一种灌装机阀锥密封片装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机阀锥密封片装配工装，包括工装主体、导向件、复位组件和安装主体；所述安装主体和复位组件设于所述工装主体内，所述安装主体设有导向通道，所述导向件与所述导向通道滑动配合，所述复位组件设于所述导向通道的一端并与所述导向件相接触；所述导向件与所述导向通道之间形成用于抵靠所述灌装机阀锥密封片的环形槽。本方案无需手工接触密封片，减轻工人劳动强度，无需安装工具撬动密封片，杜绝返修机率，减少备件损坏，提高年度检修、试机效率，提高灌装效果、成品质量。成品质量。成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机阀锥密封片装配工装


[0001]本技术属于灌装机设备装配工装
，具体涉及一种灌装机阀锥密封片装配工装。

技术介绍

[0002]电子灌装机灌装阀阀杆总成包括了阀杆、探针定位环、阀锥和密封片。每年设备检修时要将全部阀件解体清洗、检修、更换密封片后再重新装配。
[0003]目前的密封片的装配工艺一般是将密封片安装在密封槽上，装配时要一只手按紧密封片并保持，另一只手用工具将密封片内径进行扩张后安装到密封槽上，工具一般没有专用工具，多数采用螺丝刀。密封片安装到密封槽后密封片仍没安装到位，须使用工具按压密封片使其安装到位。阀锥密封安装槽边沿非常锋利，造成密封片在安装过程刮伤损坏，安装工具在撬动密封片、按压过程也会刮伤损坏密封片，同进撬动过程也会对锥阀造成刮痕及损坏密封槽，增加备件费用。安装过程造成锥阀、密封片损伤会影响清洗效果、灌装次品率、液位一致性、产品质量。使用工具在撬密封片过程也极容易刺伤操作人员的手，从而令到装配质量、效率大幅下降及造成员工的伤害。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种灌装机阀锥密封片装配工装。
[0005]本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
[0006]一种灌装机阀锥密封片装配工装，包括工装主体、导向件、复位组件和安装主体；
[0007]所述安装主体和复位组件设于所述工装主体内，所述安装主体设有导向通道，所述导向件与所述导向通道滑动配合，所述复位组件设于所述导向通道的一端并与所述导向件相接触；
[0008]所述导向件与所述导向通道之间形成用于抵靠所述灌装机阀锥密封片的环形槽。
[0009]优选的，所述导向件包括呈上大下小的锥形状的第一导向部和呈柱状的第二导向部，所述第一导向部设于所述第二导向部的顶端，所述第二导向部的底端与所述复位组件相接触。
[0010]优选的，所述第一导向部的顶部端面设有呈锥形状的第一凹槽部。
[0011]优选的，所述安装主体为金属件，所述安装主体的横截面为环形结构，在所述安装主体上并沿所述安装主体的延伸方向设有两个以上的等分槽，所述等分槽以所述安装主体的径向的中心均布，所述安装主体外壁套设有若干个O型橡胶圈。
[0012]优选的，所述等分槽的数量为四个。
[0013]优选的，所述安装主体上设有螺栓件，所述螺栓件的一端与所述工装主体连接。
[0014]优选的，所述工装主体上设有用于安装所述复位组件的第一安装槽，所述复位组件包括复位件和弹簧件，所述弹簧件的一端与所述复位件连接，所述复位件的顶部与所述
导向件相接触。
[0015]优选的，所述复位件的顶部设有呈锥形状的第二凹槽部，所述导向件的底部设有与所述第二凹槽部相配合的尖角部。
[0016]优选的，所述工装主体上设有用于放置所述安装主体的第二安装槽，所述第二安装槽设于所述第一安装槽的上方，且所述第二安装槽与所述第一安装槽相通。
[0017]优选的，所述工装主体的底部设有工装底座，所述工装底座上设有与所述工装主体相连接的螺栓件。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的灌装机阀锥密封片装配工装的结构，在对灌装机阀锥密封片进行装配时，灌装机阀锥密封片先套设到导向件上，再将电子灌装机灌装阀阀杆总成的阀锥与导向件接触配合，作用导向件在导向通道内滑动，灌装机阀锥密封片沿着导向件相对运动并在环形槽的抵靠作用下装配到阀锥上，无需手工接触密封片，减轻工人劳动强度，无需安装工具撬动密封片，杜绝返修机率，减少备件损坏，提高年度检修、试机效率，提高灌装效果、成品质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的导向件的俯视图；
[0023]图3为本技术使用状态示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
工装主体，101
‑
第一安装槽，102
‑
第二安装槽，2
‑
导向件，201
‑
第一导向部，202
‑
第二导向部，203
‑
第一凹槽部，204
‑
尖角部，3
‑
安装主体，301
‑
等分槽，302
‑
O型橡胶圈，303
‑
导向通道，4
‑
灌装机阀锥密封片，5
‑
环形槽，6
‑
螺栓件，7
‑
复位件，701
‑
第二凹槽部，8
‑
弹簧件，9
‑
工装底座，10
‑
阀锥。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0028]参照图1至图3，本技术实施例提供一种灌装机阀锥密封片装配工装，，包括工装主体1、导向件2、复位组件和安装主体3；
[0029]安装主体3和复位组件设于工装主体1内，安装主体3设有导向通道303，导向件2与导向通道303滑动配合，复位组件设于导向通道303的一端并与导向件2相接触；
[0030]导向件2与导向通道303之间形成用于抵靠灌装机阀锥密封片4的环形槽5。
[0031]本技术提出的灌装机阀锥密封片装配工装的结构，在对灌装机阀锥密封片4进行装配时，灌装机阀锥密封片4先套设到导向件2上，再将电子灌装机灌装阀阀杆总成的阀锥10与导向件2接触配合，作用导向件2在导向通道303内滑动，灌装机阀锥密封片4沿着导向件2相对运动并在环形槽5的抵靠作用下装配到阀锥10上，无需手工接触密封片，减轻工人劳动强度，无需安装工具撬动密封片，杜绝返修机率，减少备件损坏，提高年度检修、试机效率，提高灌装效果、成品质量。
[0032]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机阀锥密封片装配工装，其特征在于，包括工装主体、导向件、复位组件和安装主体；所述安装主体和复位组件设于所述工装主体内，所述安装主体设有导向通道，所述导向件与所述导向通道滑动配合，所述复位组件设于所述导向通道的一端并与所述导向件相接触；所述导向件与所述导向通道之间形成用于抵靠所述灌装机阀锥密封片的环形槽。2.根据权利要求1所述的灌装机阀锥密封片装配工装，其特征在于，所述导向件包括呈上大下小的锥形状的第一导向部和呈柱状的第二导向部，所述第一导向部设于所述第二导向部的顶端，所述第二导向部的底端与所述复位组件相接触。3.根据权利要求2所述的灌装机阀锥密封片装配工装，其特征在于，所述第一导向部的顶部端面设有呈锥形状的第一凹槽部。4.根据权利要求1所述的灌装机阀锥密封片装配工装，其特征在于，所述安装主体为金属件，所述安装主体的横截面为环形结构，在所述安装主体上并沿所述安装主体的延伸方向设有两个以上的等分槽，所述等分槽以所述安装主体的径向的中心均布，所述安装主体外壁套设有若干个O型橡胶圈。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建湧，朱文旭，邝桂城，李文智，周宏俊，邓素兰，
申请(专利权)人：广州南沙珠江啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：