适用不同宽度滑橇切换的辊床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用不同宽度滑橇切换的辊床，多个辊轮机构设置于辊床机架上，辊轮机构包括两个辊轮，辊轮设置有内轮缘和外轮缘；驱动机构设置于辊床机架上，驱动机构与辊轮机构连接，并驱动辊轮机构转动；窄滑橇包括窄橇梁，窄橇梁包括窄橇梁底面和窄橇梁内侧壁，窄橇梁底面与辊轮的外周面抵接，窄橇梁内侧壁与内轮缘的内表面抵接；宽滑橇包括宽橇梁，宽橇梁包括宽橇梁底面和宽橇梁外侧壁，宽橇梁底面与辊轮的外周面抵接，宽橇梁外侧壁与外轮缘的内表面抵接；本实用新型专利技术提供一种辊床，能够适用不同宽度滑橇切换，转接过程中的系统结构简单，稳定性好，转接精度高，在满足使用功能的条件下成本较低，提高工作效率，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
适用不同宽度滑橇切换的辊床


[0001]本专利技术涉及车身滑橇输送系统
，尤其涉及一种适用不同宽度滑橇切换的辊床。

技术介绍

[0002]目前国内汽车厂车身输送主要使用滑橇输送系统，具体应用范围包括焊装车间主线间相互切换及焊装车间与涂装车间之间、涂装车间与总装车间之间的输送。
[0003]现有技术中车间之间的滑橇切换主要采用移栽叉加两个侧顶机的方式进行，此种方式转接效率高，适用于大批量、节拍较快的生产线。但其系统结构复杂，故障率高，要求两侧滑橇具有较高的定位精度，成本较高，不适用于小批量生产，以上问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用不同宽度滑橇切换的辊床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，通过针对不同滑橇的切换要求，使用此改进后的辊床对滑橇进行切换。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用不同宽度滑橇切换的辊床，包括：
[0006]辊床机架；
[0007]多个辊轮机构，多个所述辊轮机构设置于辊床机架上，所述辊轮机构包括两个辊轮，所述辊轮设置有内轮缘和外轮缘；
[0008]驱动机构，所述驱动机构设置于所述辊床机架上，所述驱动机构与辊轮机构连接，并驱动所述辊轮机构转动；
[0009]窄滑橇，所述窄滑橇包括窄橇梁，所述窄橇梁包括窄橇梁底面和窄橇梁内侧壁，所述窄橇梁底面与所述辊轮的外周面抵接，所述窄橇梁内侧壁与所述内轮缘的内表面抵接；
[0010]宽滑橇，所述宽滑橇包括宽橇梁，所述宽橇梁包括宽橇梁底面和宽橇梁外侧壁，所述宽橇梁底面与所述辊轮的外周面抵接，所述宽橇梁外侧壁与所述外轮缘的内表面抵接。
[0011]进一步地，还包括：内导向轮、外导向轮和导向轮轴；所述内导向轮和外导向轮分别可枢转地设置在所述导向轮轴上，所述导向轮轴设置在所述辊床机架上，所述内导向轮的外表面与所述窄橇梁内侧壁抵接，所述外导向轮的外表面与所述宽橇梁外侧壁抵接。
[0012]进一步地，所述辊轮机构包括转轴，所述辊轮通过转轴设置在所述辊床机架上，所述转轴可枢转地设置在所述辊床机架上，所述辊轮固定设置在所述转轴上。
[0013]进一步地，所述辊轮机构还包括转轴轴承，所述转轴轴承设置在所述辊床机架和所述转轴之间。
[0014]进一步地，所述辊床机架设置有两个辊床侧梁，两个所述辊床侧梁间隔设置，所述转轴设置于两个所述辊床侧梁之间，所述转轴的两端分别通过所述转轴轴承与两个所述辊床侧梁连接。
[0015]进一步地，所述辊轮机构还包括带轮，所述带轮设置在所述转轴上，且与所述转轴
固定连接。
[0016]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机和皮带；所述驱动电机具有动力输出端，所述动力输出端与相邻的所述带轮通过皮带连接，相邻的两个所述辊轮机构上的相应带轮通过所述皮带连接。
[0017]进一步地，还包括导向轮轴承，所述内导向轮和所述导向轮轴之间设置有所述导向轮轴承，所述外导向轮和所述导向轮轴之间设置有所述导向轮轴承。
[0018]进一步地，还包括护板，所述护板与所述辊床机架连接。
