新型精轧刮水板与精轧机制造技术

一种新型精轧刮水板，属于精轧机轧辊冷却技术领域，包括有刮水板主体，在刮水板主体的上侧面指向其下侧面的方向上，于刮水板主体上设置有贯穿刮水板主体的水流过孔，水流过孔可流通冷却水、用于刮水板主体的冷却。本实用新型专利技术还提供了一种精轧机，包括有精轧机机架，于精轧机机架上设置有轧辊以及刮水板，其中刮水板为如上述的新型精轧刮水板。本实用新型专利技术开设了多个水流过孔，在刮水板对轧辊刮水过程中，部分冷却水能够通过水流过孔以贯穿方式流过刮水板主体，在刮水板主体上形成水膜，从而起到刮水板的热保护作用，本实用新型专利技术对刮水板的上述结构设计，能够使得刮水板整体得到有效冷却，从而达到了提高刮水板使用寿命的目的。从而达到了提高刮水板使用寿命的目的。从而达到了提高刮水板使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
新型精轧刮水板与精轧机


[0001]本技术涉及精轧机轧辊冷却
，更具体地说，特别涉及一种新型精轧刮水板以及一种精轧机。

技术介绍

[0002]带钢精轧所使用的设备为精轧机，精轧机内设有用于精轧带钢的轧辊，一般情况下，轧辊以两个为一组，同一组轧辊采用上下布局设置，带钢经过轧辊时，由轧辊对带钢进行精轧。
[0003]在带钢精轧过程中，由于带钢的温度较高，因此需要对轧辊进行冷却以及润滑，以保证精轧带钢工艺的稳定进行。对于轧辊的冷却，通常在精轧机上设置喷头，通过喷头向轧辊喷洒冷却水，为了避免冷却水滴落到带钢上，现有技术又会在精轧机上设置刮水板，刮水板能够刮掉轧辊表面多余的冷却水，仅在轧辊的表面留有一层水膜，这样既能够实现轧辊的冷却，又能够实现轧辊与带钢之间的润滑。
[0004]一般情况下，刮水板的设置位置靠近带钢，那么刮水板受带钢的高温影响较为严重，一方面刮水板需要刮掉冷却水，冷却水只在刮水板的一侧面流动，在冷却水流过的过程中，刮水板的局部被冷却，这样会造成刮水板受热、冷却的不均匀，这就使得刮水板的使用寿命大幅下降。

