底端之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷板智能切割机，包括壳体(100)，所述壳体(100)的底端外壁左端固定有输料台(200)，其特征在于：所述输料台(200)的上端的右端设置有切割组件；所述切割组件包括限位部件、移动部件、切割机(431)、固定部件和测距部件，所述限位部件与输料台(200)的顶端外壁右端固定连接，所述移动部件与壳体(100)的底端内壁固定连接，所述切割机(431)的顶端与移动部件的底端固定连接，所述切割机(431)设置在输料台(200)的右端，所述固定部件设置在输料台(200)的右端，所述测距部件与固定部件的前端外壁连接。2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板智能切割机，其特征在于：所述输料台(200)的侧端外壁开设有限位输料槽(210)，所述限位输料槽(210)的前后端内壁均连接有限位轮，所述限位部件包括龙门架(600)，所述龙门架(600)的底端与输料台(200)的顶端外壁前后侧固定连接，所述龙门架(600)的顶端外壁固定有电控箱b(610)，所述电控箱b(610)的底端通过电控伸缩杆b固定有限位压板(620)，所述限位压板(620)设置在限位输料槽(210)顶端与龙门架(600)底端之间。3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷板智能切割机，其特征在于：所述移动部件包括移动箱(400)，所述移动箱(400)的顶端与壳体(100)的顶端内壁固定连接，所述移动箱(400)的前后侧内壁转动连接有螺杆a(411)，所述移动箱(400)的前端外壁固定有伺服电机a(410)，所述伺服电机a(410)的后端通过传动轴与螺杆a(411)的前端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷板智能切割机，其特征在于：所述移动箱(400)的底端外壁滑动连接有移动座(420)，所述移动座(420)的顶端外壁前后端均固定有螺纹板，所述螺纹板的前后侧外壁均与螺杆a(411)螺纹连接，所述移动座(420)的底端外壁固定有安装座(430)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭为，
申请(专利权)人：广东良固住工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：