一种炉门起升用连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉门起升用连接结构，涉及加热炉技术领域。包括结构组件、横杆、支撑组件和连接杆，其中，所述支撑组件、结构组件及连接杆沿第一方向依次排列，所述第一方向平行于炉门的起升方向；所述结构组件为一体结构，且结构组件固定套接于横杆上；所述支撑组件设置于炉门上，用于提升炉门，且支撑组件与结构组件的底端连接。本实用新型专利技术取消原连接结构炉门的连接方式，直接将多个沿第二方向并列的多个第一片状本体(沿第二方向增加厚度)与炉门本体通过焊接方式进行连接，使其成为一体，减少原有连接接触面，从而减少原连接件因厚度不足以及通过连接螺栓连接易产生变形的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种炉门起升用连接结构


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种炉门起升用连接结构。

技术介绍

[0002]热轧生产线均配备加热炉，用以对炼钢板坯进行加热，加热炉炉门升降系统中均涉及起升机构与炉门本体之间的连接结构，现有的炉门连接结构在链条与横杆以及横杆与炉门的连接处均采用大量的螺栓进行螺纹连接，且螺栓的轴心线与炉门的升降方向平行。由于炉门和炉体之间存在缝隙，炉内大量的热能经常从该缝隙中窜出，对该连接结构进行烘烤，该连接结构在长时间高温(一般温度在1200℃以上)烘烤下经常发生螺栓变形和起升链条断裂。当连接结构变形时会造成炉门倾斜，在升降时与炉门架的侧墙发生摩擦，影响炉门的正常升降，如果起升链条发生断裂，炉门则无法升降，以上两种情况均会对生产的顺畅性带来不利影响，且由于环境温度较高，对维修人员的维修作业过程也会带来极为不利的影响，使得维修进度缓慢，一般情况下，在处理连接结构变形问题需要6
‑
8小时，处理链条断裂需要16小时以上，而平均每年当中会出现3次连接结构变形和链条断裂的问题。因此提出一种炉门起升用连接结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种炉门起升用连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉门起升用连接结构，包括结构组件、横杆、支撑组件和连接杆，其中，所述支撑组件、结构组件及连接杆沿第一方向依次排列，所述第一方向平行于炉门的起升方向；所述结构组件为一体结构，且结构组件固定套接于横杆上；所述支撑组件设置于炉门上，用于提升炉门，且支撑组件与结构组件的底端连接；所述连接杆的轴心线沿第一方向延伸，所述连接杆的底端与所述结构组件的顶端连接，且所述连接杆的顶端用于与起升链条的底端连接。
[0005]本技术方案优选的，所述连接杆通过第一铰接结构与起升链条相铰接，其中，第一铰接结构包括：第一连接销柱；开设于连接杆顶端的链条槽，所述链条槽沿第二方向贯穿连接杆；开设于连接杆顶端的链条孔，所述链条孔沿第三方向贯穿连接杆和链条槽，所述链条孔与第一连接销柱相适配；所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。
[0006]本技术方案优选的，所述结构组件包括第一结构件和第二结构件，所述第一结构件和第二结构件焊接固定，且第一结构件和第二结构件之间拼接形成有横杆圈，所述横杆圈与横杆相适配。
[0007]本技术方案优选的，所述第一结构件包括柱本体，所述柱本体的第一端形成有第一焊接槽；所述第二结构件包括：多个沿平行于第二方向排列的第一片状本体，相邻的所述第一片状本体之间通过多个沿第一方向排列的第一连接块固定连接，所述第一片状本体呈钩状，且第一片状本体上形成有第二焊接槽；所述横杆圈由第一焊接槽和第二焊接槽拼接
构成。
[0008]本技术方案优选的，所述连接杆通过第二铰接结构与结构组件相铰接，所述第二铰接结构包括：插接件和第二连接销柱，所述插接件固定连接于连接杆的底端；开设于插接件上的第一铰接孔，所述第一铰接孔的轴心线沿第二方向延伸；开设于柱本体第二端的插接槽，所述插接槽开设方向平行于第三方向，且插接槽与插接件相适配；开设于柱本体第二端的第二铰接孔，所述第二铰接孔贯穿柱本体和插接槽，且第二铰接孔的轴心线沿第二方向延伸；所述第二连接销柱分别与第一铰接孔和第二铰接孔相适配。
[0009]本技术方案优选的，所述支撑组件包括：多个沿平行于第二方向排列的第二片状本体，相邻的所述第二片状本体之间通过多个沿第一方向排列的第二连接块固定连接。
[0010]本技术方案优选的，每个所述的第二片状本体均与炉门相固定，且第二片状本体沿门本体的表面进行延伸，其延伸方向平行于第一方向，所述第二片状本体与炉门的接触侧形成有与炉门相适配的炉门槽，所述第二片状本体靠近第一片状本体的一端还形成有与炉门冷却管相适配的第三焊接槽。
[0011]本技术方案优选的，所述第二结构件通过第三铰接结构与支撑组件相铰接。
