与高温炉接触少且密封性好的炉门制造技术

本申请提供了一种与高温炉接触少且密封性好的炉门，由于所述隔热件到炉体的距离小于所述第一面到炉体的距离，使得所述炉门本体与炉体闭合时，所述隔热件与炉体抵接，所述第一面与炉体不接触，从而使得炉体上的温度不会传导至炉门本体上，以避免炉门因为炉体的热量而导致炉门本体的温度变高，其次由于沿所述隔离件到所述炉门本体的方向观察，所述隔离件的面积小于所述炉门本体的面积，使得炉门本体通过隔热件与炉体之间的接触面积小，进一步控制炉门本体上的温度升高。门本体上的温度升高。门本体上的温度升高。

【技术实现步骤摘要】
与高温炉接触少且密封性好的炉门


[0001]本申请涉及高温炉领域，尤其涉及一种与高温炉接触少且密封性好的炉门。

技术介绍

[0002]高温炉常常用于对金属制品进行正火、淬火、退火等热处理，或者对金刚石等切割刀片进行高温烧结等。通过高温处理后提高产品的质量，它能够很好的满足热处理加工的要求，从而配合工业生产的需要。
[0003]现有的高温炉通过炉体内部的加热装置(发热丝)对炉体内部的物品进行加热，使得炉体内部的温度达到高温，从而对炉体内部的物品进行热处理。此时，在加热的过程中炉门需要保持常闭状态，以使炉体内部的温度能够快速升高，保证炉体内部的热量稳定。
[0004]炉门和炉体通常采用钢材制成，在加热的过程中，需要将炉门与炉体完全接触，使炉体内部达到密封的状态，以使炉体内部保持高温，炉体内部散热损失小。加热的过程中，炉体内部的温度首先上升，由于炉门与炉体直接接触，炉体上大量的热量会直接传导至炉门上，使得炉门的温度会急剧上升，炉门在长时间的工作情况下，炉门因为高温导致炉门易产生形变，此时需要更换炉门或者对炉门进行修理，而变形的炉门无法使炉体内部形成密封空间，导致炉体内部散热损失大，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种与高温炉接触少且密封性好的炉门，以解决上述炉门因为与炉体之间接触而导致炉门温度变高，从而造成炉门因高温导致炉门产生形变的问题。
[0006]本申请的实施例提供一种与高温炉接触少且密封性好的炉门，包括：
[0007]炉门本体，设于炉体的开口处，所述炉门本体靠近炉体一侧设有第一面；隔热件，设于所述炉门本体靠近炉体的一侧；
[0008]所述隔热件到炉体的距离小于所述第一面到炉体的距离；
[0009]沿所述隔热件到所述炉门本体的方向观察，所述隔热件的面积小于所述炉门本体的面积；
[0010]所述炉门本体与炉体闭合时，所述隔热件与炉体抵接，所述第一面与炉体不接触。
[0011]在本申请的至少一个实施例中，所述隔热件为环状；
[0012]所述炉门本体上开设有环形槽，所述环形槽设于所述第一面上，所述环形槽向远离炉体的一侧凹陷；
[0013]所述隔热件部分收容于所述环形槽内。
[0014]在本申请的至少一个实施例中，所述隔热件上设有与所述环形槽底壁相贴合的第二面和与所述第二面相对设置的第三面；
[0015]所述第三面不收容于所述环形槽内；
[0016]所述炉门本体与炉体闭合时，所述第三面与炉体抵接，所述第一面与炉体不接触。
[0017]在本申请的至少一个实施例中，所述隔热件的第二面的面积大于所述第三面的面积。
[0018]在本申请的至少一个实施例中，所述环形槽设有第一侧壁与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁；
[0019]所述第一侧壁与所述第二侧壁均与所述环形槽底壁衔接，且所述第一侧壁向靠近所述第二侧壁的方向倾斜设置，所述第二侧壁向靠近所述第一侧壁的方向倾斜设置。
[0020]在本申请的至少一个实施例中，所述第一侧壁与所述环形槽底壁的衔接处到所述第二侧壁与环形槽底壁的衔接处的距离记为a，所述第一侧壁与所述第一面的衔接处到所述第二侧壁与所述第二面的衔接处记为b，则存在关系式：3b＞a＞b。
[0021]在本申请的至少一个实施例中，所述环形槽包括
[0022]定位槽，和与所述定位槽首尾相连的弧形槽，所述定位槽与所述弧形槽形成所述环形槽；
[0023]所述隔热件包括
[0024]定位部，和与所述定位部首尾相连的弧形部，所述定位部部分收容于所述定位槽内，所述弧形部部分收容于所述弧形槽内。
[0025]在本申请的至少一个实施例中，所述定位槽为直线形，所述弧形槽为弧形；
[0026]所述定位部与所述定位槽形状相同，所述弧形部与所述弧形槽相同。
