本发明专利技术的目的在于提供一种锥型活塞拆卸装置及拆卸方法，其主要是由工作平台，液动撞击机构和顶杆机构组成，工作平台由底座和移动支架组成，底座固定在基础上，移动支架置于底座上，通过底座上的两条侧向滑轨，由侧移油缸驱动在滑轨上来回移动，移动支架上设置有液动撞击机，液动撞击机通过正、反螺纹与管体连接在一起，旋转螺套使得液动撞击机与管体成为近似刚性连接，此时液动撞击机撞击管体内锥型活塞时其撞击力与管体的受力互相成为作用力与反作用力，通过液压组件驱动液动撞击机，液动撞击机驱动顶杆从而将锥型活塞从高压锥段内孔内撞击出来完成拆除工作。拆除工作完成后，反向旋转螺套，液动撞击机与管体脱开，液动管体，拆除顶杆，启动侧移油缸，移动支座收回处于初始工位。初始工位。初始工位。
【技术实现步骤摘要】
一种锥型活塞拆卸装置及拆卸的方法
[0001]本专利技术属于机械制造
，具体涉及一种能够有效、快速的完成活塞拆卸工作的锥型活塞拆卸装置及拆卸的方法，该拆卸装置对于质量大于等于50吨高压管体、锥型活塞大于500Kg且人工无法搬动、移动较为困难的高压管体也可以实现高效、快速拆卸。
技术介绍
[0002]锥型活塞，其材质主要为钢+尼龙，其尾端是钢制，前端是尼龙，是一种超音速发射装置上面的主要驱动单元，超音速发射装置广泛的应用于航空、航天领域。其实现方式是通过在第一节管体内爆炸产生推力，推动锥型活塞在第二节或后续几节管道内运动，活塞对管道内的气体进行迅速压缩，最后锥型活塞以高速撞击在高压管体内锥段区的锥面内，而压缩后的气体则推动处于高压管体末端被测试工件或模型使其以1
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10倍的音速发射出去。在该过程中，因锥型活塞以高速撞击在高压管体的锥形内孔内，因变形、高速撞击等原因使其卡在锥面内，又因为活塞与高压管体之间摩擦力的存在使其拆卸变的尤为困难，目前常用的方法是有两种，一是将高压管体从整个发射装置上拆卸下来，将高压管体置于车床上，采用钻、车的方法破坏掉锥型活塞，从而达到拆卸的目的。另一种方法是使用撬杠采用撬动和震动结合的方式进行拆卸。这两种方法对于质量不超过5吨的高压管体和不大于30Kg锥型活塞时还基本可行，但拆卸效率及其低下。而针对质量大于等于5吨高压管体，锥型活塞大于50Kg，人工无法搬动、移动较为困难的高压管体，是难以拆卸成功的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种锥型活塞拆卸装置及拆卸的方法。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：
[0005]一种锥型活塞拆卸装置，包括固定在基础上的底座、固定在底座上的两条侧向滑轨、安装在侧向滑轨上的由侧移油缸驱动在侧向滑轨上来回移动的移动支架、通过调节滑轨安装在移动支架上的液动撞击机；液动撞击机沿调节滑轨在移动支架上来回滑行，在液动撞击机一侧的输出轴上连接有顶杆，在移动支架一侧设置有带有中心孔的伸出臂，在该伸出臂的端部设置有反扣螺柱，同时该反扣螺柱通过螺套与高压管体头部的高压管体螺纹头相连接，通过该连接保证移动支架与高压管体刚性连接在一起，同时伸出臂的中心孔与高压管体螺纹头开设的中心孔相贯通，顶杆穿过伸出臂的中心孔伸入到高压管体螺纹头的中心孔中并深入到高压管体内顶在锥型活塞的端面上。
[0006]所述螺套带有正反螺纹，保证在旋转螺套时，在正反螺纹的驱动下高压管体与反扣螺柱相互靠近，最终形成刚性连接，同时保证顶杆穿入高压管体内部。
[0007]在液动撞击机另一侧连接有固定在移动支架上的调节油缸，调节油缸用来调节液动撞击机与高压管体之间的距离，并在液动撞击机工作时起到减震作用。
[0008]所述顶杆是主要承力件，在顶杆上套装有起到支撑和导向作用的尼龙套，并具有
润滑功能，顶杆的直径小于各个中心孔的内径，尼龙套与各个中心孔内径采用间隙配合。
[0009]所述侧移油缸固定在底座上，并通过侧移油缸的液压杆和操控手柄控制移动支架在侧向滑轨上来回移动。
[0010]所述高压管体通过高压管体支撑设置在底梁上，底梁靠地脚螺栓调节高度，保证液动撞击机的中心与高压管体的中心对正。
[0011]所述液动撞击机是市场销售的型号为HJB1000的撞击机。
[0012]一种利用所述的锥型活塞拆卸装置进行锥型活塞拆卸的方法，具体是按照如下步骤进行的：
[0013]步骤1)、启动侧移油缸，将移动支架移动至高压管体位置，使液动撞击机的中心与高压管体中心对正，关闭侧移油缸；
[0014]步骤2)、将顶杆穿过反扣螺柱，与液动撞击机的前端固定连接；
[0015]步骤3)、移动高压管体，使高压管体与移动支架上的反扣螺柱与高压管体上的螺套相接触，旋转螺套在正反螺纹的驱动下高压管体与反扣螺柱相互靠近，最终形成刚性连接，同时顶杆穿入到高压管体内部；
[0016]步骤4)、启动液动撞击机，液动撞击机通过顶杆将撞击力导入至锥型活塞上，通过顶杆对锥型活塞的撞击和震动使得锥型活塞松动，从而拆掉锥型活塞；
[0017]步骤5)、关闭液动撞击机，反向旋转螺套，使高压管体与反扣螺柱断开连接；
[0018]步骤6)、移动高压管体，使高压管体远离液动撞击机，同时顶杆从高压管体的中心体孔中退出，退出后拆掉顶杆；
[0019]步骤7)、启动侧移油缸，收回移动支架，使其处于初始位置，等待下次工作。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术提供的一种锥型活塞拆卸装置和拆卸的方法，能够有效、快速的完成活塞的拆卸工作，除安装顶杆外其余工作均由机械系统和液压系统自动完成，故本装置自动化程度也较高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的锥型活塞拆卸装置的原理示意图。
[0023]图2为本专利技术的由底座和移动支架组成工作平台的原理示意图。
[0024]图3为本专利技术的液动撞击机的机构示意图。
[0025]图4为本专利技术的反扣螺柱与高压管体连接剖视示意图。
[0026]图5为本专利技术的顶杆工作状态下的示意图。
