一种大型金属板折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，具体公开了一种大型金属板折弯机。该折弯机设置的托架结构包括压杆和转动杆，其中压杆可拆卸地固定在折弯机的滑块上，转动杆设置在压杆的下方，并且转动杆与机架转动连接，压杆设置在转动杆的正上方。当滑块被驱动向下运动时，压杆随着滑块向下运动并且下压转动杆，进而使得转动杆相对于机架转动，转动杆用于支撑大型金属板的部分跟随大型金属板向上运动，大型金属板在折弯过程中能够始终被转动杆支撑，大型金属板在折弯过程中不会发生弯曲，进而使得大型金属板的折弯质量得到保证。的折弯质量得到保证。的折弯质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种大型金属板折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，特别涉及一种大型金属板折弯机。

技术介绍

[0002]现有的服务器机柜通常为由钣金制成的长方体状，落地放置。其中，为增加机柜的刚性，通常通过在机柜内部焊接支架或者在组成机柜的钣金上设置折边，在各块钣金焊接形成机柜后，钣金上的折边形成加强支架，起到提高机柜的刚性的效果。
[0003]公告号为CN214348867U的专利文件公开了一种液压折弯机。该液压折弯机上设置有托架，但是该托架只能在左右方向上移动。部分配电柜的体积较大，其高度可达2000mm以上。初始状态下，机柜的侧板为一长方形的金属板，当该折弯机对一些大型金属板进行折弯时，如长方形的金属板的宽度一侧进行折弯时，此时长方形金属板料没有支撑时在其自重的作用下将下垂弯曲，折弯质量将受到影响。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本技术公开了一种大型金属板折弯机，用以改善现有折弯机折弯大型金属板时折弯质量较差的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种大型金属板折弯机，包括:
[0008]机架；
[0009]工作台，与所述机架固定连接，所述工作台上安装有下模；
[0010]滑动结构，包括滑块及上模，所述滑块滑动连接在机架上，所述上模安装在所述滑块的底面，所述上模位于所述下模的正上方，所述滑块由驱动结构驱动而上下运动；
[0011]托架结构，包括压杆和转动杆，所述压杆可拆卸地固定在所述滑块上，所述转动杆为“Z”形杆，所述转动杆设置在所述压杆的下方，所述转动杆包括第一段、第二段和第三段，所述压杆抵接于所述第一段，所述第二段与所述机架转动连接，所述第三段用于支撑金属板。
[0012]优选地，所述转动杆设置有两个，两个转动杆对称地设置在所述机架的两侧。
[0013]优选地，所述折弯机还包括螺栓与螺母，所述滑块上设置有滑槽，所述螺栓滑动连接在所述滑槽内，所述螺栓与所述螺母配合用于将所述压杆压紧在所述滑块上。
[0014]优选地，所述压杆的底面设置有U型槽，所述U型槽用于限位所述转动杆。
[0015]优选地，所述托架结构还包括辅助托板，所述辅助托板转动连接在所述第三段的一端。
[0016]优选地，所述辅助托板为伸缩板。
[0017]优选地，所述折弯机还包括弹性件，所述弹性件安装在所述机架上，所述弹性件用于为所述转动杆提供缓冲。
[0018]优选地，所述滑动结构还包括导向件，所述导向件安装在所述机架上，所述导向件用于为所述滑块导向。
[0019]优选地，所述折弯机还包括夹持件，所述夹持件包括第一部分和第二部分，所述第一部分用于与所述滑块连接，所述第二部分与所述第一部分螺栓连接，所述第一部分与所述第二部分配合用于夹持所述上模。
[0020]优选地，所述第二部分的底部朝向所述第一部分弯折形成弯折部，所述上模上设置有凹槽，所述凹槽与所述弯折部适配。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0022]本技术提供的一种大型金属板折弯机，该折弯机通过可拆卸地固定在滑块上的压杆，该压杆随滑块在下行而向下运动，在此过程中压杆下压转动杆，使得转动杆随着滑块的下行而向上转动，进而使得金属板在整个折弯过程中都能够得到支撑，进而使得金属板的折弯质量能够得到保证。由于压杆固定在滑块上，压杆被滑块驱动而运动，使得压杆不需要额外的驱动结构进行驱动，结构简单。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的大型金属板折弯机的结构示意图一；
[0024]图2为本技术提供的大型金属板折弯机的结构示意图二；
[0025]图3为本技术提供的大型金属板折弯机的托架结构转动的示意图一；
[0026]图4为本技术提供的大型金属板折弯机的托架结构转动的示意图二；
[0027]图5为本技术提供的托架结构的结构示意图；
[0028]图6为本技术提供的夹持件与上模的结构示意图；
[0029]图7为图1中的A部结构放大图；
[0030]图8为图2中的B部结构放大图；
[0031]图9为图3中的C部结构放大图。
[0032]主要元件符号说明：10
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机架，20
‑
工作台，21
‑
下模，30
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滑动结构，31
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滑块，311
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滑槽，32
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上模，321
‑
凹槽，33
‑
导向件，331
‑
导向块，40
‑
托架结构，41
‑
压杆，411
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U型槽，42
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转动杆，421
‑
第一段，422
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第二段，423
‑
第三段，50
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螺栓，60
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螺母，70
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辅助托板，80
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弹性件，90
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夹持件，91
‑
第一部分，92
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第二部分，921
‑
弯折部。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0035]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0036]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型金属板折弯机，其特征在于，包括:机架；工作台，与所述机架固定连接，所述工作台上安装有下模；滑动结构，包括滑块及上模，所述滑块滑动连接在机架上，所述上模安装在所述滑块的底面，所述上模位于所述下模的正上方，所述滑块由驱动结构驱动而上下运动；托架结构，包括压杆和转动杆，所述压杆可拆卸地固定在所述滑块上，所述转动杆为“Z”形杆，所述转动杆设置在所述压杆的下方，所述转动杆包括第一段、第二段和第三段，所述压杆抵接于所述第一段，所述第二段与所述机架转动连接，所述第三段用于支撑金属板。2.根据权利要求1所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述转动杆设置有两个，两个转动杆对称地设置在所述机架的两侧。3.根据权利要求1所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括螺栓与螺母，所述滑块上设置有滑槽，所述螺栓滑动连接在所述滑槽内，所述螺栓与所述螺母配合用于将所述压杆压紧在所述滑块上。4.根据权利要求1所述的一种大型金属板折弯机，其特征在于，所述压杆的底面设置有U型槽，所述U型槽用于限位所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许美容，
申请(专利权)人：佛山市高明杰之恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：