一种具有密封性的炉门结构制造技术

本申请提出一种具有密封性的炉门结构，包括主体和第一密封件，主体开设有用于输送高温流体的通孔，主体沿通孔轴向设有第一固定面，且第一固定面朝向外部加热炉上，第一固定面开设有围绕通孔设置的第一环形槽和围绕第一环形槽设置的密封部，第一环形槽用于存放冷却液，第一密封件盖设于第一环形槽内并紧密贴合于第一环形槽的侧壁，且第一密封件远离第一环形槽的侧壁紧密贴合于密封部，第一环形槽导入冷却液，当炉门朝向加热炉一侧的第一环形槽由于热胀冷缩导致第一环形槽位置产生微小形变时，通过将第一密封件与密封部相互挤压，使得第一密封件与第一环形槽之间始终保持良好的密封性，从而避免具有密封性的炉门结构的密封性变差的情况发生。性变差的情况发生。性变差的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封性的炉门结构


[0001]本申请涉及一种加热炉的炉门
，尤其涉及一种具有密封性的炉门结构。

技术介绍

[0002]加热炉是将物料或工件加热的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、轻工、日化、制药等诸多行业领域。加热炉安装有炉门，炉门上设置有能够向加热炉导入高温流体的通孔。加热炉在工作状态时，炉门将长时间受到高温流体的热传导，使得炉门易出现软化变形，炉门稍有软化变形便可能影响到与加热炉连接处的密封性。
[0003]部分炉门在朝向加热炉一侧设置能够导入冷却液的蓄水槽，以降低炉门的温度，解决炉门因软化变形导致炉门与加热炉连接处的密封性变差的问题。然而，加热炉在工作状态时，炉门朝向加热炉一侧的蓄水槽由于热胀冷缩可能导致炉门在蓄水槽位置产生微小形变，导致炉门在环形槽处的密封性变差，因此，现有的炉门结构的密封性有待进一步优化。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是克服现有技术中的不足之处，提出一种具有密封性的炉门结构，用于解决炉门的密封性较差的问题。
[0005]本申请通过以下技术方案实现的：
[0006]本申请提出一种具有密封性的炉门结构，包括主体和第一密封件，所述主体开设有用于输送高温流体的通孔，所述主体沿所述通孔轴向设有第一固定面，且所述第一固定面朝向外部加热炉上，所述第一固定面开设有围绕所述通孔设置的第一环形槽和围绕所述第一环形槽设置的密封部，所述第一环形槽用于存放冷却液，所述第一密封件盖设于所述第一环形槽内并紧密贴合于所述第一环形槽的侧壁，且所述第一密封件远离所述第一环形槽的侧壁紧密贴合于所述密封部，以提高所述主体在所述第一环形槽出与所述第一密封件之间的密封性。
[0007]在本申请的一实施例中，所述密封部与所述主体一体成型。
[0008]在本申请的一实施例中，所述第一环形槽内的侧壁设有第一环形凸筋，所述第一环形凸筋支撑所述第一密封件。
[0009]在本申请的一实施例中，所述主体背离所述第一固定面的一侧设有第二固定面，所述第二固定面开设有与所述第一环形槽相连通的第二环形槽。
[0010]在本申请的一实施例中，所述第一环形槽与所述第二环形槽开设有连接孔，所述连接孔用于将所述第一环形槽与所述第二环形槽相连通。
[0011]在本申请的一实施例中，所述具有密封性的炉门结构还包括第二密封件，所述第二密封件盖设于所述第二环形槽内，所述第二密封件紧密贴合于所述第二环形槽的侧壁。
[0012]在本申请的一实施例中，所述第二环形槽内的两侧壁均设有第二环形凸筋，所述第二环形凸筋支撑所述第二密封件。
[0013]在本申请的一实施例中，所述耐高温的炉门结构还包括平直盖，所述主体设有与所述第二环形槽相连通的平直槽，所述平直盖设于所述平直槽内。
[0014]在本申请的一实施例中，所述主体的外侧壁开设有与所述环形槽相连通的进水孔和出水孔，所述进水孔用于将外部液体流入所述环形槽内，所述出水孔用于将所述环形槽内的液体流出所述主体外。
[0015]在本申请的一实施例中，所述主体的周向设有多个用于将所述主体固定于外部物体上的固定孔。
[0016]本申请的有益效果：第一固定面开设有围绕通孔设置的第一环形槽和围绕第一环形槽设置的密封部，第一密封件和主体上的密封部均为具有形变能力且耐高温的胶类材质制成，第一密封件盖设于第一环形槽内并紧密贴合于第一环形槽的侧壁，且第一密封件远离第一环形槽的侧壁紧密贴合于密封部，使得第一密封件与密封部相互挤压，从而使得第一密封件牢固地安装在第一环形槽内，第一环形槽导入冷却液，当炉门朝向加热炉一侧的第一环形槽由于热胀冷缩导致第一环形槽位置产生微小形变时，通过将第一密封件与密封部相互挤压，使得第一密封件与第一环形槽之间始终保持良好的密封性，从而避免具有密封性的炉门结构的密封性变差的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的具有密封性的炉门结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一密封件与主体分离示意图；
[0019]图3为本技术的具有密封性的炉门结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二密封件和平直盖与主体分离示意图；
[0021]图5为本技术的具有密封性的炉门结构示意图(未显示第一密封件)。
[0022]附图标记：
[0023]10、具有密封性的炉门结构；100、主体；110、第一固定面；111、密封部；112、第一环形槽；1121、第一环形凸筋；120、第二固定面；121、第二环形槽；1211、第二环形凸筋；122、平直槽；130、连接孔；140、进水孔；150、出水孔；160、固定孔；200、第一密封件；300、第二密封件；400、平直盖。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0029]请参考图1至图5，本申请提出一种具有密封性的炉门结构10，应用于加热炉(未图示)上，包括主体100和第一密封件200，主体100开设有用于输送高温流体的通孔，主体100沿通孔轴向设有第一固定面110，第一固定面110开设有围绕通孔设置的第一环形槽112和围绕第一环形槽112设置的密封部111，且密封部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有密封性的炉门结构，应用于加热炉上，其特征在于，包括：主体，所述主体开设有用于输送高温流体的通孔，所述主体沿所述通孔轴向设有第一固定面，且所述第一固定面朝向外部加热炉上，所述第一固定面开设有围绕所述通孔设置的第一环形槽和围绕所述第一环形槽设置的密封部，所述第一环形槽用于存放冷却液；第一密封件，所述第一密封件盖设于所述第一环形槽内并紧密贴合于所述第一环形槽的侧壁，且所述第一密封件远离所述第一环形槽的侧壁紧密贴合于所述密封部，以提高所述主体在所述第一环形槽出与所述第一密封件之间的密封性。2.根据权利要求1所述的具有密封性的炉门结构，其特征在于，所述密封部与所述主体一体成型。3.根据权利要求1所述的具有密封性的炉门结构，其特征在于，所述第一环形槽内的侧壁设有第一环形凸筋，所述第一环形凸筋支撑所述第一密封件。4.根据权利要求1所述的具有密封性的炉门结构，其特征在于，所述主体背离所述第一固定面的一侧设有第二固定面，所述第二固定面开设有与所述第一环形槽相连通的第二环形槽。5.根据权利要求4所述的具有密封性的炉门结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩球，
申请(专利权)人：深圳市科彩精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：