[0027]图6.为本专利技术的三维模型图。
[0028]图中，1
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锥型活塞、2
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高压管体、3
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顶杆、4
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尼龙套、5
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高压管体螺纹、6
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螺套、7
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反扣螺柱、8
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液动撞击机、9
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调节滑轨、10
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调节油缸、11
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移动支架、12
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侧向滑轨、13
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侧移油缸、14
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操控手柄、15
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底座、16
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底梁、17
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地脚螺栓、18
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高压管体支撑。
具体实施方式
[0029]如图1所示，图1为本专利技术的锥型活塞拆卸装置的原理详图，示意图显示的是该装置正处与工作状态下即液动撞击机正在撞击活塞。所述的一种锥型活塞拆卸装置，包括固
定在基础上的底座15、固定在底座15上的两条侧向滑轨12、安装在侧向滑轨12上的由侧移油缸13驱动在侧向滑轨上来回移动的移动支架11、通过调节滑轨9安装在移动支架11上的液动撞击机8。液动撞击机8沿调节滑轨9在移动支架11上来回滑行，在液动撞击机8一侧的输出轴上连接有顶杆3，在移动支架11一侧设置有带有中心孔的伸出臂，在该伸出臂的端部设置有反扣螺柱7，同时该反扣螺柱7通过螺套6与高压管体2头部的高压管体螺纹头5相连接，通过该连接保证移动支架11与高压管体2刚性连接在一起，同时伸出臂的中心孔与高压管体螺纹头5开设的中心孔相贯通，顶杆3穿过伸出臂的中心孔伸入到高压管体螺纹头的中心孔中并深入到高压管体2内顶在锥型活塞1的端面上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥型活塞拆卸装置，包括固定在基础上的底座（15）、固定在底座（15）上的两条侧向滑轨（12）、安装在侧向滑轨（12）上的由侧移油缸（13）驱动在侧向滑轨上来回移动的移动支架（11）、通过调节滑轨（9）安装在移动支架（11）上的液动撞击机（8），其特征在于：液动撞击机（8）沿调节滑轨（9）在移动支架（11）上来回滑行，在液动撞击机（8）一侧的输出轴上连接有顶杆（3），在移动支架（11）一侧设置有带有中心孔的伸出臂，在该伸出臂的端部设置有反扣螺柱（7），同时该反扣螺柱（7）通过螺套（6）与高压管体（2）头部的高压管体螺纹头（5）相连接，通过该连接保证移动支架（11）与高压管体（2）刚性连接在一起，同时伸出臂的中心孔与高压管体螺纹头（5）开设的中心孔相贯通，顶杆（3）穿过伸出臂的中心孔伸入到高压管体螺纹头的中心孔中并深入到高压管体（2）内顶在锥型活塞（1）的端面上。2.根据权利要求1所述的一种锥型活塞拆卸装置，其特征在于：所述螺套（6）带有正反螺纹，保证在旋转螺套（6）时，在正反螺纹的驱动下高压管体（2）与反扣螺柱（7）相互靠近，最终形成刚性连接，同时保证顶杆（3）穿入高压管体（2）内部。3.根据权利要求1所述的一种锥型活塞拆卸装置，其特征在于：在液动撞击机（8）另一侧连接有固定在移动支架（11）上的调节油缸（10），调节油缸（10）用来调节液动撞击机（8）与高压管体之间的距离，并在液动撞击机（8）工作时起到减震作用。4.根据权利要求1所述的一种锥型活塞拆卸装置，其特征在于：所述顶杆（3）是主要承力件，在顶杆上套装有起到支撑和导向作用的尼龙套（4），并具有润滑功能，顶杆（3）的直径小于各个中心孔的内径，尼龙套与各个中心孔内径采用间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种锥型活塞拆卸装置，其特征在于：所述侧移油缸（13）固定在底座（15）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋小波，张相松，崔晓宁，周凤葆，郝飞，杜利娟，范志霞，张羽，郝新辉，李洪达，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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