一种便于上下料的制版机制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于上下料的制版机，包括制版箱，制版箱的内部包括上料机构与下料机构，上料结构安装位于制版箱的顶部一端，下料结构安装位于制版箱的内部一端；制版箱的一侧安装有控制器，控制器控制于上料结构与下料结构的运行，通过制版箱顶部安装的上料结构，电机带动输送辊进行运行，将版材输送到第一抵触辊与第二抵触辊之间，有马达带动第一抵触辊运转，使得第一抵触辊与第二抵触辊之间的版材向上移动，抵触辊角度为45度使得版材落入到接料板处滑送到制版机内，完成自动上料，液压缸内部液压杆向制版机移动，带动连接的活动板在制版机内部底端开设的凹槽内移动，将加工好的版材从制版机一侧开设的出料口传送到收版箱内，完成自动下料。完成自动下料。完成自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下料的制版机


[0001]本技术涉及制版机
，具体为一种便于上下料的制版机。

技术介绍

[0002]制版机是由计算机直接制版的设备。直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物。在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺。直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版，通过RIP后直接在印版上成像的设备。由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序，很快在印刷界得到普及。
[0003]但是现有的上下料装置还存在着人工操作强度大，需要人工进行一道道工序操作，由于上下料工作量，人工进行操作，工作量大，费时费力，无法实现自动上下料的问题，因此，需要一种便于上下料的制版机进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上下料的制版机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上下料的制版机，包括制版箱，所述制版箱的内部包括上料机构与下料机构，所述上料结构安装位于所述制版箱的顶部一端，所述下料结构安装位于所述制版箱的内部一端；
[0006]所述制版箱的一侧安装有控制器，所述控制器控制于所述上料结构与下料结构的运行。
[0007]优选的，所述上料结构包括输料架、输送辊、电机、连接杆、电动伸缩杆、延伸杆、第一收料架、第一抵触辊、马达、第二抵住辊和接料板，所述输料架安装位于所述制版箱的顶部一端，所述输料架的底部安装有多组熟料架支撑柱，所述输料架的一侧焊接有电机固定块，所述电机的一侧焊接位于电机固定块的一侧，所述输料架的一侧开设有多组凹槽，每组凹槽的两端分别安装有固定轴承，每组所述固定轴承的内部分别连接有连接杆。
[0008]优选的，所述电机的输出端连接其中一组连接杆的一端，每组所述输送辊的一端分别连接位于连接杆的一端，每组输送辊分别位于凹槽的内部，每两组所述连接杆之间分别连接有皮带，所述皮带的两端安装有限位圆块，所述输料架的一侧安装有放置槽，所述放置槽的底部开设有通槽。
[0009]优选的，所述制版箱的顶部一端安装有方形固定柱，所述方形固定柱的顶部焊接有伸缩杆固定块，所述电动伸缩杆安装位于伸缩杆固定块的一侧，所述第一收料架的一侧连接位于所述电动伸缩杆的一端，所述延伸杆的两端分别连接位于伸缩杆固定块的一侧与第一收料架的一侧，所述第一抵触辊安装位于第一收料架的内部，所述马达安装位于第一收料架的一侧。
[0010]优选的，所述马达的输出端贯穿第一收料架的内部连接第一抵触辊的一端，所述制版箱的内部一端安装有制版机，所述制版机的一端安装有第二收料架，所述第二收料架
的一端安装有第二抵住辊，所述第二收料架远离所述第二抵住辊的一端安装有接料板。
[0011]优选的，所述下料结构包括支撑板、液压缸、液压杆、活动板、出料口和下料斜板，所述支撑板安装位于所述制版箱的内部一端，所述液压缸安装位于支撑板的内部，所述液压杆连接位于液压缸的内部，所述液压杆的一侧焊接有活动板。
[0012]优选的，所述制版机安装位于制版箱的内部一端，所述制版机的一侧开设有凹槽，所述活动板延伸至凹槽的内部，所述制版机的一侧开设有出料口，所述出料口的一侧连接有下料斜板，所述下料斜板的底部放置有收版箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过制版箱顶部安装的上料结构，电机带动输送辊进行运行，将版材输送到第一抵触辊与第二抵触辊之间，有马达带动第一抵触辊运转，使得第一抵触辊与第二抵触辊之间的版材向上移动，由于角度的问题版材落入到接料板处滑送到制版机内，完成自动上料。
