一种铜箔贴合辅助工装制造技术

本申请公开了一种铜箔贴合辅助工装，属于铜箔贴合装置技术领域。主要包括固定架，固定架的上端设置有传动组件，传动组件用于将防护膜进行传动并将其紧绷，传动组件内设置有贴合组件，贴合组件用于将所通过的铜箔与防护膜进行贴合，传动组件和贴合组件的一端均安装有齿轮组，齿轮组内其中一组齿轮安装有驱动装置，贴合组件的一侧下方设置有固定件，固定件的下方设有橡胶条，固定件的下端设有连接槽，橡胶条的上端设有配合槽，连接槽与配合槽之间相互配合，再贴合传动的过程中，铜箔先通过橡胶条，通过橡胶条与其表面的摩擦，将所附着的灰尘杂质等在传动时进行摩擦清理，保证贴合前铜箔的整洁度，除去原材料铜箔上会有些许细小杂物。除去原材料铜箔上会有些许细小杂物。除去原材料铜箔上会有些许细小杂物。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔贴合辅助工装


[0001]本申请涉及铜箔贴合装置
，具体为一种铜箔贴合辅助工装。

技术介绍

[0002]铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，在铜箔的生产工艺中，需要对贴合一层保护膜，或将铜箔贴合制造为铜箔胶带，故而需要利用贴合装置对铜箔进行贴合。
[0003]经检索，例如公开号为CN216376888U的中国技术专利中，提供了一种铜箔胶带生产用铜箔贴合装置，该专利通过电机驱动滑动载台沿滑轨来回滑动，将胶水平整均匀的涂覆在原料上，但在涂覆之前，不能保证原材料贴合时的清洁度，且原材料铜箔上会有些许细小杂物，影响贴合质量，所以有必要提供一种铜箔贴合辅助工装来解决上述问题。
[0004]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种铜箔贴合辅助工装，达到了保证原材料贴合时的清洁度效果。
[0006]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜箔贴合辅助工装，包括固定架，所述固定架的上端设置有传动组件，所述传动组件用于将防护膜进行传动并将其紧绷，所述传动组件内设置有贴合组件，所述贴合组件用于将所通过的铜箔与防护膜进行贴合，所述传动组件和贴合组件的一端均安装有齿轮组，所述齿轮组内其中一组齿轮安装有驱动装置；
[0007]所述贴合组件的一侧下方设置有固定件，所述固定件的下方设有橡胶条，所述固定件的下端设有连接槽，所述橡胶条的上端设有配合槽，所述连接槽与配合槽之间相互配合。
[0008]再贴合传动的过程中，铜箔先通过橡胶条，通过橡胶条与其表面的摩擦，将所附着的灰尘杂质等在传动时进行摩擦清理，保证贴合前铜箔的整洁度，除去原材料铜箔上会有些许细小杂物。
[0009]进一步的，所述贴合组件的另一侧设有刮板，所述刮板活动连接于固定架上，所述刮板的外侧设有固定柱。
[0010]进一步的，所述固定架的一侧设置有收卷轴，所述收卷轴用于收卷铜箔，所述收卷轴的下方设有移动装置。
[0011]进一步的，所述固定架的一侧设置有固定轴，所述固定轴用于缠绕所需贴合的防护膜。
[0012]进一步的，所述贴合组件包括有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊反方向同
时转动将铜箔与防护膜进行贴合。
[0013]进一步的，所述刮板的底部设有橡胶材质。
[0014]本申请的有益效果是：本申请提供的一种铜箔贴合辅助工装，通过设置有橡胶条和刮板，再贴合传动的过程中，铜箔先通过橡胶条将其表面所附着的灰尘杂质等在传动时进行摩擦清理，保证贴合前铜箔的整洁度，铜箔在贴合完毕后会被传送至传送板上，此时会经过刮板在对其进行二次刮平，从而除去原材料铜箔上会有些许细小杂物，保证提高贴合效率。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本申请中一种铜箔贴合辅助工装的整体示意图；
[0018]图2为图1中整体结构的剖视示意图；
[0019]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]1、固定架；11、传动辊；12、固定轴；13、连接轴；2、收卷轴；21、移动装置；3、贴合组件；31、上压辊；32、下压辊；4、齿轮组；5、驱动电机；6、传送板；7、刮板；71、固定柱；8、固定件；81、橡胶条；82、连接槽；83、配合槽。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0026]如图1
‑
3所示，本申请提供了一种铜箔贴合辅助工装，包括固定架1，固定架1的上端设置有多组的传动辊11，传动辊11的一侧设置有固定轴12，固定轴12上缠绕有所需贴合的防护膜，传动辊11的上方设置有连接轴13，防护膜通过固定轴12、传动辊11以及连接轴13缠绕，使防护膜紧绷，方便与铜箔进行贴合。
[0027]固定架1的上端设置有贴合组件3，贴合组件3包括有上压辊31，下压辊32，本实施方式中，防护膜绕过上压辊31的底部，上压辊31和下压辊32传动连接并将所通过的铜箔进行碾压并与防护膜进行贴合。
[0028]本实施方式中，传动辊11、上压辊31和下压辊32的端部通过齿轮组4传动带动，齿轮组4的最底部的齿轮上固定安装有驱动电机5，通过驱动电机5带动齿轮组4进行转动。
[0029]固定架1的一侧设置有收卷轴2，收卷轴2上缠绕有收卷好的铜箔，收卷轴2的下方设置有移动装置21，通过移动装置21方便将收卷轴2进行更换，固定架1的另一侧固定安装有传送板6，传送板6位于传动辊11与贴合组件3的一侧。
[0030]传送板6靠近贴合组件3的一侧端设置有刮板7，刮板7通过安装轴活动连接于固定架1上，刮板7的外侧设置有固定柱71，通过固定柱71将刮板7进行固定，本实施方式中，刮板7的底部设置为橡胶等较软的材质，通过刮板7将贴合完毕后的铜箔再次进行刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔贴合辅助工装，包括固定架(1)，所述固定架(1)的上端设置有传动组件，所述传动组件用于将防护膜进行传动并将其紧绷，所述传动组件内设置有贴合组件(3)，所述贴合组件(3)用于将所通过的铜箔与防护膜进行贴合，其特征在于：所述传动组件和贴合组件(3)的一端均安装有齿轮组(4)，所述齿轮组(4)内其中一组齿轮安装有驱动装置；所述贴合组件(3)的一侧下方设置有固定件(8)，所述固定件(8)的下方设有橡胶条(81)，所述固定件(8)的下端设有连接槽(82)，所述橡胶条(81)的上端设有配合槽(83)，所述连接槽(82)与配合槽(83)之间相互配合。2.根据权利要求1所述的一种铜箔贴合辅助工装，其特征在于：所述贴合组件(3)的另一侧设有刮板(7)，所述刮板(7)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，
申请(专利权)人：常州高晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：