一种耐高温的炉门结构制造技术

本申请提出一种耐高温的炉门结构，应用于加热炉上，耐高温的炉门结构包括主体和第一隔热件，所述主体开设有用于输送流体的通孔，所述第一隔热件贴合于所述通孔的内壁，以在向所述通孔内通高温流体时，隔断所述通孔的内壁与高温流体。当用户向通孔内通高温流体时，第一隔热件便可将通孔的内壁与高温流体隔断，高温流体的热量不易通过通孔的内壁传导到整个炉门，起到隔断的效果，降低炉门邻近通孔位置的温度，避免炉门因温度过高而软化变形，延长炉门的使用寿命。另外，经过通孔的高温流体不易将热量传导到炉门邻近通孔位置，有利于提高燃料使用效率。料使用效率。料使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的炉门结构


[0001]本申请涉及一种加热炉的炉门
，尤其涉及一种耐高温的炉门结构。

技术介绍

[0002]加热炉是将物料或工件加热的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、轻工、日化、制药等诸多行业领域。为了实现燃料热量的充分利用，加热炉必须安装有炉门，目前市场上加热炉的炉门一般是简单的框架，在炉门上设置能够向加热炉导入高温流体的通孔，炉门通孔内壁的位置长时间受到高温流体的烘烤将出现软化变形的问题，同时导致加热炉内的热量会严重损失，造成燃料的浪费。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是克服现有技术中的不足之处，提出一种耐高温的炉门结构，用于解决炉门的通孔孔壁接触高温流体时，炉门邻近通孔的位置长时间的烘烤会导致其变形，同时加热炉内的热量会严重损失，造成燃料的浪费。
[0004]本申请通过以下技术方案实现的：
[0005]本申请提出一种耐高温的炉门结构，包括主体和第一隔热件，所述主体开设有用于输送流体的通孔，所述第一隔热件贴合于所述通孔的内壁，以在向所述通孔内通高温流体时，隔断所述通孔的内壁与高温流体。
[0006]在本申请的一实施例中，所述第一隔热件为哈氏合金。
[0007]在本申请的一实施例中，所述第一隔热件为环形形状。
[0008]在本申请的一实施例中，所述第一隔热件设有第一面和第二面，所述第一面贴合于所述通孔的孔壁处，所述第二面为所述第一面的相反面。
[0009]在本申请的一实施例中，所述通孔的孔壁具有弧形壁和平直壁，所述弧形壁与所述平直壁相连形成所述通孔的孔壁，所述第一面设有弧形面和平直面，所述弧形面与所述平直面相连形成所述第一面，所述弧形面贴合于所述弧形壁，所述平直面贴合于所述平直壁。
[0010]在本申请的一实施例中，所述耐高温的炉门结构还包括环形盖，所述主体设有用于存放冷却液的环形槽，所述环形槽围绕于所述通孔，所述环形盖盖设于所述环形槽上。
[0011]在本申请的一实施例中，所述耐高温的炉门结构还包括平直盖，所述主体设有与所述环形槽相连通的平直槽，所述平直槽设于所述环形槽与所述平直壁之间，所述平直盖盖设于所述平直槽上。
[0012]在本申请的一实施例中，所述主体的外侧壁开设有与所述环形槽相连通的进水孔和出水孔，所述进水孔用于将外部冷却液流入所述环形槽内，所述出水孔用于将所述环形槽内的冷却液流出所述主体外。
[0013]在本申请的一实施例中，所述耐高温的炉门结构还包括第二隔热件，所述第二隔热件贴合于所述主体的侧面，所述第二隔热件开设有第一开口，所述第二隔热件在所述第
一开口的边缘处与所述第一隔热件的侧壁贴合。
[0014]在本申请的一实施例中，所述耐高温的炉门结构还包括第三隔热件，所述第三隔热件贴合于所述主体远离所述第二隔热件的侧面，所述第二隔热件开设有第二开口，所述第三隔热件在所述第二开口的边缘处与所述第一隔热件的侧壁贴合。
[0015]本申请的有益效果：本申请提出的一种耐高温的炉门结构，应用于加热炉上，第一隔热件贴合于炉门通孔的孔壁处，当用户向通孔内通高温流体时，第一隔热件便可将通孔的内壁与高温流体隔断，高温流体的热量不易通过通孔的内壁传导到整个炉门，起到隔断的效果，降低炉门邻近通孔位置的温度，避免炉门因温度过高而软化变形，延长炉门的使用寿命。另外，经过通孔的高温流体不易将热量传导到炉门邻近通孔位置，有利于提高燃料使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的耐高温的炉门结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二隔热件与主体分离示意图；
[0018]图3为本技术的耐高温的炉门结构分离示意图；
[0019]图4为图1反方向的耐高温的炉门结构示意图；
[0020]图5为本技术的第三隔热件与主体分离示意图；
[0021]图6为本技术的第一隔热件与主体分离示意图；
[0022]图7为本技术的耐高温的炉门结构示意图；
[0023]图8为图7的A部剖视图。
[0024]附图标记：
[0025]10、耐高温的炉门结构；100、主体；110、通孔；111、弧形壁；112、平直壁；120、环形槽；130、平直槽；140、进水孔；150、出水孔；160、固定孔；200、第一隔热件；210、第一面；211、弧形面；212、平直面；220、第二面；300、第二隔热件；400、第三隔热件；500、环形盖；600、平直盖。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
[0028]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]请参考图1至图8，本申请提出一种耐高温的炉门结构10，应用于加热炉(未图示)上，主体100开设有用于输送流体的通孔110，第一隔热件200贴合于通孔110的内壁，以在向通孔110内通高温流体时，隔断通孔110的内壁与高温流体。
[0032]值得注意的是，上述的高温流体是指进行高温处理后的液态形状材料，其温度通常达到800℃以上，而炉门长时间受到高温流体的烘烤将出现软化变形，第一隔热件200为耐高温的哈氏合金制成，即哈氏合金导热性差，第一隔热件200贴合于通孔110的内壁，当用户向通孔110内通高温流体时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的炉门结构，其特征在于，包括：主体，所述主体开设有用于输送高温流体的通孔；第一隔热件，所述第一隔热件贴合于所述通孔的内壁，以在向所述通孔内通高温流体时，隔断所述通孔的内壁与高温流体。2.根据权利要求1所述的耐高温的炉门结构，其特征在于，所述第一隔热件为哈氏合金。3.根据权利要求1所述的耐高温的炉门结构，其特征在于，所述第一隔热件为环形形状。4.根据权利要求3所述的耐高温的炉门结构，其特征在于，所述第一隔热件设有第一面和第二面，所述第一面贴合于所述通孔的孔壁处，所述第二面为所述第一面的相反面。5.根据权利要求4所述的耐高温的炉门结构，其特征在于，所述通孔的孔壁具有弧形壁和平直壁，所述弧形壁与所述平直壁相连形成所述通孔的孔壁，所述第一面设有弧形面和平直面，所述弧形面与所述平直面相连形成所述第一面，所述弧形面贴合于所述弧形壁，所述平直面贴合于所述平直壁。6.根据权利要求5所述的耐高温的炉门结构，其特征在于，所述耐高温的炉门结构还包括环形盖，所述主体设有用于存放冷却液的环形槽，所述环形槽围绕于所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩球，
申请(专利权)人：深圳市科彩精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：