一种辊道机可调驱动装置制造方法及图纸

一种辊道机可调驱动装置，包括机架，所述机架上等间距布设有若干锟筒，包括驱动电机、第一多楔带、调节支架、电机调节板、第二多楔带，所述驱动电机与其上端的锟筒通过第一多楔带连接，相邻所述锟筒通过第二多楔带连接，所述驱动电机通过电机调节板活动连接在调节支架上，所述调节支架固定连接在机架上，本实用新型专利技术通过电机调节板实现驱动电机的上下调节，驱动电机的上调方便第一多楔带进入多楔带轮，驱动电机的下调能实现第一多楔带张紧，有利于辊道机的稳定运作。辊道机的稳定运作。辊道机的稳定运作。

【技术实现步骤摘要】
一种辊道机可调驱动装置


[0001]本技术涉及输送机械
，尤其是涉及一种辊道机可调驱动装置。

技术介绍

[0002]中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
[0003]动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。
[0004]如申请号为201320183088.6，名称为一种可调整辊道机的中国技术专利，包括若干立柱，所述的立柱连接有支架板，立柱上端连接有调整板，调整板上设有弧形调整槽，立柱上设有连接件插接在弧形调整槽内，调整板固定有横梁，横梁上均布有若干托辊，横梁中间的两个托辊通过链轮连接有驱动电机，这两个托辊通过链轮、链条与其它托辊连接，驱动电机设在支架板上。
[0005]上述技术方案中，驱动电机设在支架板上并且不可调节。而在实际应用中，辊道机长时间运行后，驱动电机上的多楔带、链条、同步带都会伸长。相应的，不可调节的驱动电机上的多楔带就会出现打滑现象；同步带出现跳齿现象；链条会出现异响现象；同时，并且多楔带、同步带、链条过松还易造成脱落的现象。
[0006]因此，针对上述问题，为了使伸长后的多楔带、链条、同步带能切合驱动电机的驱动，对此提供一种辊道机可调驱动装置。