[0015]2、本技术通过开启液压缸，使得液压缸一侧的液压杆向制版机一侧移动，通过液压杆移动，带动连接的活动板在制版机内部底端开设的凹槽内移动，将加工好的版材从制版机一侧开设的出料口推出，由出料口底部连接的下料斜板传送到收版箱内，完成自动下料。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大示意图；
[0019]图4为本技术B处放大示意图。
[0020]图中：1、制版箱，2、输料架，3、输送辊，4、电机，5、固定轴承，6、连接杆，7、限位圆块，8、皮带，9、电机固定块，10、放置板，11、输料架支撑柱，12、方形固定柱，13、伸缩杆固定块，14、电动伸缩杆，15、延伸杆，16、第一收料架，17、第一抵触辊，18、马达，19、制版机，20、第二收料架，21、第二抵住辊，22、接料板，23、支撑板，24、液压缸，25、液压杆，26、活动板，27、出料口，28、下料斜板，29、收版箱，30、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种便于上下料的制版机，包括制版箱1，制版箱1的内部包括上料机构与下料机构，上料结构安装位于制版箱1的顶部一端，下料结构安装位于制版箱1的内部一端；
[0023]制版箱1的一侧安装有控制器30，控制器30控制于上料结构与下料结构的运行。
[0024]在本实施例中，通过制版箱1顶部安装的上料结构，电机4带动输送辊3进行运行，将版材输送到第一抵触辊17与第二抵触辊21之间，有马达18带动第一抵触辊17运转，使得
第一抵触辊17与第二抵触辊21之间的版材向上移动，第一抵触辊17与第二抵触辊21角度呈现45度，由于惯性版材落入到接料板22处滑送到制版机19内，完成自动上料，开启液压缸24，使得液压缸24一侧的液压杆25向制版机19一侧移动，通过液压杆25移动，带动连接的活动板26在制版机19内部底端开设的凹槽内移动，将加工好的版材从制版机19一侧开设的出料口27推出，由出料口27底部连接的下料斜板28传送到收版箱29内，完成自动下料。
[0025]请参阅图3所示，上料结构包括输料架2、输送辊3、电机4、连接杆6、电动伸缩杆14、延伸杆15、第一收料架16、第一抵触辊17、马达18、第二抵住辊21和接料板22，输料架2安装位于制版箱1的顶部一端，输料架2的底部安装有多组熟料架支撑柱11，输料架2的一侧焊接有电机固定块9，电机4的一侧焊接位于电机固定块9的一侧，输料架2的一侧开设有多组凹槽，每组凹槽的两端分别安装有固定轴承5，每组固定轴承5的内部分别连接有连接杆6，电机4的输出端连接其中一组连接杆6的一端，每组输送辊3的一端分别连接位于连接杆6的一端，每组输送辊3分别位于凹槽的内部，每两组连接杆6之间分别连接有皮带8，皮带8的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上下料的制版机，包括制版箱(1)，所述制版箱(1)的内部包括上料结构与下料结构，其特征在于：所述上料结构安装位于所述制版箱(1)的顶部一端，所述下料结构安装位于所述制版箱(1)的内部一端；所述制版箱(1)的一侧安装有控制器(30)，所述控制器(30)控制于所述上料结构与下料结构的运行。2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的制版机，其特征在于：所述上料结构包括输料架(2)、输送辊(3)、电机(4)、连接杆(6)、电动伸缩杆(14)、延伸杆(15)、第一收料架(16)、第一抵触辊(17)、马达(18)、第二抵住辊(21)和接料板(22)，所述输料架(2)安装位于所述制版箱(1)的顶部一端，所述输料架(2)的底部安装有多组输料架支撑柱(11)，所述输料架(2)的一侧焊接有电机固定块(9)，所述电机(4)的一侧焊接位于电机固定块(9)的一侧，所述输料架(2)的一侧开设有多组凹槽，每组凹槽的两端分别安装有固定轴承(5)，每组所述固定轴承(5)的内部分别连接有连接杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的制版机，其特征在于：所述电机(4)的输出端连接其中一组连接杆(6)的一端，每组所述输送辊(3)的一端分别连接位于连接杆(6)的一端，每组输送辊(3)分别位于凹槽的内部，每两组所述连接杆(6)之间分别连接有皮带(8)，所述皮带(8)的两端安装有限位圆块(7)，所述输料架(2)的一侧安装有放置槽(10)，所述放置槽(10)的底部开设有通槽。4.根据权利要求2所述的一种便于上下料的制版机，其特征在于：所述制版箱(1)的顶部一端安装有方形固定柱(12)，所述方形固定柱(12)的顶部焊接有伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱树志，王振军，
申请(专利权)人：涿州市星河印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：