[0019]进一步地，还包括支撑机构，所述支撑机构一端与所述辊床机架连接，所述支撑机构另一端与地面连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种辊床，能够适用不同宽度滑橇切换，转接过程中的系统结构简单，稳定性好，转接精度高，在满足使用功能的条件下成本较低，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中适用不同宽度滑橇切换的辊床装载窄滑橇的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中适用不同宽度滑橇切换的辊床装载宽滑橇的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中适用不同宽度滑橇切换的辊床结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中辊轮机构结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例中辊轮机构结构侧视图；
[0026]图6为本技术实施例中内导向轮和外导向轮结构连接剖视图；
[0027]图中：10、辊床机架；20、辊轮机构；30、驱动机构；40、窄滑橇；50、宽滑橇；60、内导向轮；70、外导向轮；80、导向轮轴；11、辊床侧梁；12、护板；13、支撑机构；21、辊轮；22、转轴；23、转轴轴承；24、带轮；31、驱动电机；32、皮带；41、窄橇梁；51、宽橇梁；81、导向轮轴承；211、内轮缘；212、外轮缘；412、窄橇梁内侧壁；512、宽橇梁外侧壁；2111、内轮缘内表面；2121、外轮缘内表面。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种适用不同宽度滑橇切换的辊床，包括：辊床机架10、辊轮机构20、驱动机构30、窄滑橇40和宽滑橇50；多个所述辊轮机构20设置于辊床机架10上，所述辊轮机构20包括两个辊轮21，所述辊轮21设置有内轮缘211和外轮缘212；所述驱动机构30设置于所述辊床机架10上，所述驱动机构30与辊轮机构20连接，并驱动所述辊轮机构20转动；所述窄滑橇40包括窄橇梁41，所述窄橇梁41包括窄橇梁底面和窄橇梁内侧壁412，所述窄橇梁底面与所述辊轮21的外周面抵接，所述窄橇梁内侧壁412与所述内轮缘211的内表面2111抵接；所述宽滑橇50包括宽橇梁51，所述宽橇梁51包括宽橇梁底面和宽橇梁外侧壁512，所述宽橇梁底面与所述辊轮21的外周面抵接，所述宽橇梁外侧壁512与所述外轮缘212的内表面2121抵接。
[0032]上述实施例中，本技术提供了一种适用不同宽度滑橇切换的辊床，与普通辊床相比改进内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用不同宽度滑橇切换的辊床，其特征在于，包括：辊床机架(10)；多个辊轮机构(20)，多个所述辊轮机构(20)设置于辊床机架(10)上，所述辊轮机构(20)包括两个辊轮(21)，所述辊轮(21)设置有内轮缘(211)和外轮缘(212)；驱动机构(30)，所述驱动机构(30)设置于所述辊床机架(10)上，所述驱动机构(30)与辊轮机构(20)连接，并驱动所述辊轮机构(20)转动；窄滑橇(40)，所述窄滑橇(40)包括窄橇梁(41)，所述窄橇梁(41)包括窄橇梁底面和窄橇梁内侧壁(412)，所述窄橇梁底面与所述辊轮(21)的外周面抵接，所述窄橇梁内侧壁(412)与所述内轮缘(211)的内轮缘内表面(2111)抵接；宽滑橇(50)，所述宽滑橇(50)包括宽橇梁(51)，所述宽橇梁(51)包括宽橇梁底面和宽橇梁外侧壁(512)，所述宽橇梁底面与所述辊轮(21)的外周面抵接，所述宽橇梁外侧壁(512)与所述外轮缘(212)的外轮缘内表面(2121)抵接。2.根据权利要求1所述的一种适用不同宽度滑橇切换的辊床，其特征在于，还包括：内导向轮(60)、外导向轮(70)和导向轮轴(80)；所述内导向轮(60)和外导向轮(70)分别可枢转地设置在所述导向轮轴(80)上，所述导向轮轴(80)设置在所述辊床机架(10)上，所述内导向轮(60)的外表面与所述窄橇梁内侧壁(412)抵接，所述外导向轮(70)的外表面与所述宽橇梁外侧壁(512)抵接。3.根据权利要求1所述的一种适用不同宽度滑橇切换的辊床，其特征在于，所述辊轮机构(20)包括转轴(22)，所述辊轮(21)通过转轴(22)设置在所述辊床机架(10)上，所述转轴(22)可枢转地设置在所述辊床机架(10)上，所述辊轮(21)固定设置在所述转轴(22)上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋朋，刘金永，孙德双，
申请(专利权)人：机械工业第九设计研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：