技术实现思路

[0007]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种辊道机可调驱动装置。
[0008]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种辊道机可调驱动装置，包括机架，所述机架上等间距布设有若干锟筒，包括驱动电机、第一多楔带、调节支架、电机调节板、第二多楔带，所述驱动电机与其上端的锟筒通过第一多楔带连接，相邻所述锟筒通过第二多楔带连接，所述驱动电机通过电机调节板活动连接在调节支架上，所述调节支架固定连接在机架上。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述调节支架面向驱动电机的一侧形成腰形孔，所述调节支架远离驱动电机的一侧形成调节支架螺纹孔；所述电机调节板包括上安装板、下安装板，所述上安装板上形成与腰形孔相适配的上螺纹孔，所述下安装板上形成与支架螺纹孔相适配的下螺纹孔。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述机架上包括若干组从上到下依次布设的长孔组，所述长孔组中的长孔从左到右等间距布设；所述调节支架的两侧向外延伸形成固定板，所述固定板上形成与长孔对应的圆孔。
[0011]作为本技术的一种优选方案，相邻所述第二多楔带在同一个锟筒上前后交替布设。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述驱动电机的前端安装有多楔带轮，所述驱动电机通过多楔带轮与第一多楔带连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述驱动电机位于机架的中部，所述驱动电机通过2根第一多楔带连接左、右两个相邻的锟筒，2根所述第一多楔带在驱动电机的多楔带轮上前后布设。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述驱动电机位于机架的尾端或者前端，所述驱动电机通过1根第一多楔带连接就近的锟筒。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述机架的上端安装护板，所述护板的上端安装有若干护栏支座。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述驱动电机位于锟筒的下端。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述机架的前、后端还安装有板块拉杆。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术提出的一种辊道机可调驱动装置通过电机调节板实现驱动电机的上下调节，驱动电机的上调方便第一多楔带进入多楔带轮，驱动电机的下调能实现第一多楔带张紧，有利于辊道机的稳定运作。
[0020]2.本技术提出的一种辊道机可调驱动装置的调节支架可以沿长孔的长度方向进行调节，相应的与调节支架相连的驱动电机也能实现左右的微调，有利于驱动电机与第一多楔带的连接，能多个方向实现对第一多楔带的张紧。
[0021]3.本技术提出的一种辊道机可调驱动装置的驱动电机位于机架的中部并通过根第一多楔带连接两边的锟筒，方便将动力均匀稳定地传输至辊道机的两端，有利于辊道机稳定地输送物品。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例一的结构示意图一；
[0023]图2是本技术实施例一的结构示意图二；
[0024]图3是本技术实施例一的驱动电机安装示意图；
[0025]图4是本技术实施例二的结构示意图；
[0026]图中附图标记：机架1，驱动电机2，锟筒3，第一多楔带4，调节支架5，电机调节板6，第二多楔带7，多楔带轮8，护板9，护栏支座10，长孔组11，板块拉杆12，腰形孔51，调节支架螺纹孔52，固定板53，上安装板61，下安装板62，圆孔531，上螺纹孔611，下螺纹孔621。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
图3所示，一种辊道机可调驱动装置包括机架1、驱动电机2、锟筒3、第一多楔带4、调节支架5、电机调节板6、第二多楔带7，所述机架1上等间距布设有若干锟筒3，所述驱动电机2与其上端的锟筒3通过第一多楔带4连接，相邻所述锟筒3通过第二多楔带7连接，
所述驱动电机2通过电机调节板6活动连接在调节支架5上，所述调节支架5固定连接在机架1上，所述驱动电机2位于锟筒3的下端，且驱动电机2居中布设于相邻锟筒3之间。
[0030]具体的，驱动电机2通过2根第一多楔带4驱动其上端两侧的锟筒3，上端两侧的锟筒3为驱动电机2上端就近位置的左右相邻的锟筒3，锟筒3通过第二多楔带7带动相邻锟筒3的转动；进一步的，当驱动电机2长时间运行后，与其相连的第一多楔带4会出现伸长的情况，相应的，第一多楔带4在多楔带轮8会出现打滑现象，而驱动电机2的驱动力也会相应减弱，此时，通过向下调节电机调节板6来带动安装在其上驱动电机2的下调，这样，驱动电机2上的第一多楔带4被再次张紧，驱动电机2能继续稳定地驱动锟筒3。
[0031]本技术通过电机调节板实现驱动电机的上下调节，驱动电机的上调方便第一多楔带进入多楔带轮，驱动电机的下调能实现第一多楔带张紧，有利于辊道机的稳定运作。
[0032]调节支架5面向驱动电机2的一侧形成腰形孔51，所述调节支架5远离驱动电机2的一侧形成调节支架螺纹孔52；所述电机调节板6呈L形，电机调节板6包括上安装板61、下安装板62，上安装板61和下安装板62之间垂直布设，所述上安装板61上形成与腰形孔51相适配的上螺纹孔611，所述下安装板62上形成与支架螺纹孔52相适配的下螺纹孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊道机可调驱动装置，包括机架（1），所述机架（1）上等间距布设有若干锟筒（3），其特征在于：包括驱动电机（2）、第一多楔带（4）、调节支架（5）、电机调节板（6）、第二多楔带（7），所述驱动电机（2）与其上端的锟筒（3）通过第一多楔带（4）连接，相邻所述锟筒（3）通过第二多楔带（7）连接，所述驱动电机（2）通过电机调节板（6）活动连接在调节支架（5）上，所述调节支架（5）固定连接在机架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种辊道机可调驱动装置，其特征在于：所述调节支架（5）面向驱动电机（2）的一侧形成腰形孔（51），所述调节支架（5）远离驱动电机（2）的一侧形成调节支架螺纹孔（52）；所述电机调节板（6）包括上安装板（61）、下安装板（62），所述上安装板（61）上形成与腰形孔（51）相适配的上螺纹孔（611），所述下安装板（62）上形成与支架螺纹孔（52）相适配的下螺纹孔（621）。3.根据权利要求1所述的一种辊道机可调驱动装置，其特征在于：所述机架（1）上包括若干组从上到下依次布设的长孔组（11），所述长孔组（11）中的长孔从左到右等间距布设；所述调节支架（5）的两侧向外延伸形成固定板（53），所述固定板（53）上形成与长孔对应的圆孔（531）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，
申请(专利权)人：德马科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：