本发明专利技术涉及铜板带处理技术领域，具体的说是一种铜板带表面散热处理装置，包括：输送道，所述输送道的上端固定连接有外壳，所述外壳的上端连通有外导气管道；散热机构，所述散热机构设置于外壳的内部，所述散热机构的一端贯穿至外壳的外部并与输送道的表面连接；其中，所述散热机构包括设置于外壳上端的水冷组件；通过设置散热机构，对板材表面进行降温，缓解板材在降温过程中形成加大内应力残留，水冷组件将会对工件的上端进行降温，同时风冷组件将会对工件的下部进行降温散热，且在循环组件的导向作用下，将会使两侧水蒸气对板材进行降温的效果，进而缓解板材在降温过程中形成的较大内应力，降低降温散热对板材性能的影响。降低降温散热对板材性能的影响。降低降温散热对板材性能的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板带表面散热处理装置
[0001]本专利技术涉及铜板带处理
，特别的涉及一种铜板带表面散热处理装置。
技术介绍
[0002]铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板带制造过程中，通过将铜锭热轧、冷轧等加工步骤下，逐步形成铜板带的形状，在热轧之后需要经过沥水降温，如果加热温度过高，会造成晶粒过大、晶间低熔点相熔化，导致过热和过烧，严重时甚至无法进行后续生产；
[0003]现有的沥水降温，通过单独将水淋撒在热轧板材表面(其中根据材质不同，部分铜材如：四六黄铜等不使用沥水降温的方法)，但是通过单独将水淋撒在工件表面的降温方式效果不佳，容易导致工件内部形成较大的残余内应力，对金属在外力作用下的性能如变形、抗疲劳等方面有一定影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜板带表面散热处理装置，改善通过单独将水淋撒在工件表面的降温方式效果不佳，容易导致工件内部形成较大的残余内应力，对金属在外力作用下性能有影响的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜板带表面散热处理装置，包括：输送道，所述输送道的上端固定连接有外壳，所述外壳的上端连通有外导气管道；散热机构，所述散热机构设置于外壳的内部，所述散热机构的一端贯穿至外壳的外部并与输送道地表面连接；其中，所述散热机构包括设置于外壳上端的水冷组件，所述水冷组件的内部设置有风冷组件，所述风冷组件的下端贯穿至水冷组件的外部，所述风冷组件的表面连接有循环组件，所述风冷组件的两侧连接有初降温组件，所述风冷组件的下端设置有集水池，所述集水池固定连接于输送道的内壁。
[0006]优选的，所述风冷组件包括固定连接于水冷组件一侧的高压进气管，所述高压进气管的上端连接有三通导气管，所述三通导气管的一端固定连接于水冷组件的表面，所述三通导气管的一侧贯穿至水冷组件的内部并连通有导气仓，所述导气仓的下端固定连接于水冷组件的内底壁并贯穿至外壳的内部，所述导气仓的下端两侧均连通有导气弧管。通过高压进气管将外部高速气体导入至导气弧管内部，通过导气弧管对板材的下端进行降温。
[0007]优选的，所述水冷组件包括固定连接于外壳上端的水箱，所述水箱的一端连通有外接水管，所述外接水管的内底壁固定连接有喷淋管，所述喷淋管的下端贯穿至外壳的内部。通过喷淋管对板材的上端进行喷淋，达到降温散热的效果。
[0008]优选的，所述初降温组件包括固定连接于输送道上端的初冷封盖，所述初冷封盖的两侧分别固定连接有第一初冷导管和第二初冷导管，所述第二初冷导管的一侧连通有上通管，所述上通管贯穿至初冷封盖的内部，所述第一初冷导管的一侧连通有下通管，所述下
通管的另一端贯穿至输送道的内部并连通有初冷气仓，所述初冷气仓固定连接于输送道的内壁，板材在进入正式降温前，将会经过初冷封盖下端，通过对板材上下两端进行初步降温之后，再进行正式降温，两次降温处理连续，通过两次降温的效果，缓解较大内应力残留的情况。
[0009]优选的，所述循环组件包括中部弧板、内弧板和外弧板，所述中部弧板固定连接于相邻所述导气弧管之间，所述内弧板与外弧板分别固定连接于相邻所述导气弧管远离中部弧板的表面，所述中部弧板、内弧板和外弧板位于同一弧形面，所述外弧板与中部弧板之间设置有与导气弧管固定连接的散热板。通过内弧板和中部弧板以及外弧板配合两个导气弧管形成的弧形面将，且弧形面的下端，将位于一侧弧形面的上端正下方，在多次循环之后，会将高温气流与低温气流的温度相对中和。
[0010]优选的，所述导气弧管的下端固定连接有与导气弧管连通的底部气仓，所述底部气仓的上端开设有喷气孔。通过导气弧管将低温气体导入至底部气仓中，通过底部气仓上端开设的阵列分布的喷气孔将低温气体吹出，对板材的底端进行降温。
[0011]优选的，所述三通导气管的一端固定连接有导温管，所述导温管的另一端与导气仓的一侧连通，所述导温管的表面固定连接有螺旋片。通过导温管将低温气体导入至导气仓中，由于导温管位于水冷组件的内部，保持与水冷组件内部液体接触，通过螺旋片可以达到增加与液体的接触面积，使得在导温管内部低温气体经过的时候，将会通过螺旋片对水冷组件内部液体进行降温的效果。
[0012]优选的，所述喷淋管的两侧均设置有与水箱内底壁固定连接的固定座，所述固定座的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁转动连接有转动叶板。可以在喷淋管进行倒水的过程中，转动叶板将会在水流带动下跟随运动，通过转动叶板的运动，将会对水箱内部水流进行混合的效果。
