一种发泡陶瓷板的切割设备制造技术

本发明专利技术涉及板切割领域，公开了一种发泡陶瓷板的切割设备，包括工作台和设置在工作台上的切割机构，所述工作台的内部设置有用于输送发泡陶瓷板的输送组件和用于防止发泡陶瓷板跑偏的限位组件，输送组件包括呈前后依次排列的N个传动带，工作台的内部设置有与每个传动带均活动卡合的调节组件以及与调节组件和切割机构均位置对应的楔形块，切割机构与楔形块之间共同固定连接有支架。本发明专利技术通过输送组件、支架、楔形块和调节组件等之间的配合，将传动带设计成多段并列式，使得与切割机构上下对应的传动带在切割机构下降完成切割时，可以自动发生偏移与切割机构错开，使得切割机构可以下降到位将发泡陶瓷板完全切割。下降到位将发泡陶瓷板完全切割。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷板的切割设备


[0001]本专利技术涉及板切割
，特别涉及一种发泡陶瓷板的切割设备。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷板采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成，其具有传导率低、高抗拉和防火耐高温等诸多优越性能，广泛应用于建筑节能领域。其在加工成型时多采用圆盘锯片切割的方式，包括纵向切割定宽、横向切割定长，也包括将大板分切成小规格板等等切割工序。
[0003]如中国专利公开号CN211104840U，公开了名为一种发泡陶瓷板纵切输送台及发泡陶瓷板纵切机，所述发泡陶瓷板纵切输送台包括机架、主动滚筒、从动滚筒及一环形切割带，所述主动滚筒及从动滚筒平行设于所述机架的前后两端，所述环形切割带套设于所述主动滚筒及从动滚筒上，所述主动滚筒受驱动器驱动且带动所述环形切割带回转，所述环形切割带用于承载并传输发泡陶瓷板，所述环形切割带的两侧设有用于使发泡陶瓷板对中的对中机构。该技术，发泡陶瓷板在分切过程中不容易跑偏，分板切割效果好。
[0004]该纵切机以及现有的大部分切割设备均设置有用于输送发泡陶瓷板的一个完整环形切割带，环形切割带在前后方向上形成一个一体式的较宽面以供发泡陶瓷板放置，此时切割机构在上下方向上的移动距离需要精确控制，因为下降过多会切伤环形切割带，而下降距离不够又无法实现对发泡陶瓷板的完全切割，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，有必要提供一种发泡陶瓷板的切割设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种发泡陶瓷板的切割设备，以解决上述
技术介绍
中环形切割带在前后方向上形成一个一体式的较宽面以供发泡陶瓷板放置，此时切割机构在上下方向上的移动距离需要精确控制，因为下降过多会切伤环形切割带，而下降距离不够又无法实现对发泡陶瓷板的完全切割等问题。
[0007]为实现上述目的，设计一种发泡陶瓷板的切割设备，使得传动带与切割机构的对应位置可以错开，进而使得切割机构可以完全下降实现切割。
[0008]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种发泡陶瓷板的切割设备，包括工作台和设置在工作台上的切割机构，所述工作台的内部设置有用于输送发泡陶瓷板的输送组件和用于防止发泡陶瓷板跑偏的限位组件，输送组件包括呈前后依次排列的N个传动带，工作台的内部设置有与每个传动带均活动卡合的调节组件以及与调节组件和切割机构均位置对应的楔形块，切割机构与楔形块之间共同固定连接有支架；当切割机构进行切割时通过支架带动楔形块同步移动，楔形块通过调节组件带动对应的传动带在前后方向上发生偏移与切割机构错开。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述输送组件包括与工作台转动连接的两个长杆，其中一个长杆的端部固定安装有与工作台固定连接的电机，长杆的外表面通过键轴式装配有
N个带轮，传动带套设在对应两个带轮的外表面，带轮的外表面固定安装有第一卡环且传动带的内部开设有与第一卡环和调节组件均活动卡合的导轨，通过第一卡环和导轨使得带轮和传动带在前后方向上形成同步移动。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述调节组件包括与工作台固定连接的圆杆，圆杆的外表面活动套设有与楔形块位置对应的N个滑块，滑板的外表面且位于前后中间位置固定套设有与导轨活动卡合的第二卡环，通过第二卡环和导轨形成对滑块在前后方向上的限位。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述滑块由两个对称的圆锥体拼接而成，滑块的前后两侧和楔形块的前后两侧均形成有斜面，滑块与楔形块对应侧斜面的倾斜方向呈相反设置。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述滑块在前后方向上的宽度尺寸等于传动带在前后方向上的宽度尺寸，使得滑块与传动带实现同步前后移动。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述限位组件包括与工作台固定连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动端固定安装有与发泡陶瓷板侧壁活动贴合的导辊，第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：最边际所述传动带与工作台的对应内壁之间设置有间距，该间距大于等于传动带在前后方向上宽度尺寸的一半。