[0012]本技术方案优选的，所述第三铰接结构包括：第三连接销柱；开设于第一片状本体上的第三铰接孔，所述第三铰接孔的轴心线沿第二方向延伸；开设于第二片状本体上的第四铰接孔，所述第四铰接孔的轴心线沿第二方向延伸；所述第三连接销柱分别与第三铰接孔和第四铰接孔相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该炉门起升用连接结构，取消原连接结构炉门的连接方式，直接将多个沿第二方向并列的多个第一片状本体(沿第二方向增加厚度)与炉门本体通过焊接方式进行连接，使其成为一体，减少原有连接接触面，从而减少原连接件因厚度不足以及通过连接螺栓连接易产生变形的现象。
[0015]同时本技术通过第一结构件和第二结构件的设计，使得第一结构件、第二结构件和横杆形成一体结构，减少了原有连接的连接节点，同时将现有的连接节点处均采用与第一方向相垂直的连接销柱进行连接，从而使得本技术连接结构在第一方向上更加稳定，进而炉门不易产生倾斜。
[0016]在起升链条上设置调节组件便于通过调节组件对炉门的倾斜度进行调节，同时将调节组件设置在起升链条远离炉门的一端，进而调节组件不会对炉门使用过程中的倾斜度产生影响，并且通过连接组件的设置，使得起升链条长度大幅度的缩短，在不影响使用的前提下，使得起升链条的末端远离炉门，进而减少炉内窜出热量对起升链条的烘烤，提升其使用寿命。
[0017]本技术的连接结构与现有技术的连接结构相比能够有效的减少连接结构变形和起升链条断裂的次数，经过验证，改造后的新型连接结构能够满足一年以上的使用寿命要求，期间未有因连接结构变形或者链条断裂而导致的故障停机现象。
附图说明
[0018]图1为采用本技术提供的连接结构的加热炉炉门示意图；
[0019]图2为采用现有技术的连接结构的加热炉炉门局部示意图；
[0020]图3为本技术的连接结构的主视图；
[0021]图4为本技术的连接结构的侧视图；
[0022]图5为本技术所提供的连接组件的主视图；
[0023]图6为本技术所提供的连接组件的侧视图；
[0024]图7为本技术所提供的第一结构件的主视图；
[0025]图8为本技术所提供的第一结构件的侧视图；
[0026]图9为本技术所提供的第二结构件的主视图；
[0027]图10为本技术所提供的第二结构件的侧视图；
[0028]图11为本技术所提供的支撑组件的主视图；
[0029]图12为本技术所提供的支撑组件的侧视图；
[0030]图13为本技术图1中A部分的放大图。
[0031]图中：1、炉门架；2、起升链条；21、螺纹杆；22、螺纹套；3、伸缩杆；4、连接结构；41、连接组件；411、连接杆；412、链条孔；413、链条槽；414、插接件；415、第一铰接孔；42、第一结构件；421、柱本体；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉门起升用连接结构，其特征在于，包括结构组件、横杆(5)、支撑组件(44)和连接杆(411)，其中，所述支撑组件(44)、结构组件及连接杆(411)沿第一方向依次排列，所述第一方向平行于炉门(6)的起升方向；所述结构组件为一体结构，且结构组件固定套接于横杆(5)上；所述支撑组件(44)设置于炉门(6)上，用于提升炉门(6)，且支撑组件(44)与结构组件的底端连接；所述连接杆(411)的轴心线沿第一方向延伸，所述连接杆(411)的底端与所述结构组件的顶端连接，且所述连接杆(411)的顶端用于与起升链条(2)的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种炉门起升用连接结构，其特征在于，所述连接杆(411)通过第一铰接结构与起升链条(2)相铰接，其中，第一铰接结构包括：第一连接销柱；开设于连接杆(411)顶端的链条槽(413)，所述链条槽(413)沿第二方向贯穿连接杆(411)；开设于连接杆(411)顶端的链条孔(412)，所述链条孔(412)沿第三方向贯穿连接杆(411)和链条槽(413)，所述链条孔(412)与第一连接销柱相适配；所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种炉门起升用连接结构，其特征在于，所述结构组件包括第一结构件(42)和第二结构件(43)，所述第一结构件(42)和第二结构件(43)焊接固定，且第一结构件(42)和第二结构件(43)之间拼接形成有横杆圈，所述横杆圈与横杆(5)相适配。4.根据权利要求3所述的一种炉门起升用连接结构，其特征在于，所述第一结构件(42)包括柱本体(421)，所述柱本体(421)的第一端形成有第一焊接槽(424)；所述第二结构件(43)包括：多个沿平行于第二方向排列的第一片状本体(431)，相邻的所述第一片状本体(431)之间通过多个沿第一方向排列的第一连接块(432)固定连接，所述第一片状本体(431)呈钩状，且第一片状本体(431)上形成有第二焊接槽(434)；所述横杆圈由第一焊接槽(424)和第二焊接槽(434)拼接构成。5.根据权利要求4所述的一种炉门起升用连接结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王攀，刘永雄，许钟，钟杰，蔡贤，
申请(专利权)人：广西北港金压钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：