[0013]优选的，所述第一初冷导管与第二初冷导管的上端均连通有进气软管，所述进气软管的上端与三通导气管的另一端连通。三通导气管的另一端将相对较热气流通过一侧进气软管导出进入至第一初冷导管和第二初冷导管的内部。
[0014]优选的，所述循环组件还包括导向块，所述导向块固定连接于导气仓的下端，所述导向块的两侧均固定连接有侧导向板。当水冷组件开始进行降温操作的时候，产生高温水蒸气将会上升，此时的导向块可以将生成的高温水蒸气沿着导向块的两侧凹面向两侧上端导向。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置散热机构，可以在散热机构的作用下，对板材表面进行降温，缓解板材在降温过程中形成加大内应力残留，相对于传统单独将水淋撒在工件表面的降温方式效果不佳，容易导致工件内部形成较大的残余内应力，对金属在外力作用下的性能如变形、抗疲劳等方面有一定影响，该装置通过初降温组件对板材的上下两端进行同步的初步降温，经过输送道输送后进入到外壳的内部，在开始正式降温，在通过将板材输送入外壳内部的时候，将会受到水冷组件与风冷组件的同步降温效果，水冷组件将会对工件的上端进行降温，同时风冷组件将会对工件的下部进行降温散热，且在循环组件的导向作用下，将会形成以纵向中部区域气流上升，纵向两侧气流下降的循环效果，此时相对低温气流携带相对低温水蒸气与板材的两侧接触，辅助对板材两侧进行降温效果，通过上端水冷降温与下端的低
温气流同时对板材进行降温，配合两侧水蒸气对板材进行降温的效果，从而达到较好的板材降温效果，进而可以缓解板材在降温过程中形成的较大内应力，降低降温散热对板材性能的影响；
[0017]2、通过设置风冷组件，可以在风冷组件的作用下，对板材的下端进行降温操作，同时在风冷组件进行工作的同时，可以辅助水冷组件使得其淋撒水流温度得到降低，提高水冷组件的降温效果，同时在风冷组件进行工作的同时，可以对初降温组件提供初步降温的气流，且在风冷组件进行工作的时候，将会辅助对循环组件的导向作用进行降温，辅助循环组件的循环效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的剖视图；
[0020]图3为本专利技术的初冷封盖剖视图；
[0021]图4为本专利技术的集水池位置示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板带表面散热处理装置，其特征在于，包括：输送道(1)，所述输送道(1)的上端固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的上端连通有外导气管道(201)；散热机构(3)，所述散热机构(3)设置于外壳(2)的内部，所述散热机构(3)的一端贯穿至外壳(2)的外部并与输送道(1)的表面连接；其中，所述散热机构(3)包括设置于外壳(2)上端的水冷组件(301)，所述水冷组件(301)的内部设置有风冷组件(302)，所述风冷组件(302)的下端贯穿至水冷组件(301)的外部，所述风冷组件(302)的表面连接有循环组件(304)，所述风冷组件(302)的两侧连接有初降温组件(303)，所述风冷组件(302)的下端设置有集水池(305)，所述集水池(305)固定连接于输送道(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种铜板带表面散热处理装置，其特征在于：所述风冷组件(302)包括固定连接于水冷组件(301)一侧的高压进气管(3021)，所述高压进气管(3021)的上端连接有三通导气管(3022)，所述三通导气管(3022)的一端固定连接于水冷组件(301)的表面，所述三通导气管(3022)的一侧贯穿至水冷组件(301)的内部并连通有导气仓(3023)，所述导气仓(3023)的下端固定连接于水冷组件(301)的内底壁并贯穿至外壳(2)的内部，所述导气仓(3023)的下端两侧均连通有导气弧管(3024)。3.根据权利要求1所述的一种铜板带表面散热处理装置，其特征在于：所述水冷组件(301)包括固定连接于外壳(2)上端的水箱(3011)，所述水箱(3011)的一端连通有外接水管(3012)，所述外接水管(3012)的内底壁固定连接有喷淋管(3013)，所述喷淋管(3013)的下端贯穿至外壳(2)的内部。4.根据权利要求2所述的一种铜板带表面散热处理装置，其特征在于：所述初降温组件(303)包括固定连接于输送道(1)上端的初冷封盖(3031)，所述初冷封盖(3031)的两侧分别固定连接有第一初冷导管(3032)和第二初冷导管(3033)，所述第二初冷导管(3033)的一侧连通有上通管(3037)，所述上通管(3037)贯穿至初冷封盖(3031)的内部，所述第一初冷导管(3032)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑碎勇，郑亦孟，郑懂，张刚要，
申请(专利权)人：江西宏泰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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