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述支架整体呈U形设置，支架的其中一个端部与切割机构固定连接，另一个端部延伸至工作台内与楔形块固定连接。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述支架包括与工作台滑动配合的壳体，壳体与切割机构和楔形块之间分别固定连接有第二伸缩杆和第三伸缩杆，第三伸缩杆的外表面套设有第二弹簧；壳体的内部转动安装有短杆且短杆的外表面固定安装有第一卷辊和第二卷辊，第一卷辊和第二卷辊的外表面分别固定卷绕有上方绳和下方绳，上方绳和下方绳分别与切割机构和楔形块固定连接。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述上方绳在第一卷辊上和下方绳在第二卷辊上的卷绕方向呈相反设置，使得当切割机构在前后方向上带动上方绳移动时，通过第一卷辊、短杆、第二卷辊和第二弹簧使得下方绳保持同步。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过输送组件、支架、楔形块和调节组件等之间的配合，将传动带设计成多段并列式，使得与切割机构上下对应的传动带在切割机构下降完成切割时，可以自动发生偏移与切割机构错开，使得切割机构可以下降到位将发泡陶瓷板完全切割，保证了发泡陶瓷板的切割质量。当发泡陶瓷板放置到传动带上后无需再次移动，即可由切割机构实现多段切割加工，减轻了工作人员再移动发泡陶瓷板的负担，也避免了再移动发泡陶瓷板后与切割机构的多次对准，可以有效提高整体的工作效率，实用性更高。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0020]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0021]图2为本专利技术的带轮和传动带结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的带轮和滑块俯视截面图；
[0023]图4为本专利技术的限位组件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的第一卡环和第二卡环结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的滑块和楔形块俯视图；
[0026]图7为本专利技术的上方绳和下方绳结构示意图；
[0027]图8为图6中A处结构放大图；
[0028]图9为本专利技术的导轨和清理组件结构示意图；
[0029]图10为图9中B处结构放大图。
[0030]图中：1、工作台；2、切割机构；3、限位组件；4、输送组件；5、支架；6、楔形块；7、调节组件；8、避让槽；9、清理组件；301、第一伸缩杆；302、导辊；303、第一弹簧；401、长杆；402、带轮；403、传动带；404、导轨；405、第一卡环；501、壳体；502、第二伸缩杆；503、第三伸缩杆；504、第二弹簧；505、短杆；506、第一卷辊；507、第二卷辊；508、上方绳；509、下方绳；701、圆杆；702、滑块；703、第二卡环；901、横杆；902、L形杆。
具体实施方式
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1至图3，本专利技术实施例提供一种发泡陶瓷板的切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷板的切割设备，包括工作台和设置在工作台上的切割机构，其特征在于，所述工作台的内部设置有用于输送发泡陶瓷板的输送组件和用于防止发泡陶瓷板跑偏的限位组件，输送组件包括呈前后依次排列的N个传动带，工作台的内部设置有与每个传动带均活动卡合的调节组件以及与调节组件和切割机构均位置对应的楔形块，切割机构与楔形块之间共同固定连接有支架；当切割机构进行切割时通过支架带动楔形块同步移动，楔形块通过调节组件带动对应的传动带在前后方向上发生偏移与切割机构错开。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷板的切割设备，其特征在于，所述输送组件包括与工作台转动连接的两个长杆，其中一个长杆的端部固定安装有与工作台固定连接的电机，长杆的外表面通过键轴式装配有N个带轮，传动带套设在对应两个带轮的外表面，带轮的外表面固定安装有第一卡环且传动带的内部开设有与第一卡环和调节组件均活动卡合的导轨，通过第一卡环和导轨使得带轮和传动带在前后方向上形成同步移动。3.根据权利要求2所述的发泡陶瓷板的切割设备，其特征在于，所述调节组件包括与工作台固定连接的圆杆，圆杆的外表面活动套设有与楔形块位置对应的N个滑块，滑板的外表面且位于前后中间位置固定套设有与导轨活动卡合的第二卡环，通过第二卡环和导轨形成对滑块在前后方向上的限位。4.根据权利要求3所述的发泡陶瓷板的切割设备，其特征在于，所述滑块由两个对称的圆锥体拼接而成，滑块的前后两侧和楔形块的前后两侧均形成有斜面，滑块与楔形块对应侧斜面的倾斜方向呈相反设置。5.根据权利要求3所述的发泡陶瓷板的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭为，张劲，郑健勇，叶灵捷，
申请(专利权)人：广东良固住工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：