技术实现思路

[0005](一)技术问题：
[0006]综上所述，如何对刮水板的整体进行有效冷却，从而提高刮水板的使用寿命，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0007](二)技术方案：
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]本技术提供了一种新型精轧刮水板，在本技术中，该新型精轧刮水板包括有刮水板主体，所述刮水板主体为长条形板式结构，所述刮水板主体的一条长边侧为前端，所述刮水板主体的另一条长边侧为后端，所述刮水板主体的前端靠近精轧机的轧辊、用于对精轧机的轧辊进行刮水操作，所述刮水板主体的上侧面为平面，所述刮水板主体的下侧面为平面；
[0010]在所述上侧面指向所述下侧面的方向上，于所述刮水板主体上设置有贯穿所述刮水板主体的水流过孔，所述水流过孔可流通冷却水、用于所述刮水板主体的冷却。
[0011]优选地，在本技术所提供的新型精轧刮水板中，在所述上侧面指向所述下侧面的方向上，于所述刮水板主体上设置有贯穿所述刮水板主体的安装孔，所述安装孔设置有螺栓、用于所述刮水板主体在精轧机上的螺栓固定。
[0012]优选地，在本技术所提供的新型精轧刮水板中，所述水流过孔为直圆孔，所述水流过孔的轴线垂直于所述上侧面。
[0013]优选地，在本技术所提供的新型精轧刮水板中，所述水流过孔的直径范围在2mm
‑
4mm之间。
[0014]优选地，在本技术所提供的新型精轧刮水板中，所述安装孔为阶梯孔。
[0015]优选地，在本技术所提供的新型精轧刮水板中，所述水流过孔设置有多个，全部的所述水流过孔沿平行于所述前端的方向上等间隔设置。
[0016]优选地，在本技术所提供的新型精轧刮水板中，所述安装孔设置有多个，全部的所述安装孔沿平行于所述前端的方向上等间隔设置。
[0017]优选地，在本技术所提供的新型精轧刮水板中，在垂直于所述前端的方向上，并自所述前端指向所述后端，所述上侧面依次包括有前倾面、刮水面、上侧面主平面，所述前倾面与所述上侧面主平面之间具有55
°‑
65
°
的夹角，所述刮水面与所述上侧面柱平面之间具有13
°‑
17
°
的夹角；在垂直于所述前端的方向上，并自所述前端指向所述后端，所述下侧面依次包括有下倾斜面、下侧面主平面，所述下侧面主平面与所述上侧面主平面平行，所述下倾斜面与所述下侧面主平面之间具有13
°‑
17
°
的夹角。
[0018]优选地，在本技术所提供的新型精轧刮水板中，所述刮水板主体的制造材料为金属，所述刮水板主体为一体式结构。
[0019]本技术还提供了一种精轧机，包括有精轧机机架，于所述精轧机机架上设置有轧辊以及刮水板。具体地，在本技术所提供的精轧机中，所述刮水板为如上述的新型精轧刮水板，所述新型精轧刮水板通过螺栓固定设置于所述精轧机机架上。
[0020](三)有益效果：
[0021]本技术提供了一种新型精轧刮水板，在本技术中，该新型精轧刮水板包括有刮水板主体，刮水板主体为长条形板式结构，刮水板主体的一条长边侧为前端，刮水板主体的另一条长边侧为后端，刮水板主体的前端靠近精轧机的轧辊、用于对精轧机的轧辊进行刮水操作，刮水板主体的上侧面为平面，刮水板主体的下侧面为平面；在上侧面指向下侧面的方向上，于刮水板主体上设置有贯穿刮水板主体的水流过孔，水流过孔可流通冷却水、用于刮水板主体的冷却。同时，本技术还提供了一种精轧机，包括有精轧机机架，于精轧机机架上设置有轧辊以及刮水板，其中刮水板为如上述的新型精轧刮水板，新型精轧刮水板通过螺栓固定设置于精轧机机架上。
[0022]通过上述结构设计，本技术所提供的新型精轧刮水板创造性地在刮水板主体上开设了多个水流过孔，在刮水板对轧辊刮水过程中，冷却水由喷头喷出，一部分冷却水能够通过水流过孔以贯穿方式流过刮水板主体，在刮水板主体上也形成具有冷却作用的水膜，从而起到刮水板的热保护作用，本技术对刮水板的上述结构设计，能够使得刮水板整体得到有效冷却，从而达到了提高刮水板使用寿命的目的。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0024]图1为本技术一种实施例中新型精轧刮水板的结构示意简图；
[0025]图2为图1按顺时针旋转90
°
后沿A
‑
A的截面结构示意简图。
[0026]在图2中以虚线形式绘制了轧辊，该轧辊为精轧机的下轧辊。
[0027]在图1和图2中，部件名称与附图标记的对应关系为：
[0028]刮水板主体1、前端2、后端3、水流过孔4、安装孔5、轧辊6。
具体实施方式
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0030]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型精轧刮水板，其特征在于，包括有刮水板主体(1)，所述刮水板主体为长条形板式结构，所述刮水板主体的一条长边侧为前端(2)，所述刮水板主体的另一条长边侧为后端(3)，所述刮水板主体的前端靠近精轧机的轧辊、用于对精轧机的轧辊进行刮水操作，所述刮水板主体的上侧面为平面，所述刮水板主体的下侧面为平面；在所述上侧面指向所述下侧面的方向上，于所述刮水板主体上设置有贯穿所述刮水板主体的水流过孔(4)，所述水流过孔可流通冷却水、用于所述刮水板主体的冷却。2.根据权利要求1所述的新型精轧刮水板，其特征在于，在所述上侧面指向所述下侧面的方向上，于所述刮水板主体上设置有贯穿所述刮水板主体的安装孔(5)，所述安装孔设置有螺栓、用于所述刮水板主体在精轧机上的螺栓固定。3.根据权利要求1所述的新型精轧刮水板，其特征在于，所述水流过孔为直圆孔，所述水流过孔的轴线垂直于所述上侧面。4.根据权利要求3所述的新型精轧刮水板，其特征在于，所述水流过孔的直径范围在2mm
‑
4mm之间。5.根据权利要求2所述的新型精轧刮水板，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔。6.根据权利要求2所述的新型精轧刮水板，其特征在于，所述水流过孔设置有多个，全部的所述水流过孔沿平行于所述前端的方向上等间隔设置。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思凯，覃四波，唐振光，谭健伟，汪唐彬，班奇，
申请(专利权)人：广西北港金压钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：