[0027]在本申请的至少一个实施例中，所述炉门本体上开设有与所述弧形槽相连通的连通槽。
[0028]在本申请的至少一个实施例中，所述隔热件包括
[0029]安装部，设于所述环形槽内；
[0030]抵接部，与所述安装部固定连接，并突出于所述第一面；
[0031]所述炉门本体与炉体闭合时，所述抵接部与炉体抵接，以使所述第一面与炉体不接触。
[0032]上述提供的一种与高温炉接触少且密封性好的炉门，由于所述隔热件到炉体的距离小于所述第一面到炉体的距离，使得所述炉门本体与炉体闭合时，所述隔热件与炉体抵接，所述第一面与炉体不接触，从而使得炉体上的温度不会传导至炉门本体上，以避免炉门因为炉体的热量而导致炉门本体的温度变高，其次由于沿所述隔离件到所述炉门本体的方向观察，所述隔离件的面积小于所述炉门本体的面积，使得炉门本体通过隔热件与炉体之间的接触面积小，进一步控制炉门本体上的温度升高。
【附图说明】
[0033]图1为本技术与高温炉接触少且密封性好的炉门的分解示意图；
[0034]图2为本技术与高温炉接触少且密封性好的炉门的炉门本体的示意图；
[0035]图3为图2的剖视图；
[0036]图4为本技术与高温炉接触少且密封性好的炉门的隔热件的立体图；
[0037]图5为本技术与高温炉接触少且密封性好的炉门的另一实施例中的隔热件的立体图；
[0038]图6为另一实施例的立体图；
[0039]图7为图5的另一角度示意图。
[0040]【主要元件符号说明】
[0041]炉门本体100、第一面100a、环形槽100b、第一侧壁100c、第二侧壁100d、环形槽底壁100e、定位槽100f、弧形槽100g、连通槽100h、隔热件110、第二面110a、第三面110b、定位部111、弧形部112、安装部113、抵接部114。
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0043]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0044]本申请的实施例提供一种与高温炉接触少且密封性好的炉门，包括：
[0045]炉门本体100，设于炉体的开口处，炉门本体100靠近炉体一侧设有第一面100a；
[0046]隔热件110，设于炉门本体100靠近炉体的一侧；
[0047]隔热件110到炉体的距离小于第一面100a到炉体的距离；
[0048]沿隔热件110到炉门本体100的方向观察，隔热件110的面积小于炉门本体100的面积；
[0049]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与高温炉接触少且密封性好的炉门，其特征在于，包括：炉门本体，设于炉体的开口处，所述炉门本体靠近炉体一侧设有第一面；隔热件，设于所述炉门本体靠近炉体的一侧；所述隔热件到炉体的距离小于所述第一面到炉体的距离；沿所述隔热件到所述炉门本体的方向观察，所述隔热件的面积小于所述炉门本体的面积；所述炉门本体与炉体闭合时，所述隔热件与炉体抵接，所述第一面与炉体不接触。2.根据权利要求1所述的与高温炉接触少且密封性好的炉门，其特征在于，所述隔热件为环状；所述炉门本体上开设有环形槽，所述环形槽设于所述第一面上，所述环形槽向远离炉体的一侧凹陷；所述隔热件部分收容于所述环形槽内。3.根据权利要求2所述的与高温炉接触少且密封性好的炉门，其特征在于，所述隔热件上设有与所述环形槽底壁相贴合的第二面和与所述第二面相对设置的第三面；所述第三面不收容于所述环形槽内；所述炉门本体与炉体闭合时，所述第三面与炉体抵接，所述第一面与炉体不接触。4.根据权利要求3所述的与高温炉接触少且密封性好的炉门，其特征在于，所述隔热件的第二面的面积大于所述第三面的面积。5.根据权利要求4所述的与高温炉接触少且密封性好的炉门，其特征在于，所述环形槽设有第一侧壁与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁；所述第一侧壁与所述第二侧壁均与所述环形槽底壁衔接，且所述第一侧壁向靠近所述第二侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩球，
申请(专利权)人：深圳市科彩精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：