一种带有旋转接头的液压油管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有旋转接头的液压油管结构，涉及液压油管技术领域。包括：第一硬管、第二硬管和软管结构；所述第一硬管的第一端通过旋转接头与液压缸相连通；所述第二硬管的第一端通过旋转接头与液压站相连通；所述第一硬管和第二硬管通过软管结构相连通；所述软管结构包括连接软管；所述连接软管的两端通过密闭固定结构连接有连接管。本实用新型专利技术通过在原有产品的基础上进行直接改造，在连接硬管的中间加入软管结构，可以消除因液压缸旋转和旋转轴套磨损带来的推拉力，增加了旋转轴套的使用寿命，大大减少了停机更换的时间，大大降低设备采购成本，大大延长设备使用寿命，减少设备维修次数。设备维修次数。设备维修次数。

【技术实现步骤摘要】
一种带有旋转接头的液压油管结构


[0001]本技术涉及液压油管
，具体为一种带有旋转接头的液压油管结构。

技术介绍

[0002]正常的热轧卷取机在投用后，助卷辊的旋转接头经常发生漏油，拆开后发现是旋转接头上的压紧法兰开裂，换了几个旋转接头均不能解决问题，经多方检查测量，发现为了连通液压站和液压缸需要使用连接硬管将其相连通，而旋转接头设置在连接硬管的两端，初始时连接硬管与旋转接头的位置不会发生改变，但是在长期的使用过程中，在液压缸转过了一定角度后旋转接头与连接硬管会发生相对位移，因此旋转接头会承受一定的拉伸应力，以及液压缸的旋转轴套稍微磨损就会在旋转动作时使旋转接头承受来自连接硬管的拉力或推力，造成压紧法兰开裂，一旦旋转接头处漏油，卷取机就要停机更换整根连接硬管和旋转结构，更换时长较长，且更换新的旋转接头使用短时间后又会出现开裂漏油，造成一个恶性循环，由于热轧卷取机上使用旋转接头其设计较为复杂，价格昂贵，采购周期长，并且通过改变主体设备避免开裂漏油的情况代价更高，针对这一问题，本技术提出一种带有旋转接头的液压油管结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有旋转接头的液压油管结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有旋转接头的液压油管结构，包括：第一硬管、第二硬管和软管结构；所述第一硬管的第一端通过旋转接头与液压缸相连通；所述第二硬管的第一端通过旋转接头与液压站相连通；所述第一硬管和第二硬管通过软管结构相连通；所述软管结构包括连接软管；所述连接软管的两端通过密闭固定结构连接有连接管，所述连接软管两端的连接管分别通过法兰结构与第一硬管和第二硬管的第二端密封固定；所述密闭固定结构用于保证连接软管与连接管的密封性；所述法兰结构用于保证第一硬管和第二硬管分别与连接管之间的密封性。
[0005]本技术方案中优选的，所述连接管包括第一连接管和第二连接管；
[0006]所述法兰结构包括对半式法兰和全半式法兰；其中：第一硬管和第二硬管的第二端均固定连接有全半式法兰；所述第一连接管上设置有对半式法兰，所述第二连接管上活动套接有全半式法兰。
[0007]本技术方案中优选的，所述连接管呈圆管状结构，沿所述连接管的径向，其第一端设置有突出其边缘的连接凸起，所述对半式法兰和全半式法兰中均开设有连接凹槽，所述连接凸起和连接凹槽相适配。
[0008]本技术方案中优选的，所述第一连接管第一端的端面开设有密封槽，所述密封槽用于放置密封垫圈。
[0009]本技术方案中优选的，所述密闭固定结构包括：紧固件、卡接凸起和卡接凹槽；所
述卡接凸起设置于连接软管两端的内壁；所述卡接凹槽开设于连接管第二端的外壁；所述卡接凸起和卡接凹槽相适配；所述紧固件能够使得卡接凹槽和卡接凸起相抵触。
[0010]本技术方案中优选的，所述紧固件呈圆管状结构，且紧固件的第一端固定连接有沿所述紧固件的径向，向紧固件的轴心线处延伸的限位凸起，所述限位凸起呈圆环状结构。
[0011]本技术方案中优选的，沿所述紧固件的轴心线方向，由紧固件的第一端指向第二端，所述紧固件的内径逐渐增大；所述连接软管的外部活动套接有密封圈；所述紧固件第二端的内壁螺纹连接有加压件；所述加压件用于挤压密封圈使得连接软管的内壁和连接管的外壁相抵触。
[0012]本技术方案中优选的，所述加压件包括螺纹管和转动环；所述螺纹管呈管状结构；所述螺纹管和转动环相固定，且转动环与螺纹管的轴心线相重合；所述转动环上等距均匀的开设有转动槽，所述转动槽开设方向与转动环的轴心线方向平行。
[0013]本技术方案中优选的，所述连接管的第二端其管径突变式减小，并形成有限位间隔；所述连接软管的外径大于限位凸起的内径；所述限位间隔的外径大于限位凸起的内径，所述连接管第二端的外径小于限位凸起的内径。
[0014]本技术方案中优选的，所述紧固件为喉箍、抱箍、管夹和管卡中的任意一种或者多种的组合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该带有旋转接头的液压油管结构及其制造方法，通过在原有产品的基础上进行直接改造，在连接硬管的中间加入软管结构，可以消除因液压缸旋转和旋转轴套磨损带来的推拉力，增加了旋转轴套的使用寿命，大大减少了停机更换的时间，大大降低设备采购成本，大大延长设备使用寿命，减少设备维修次数。
[0017]同时通过密闭固定结构的设计，使得更改后的结构具有较好的密封性能，虽然改进后的结构，其管道的接口变多，但是由于密闭固定结构的作用，使得其仍然具有较好的密封性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的现有技术立体图；
[0019]图2为本技术的立体图；
[0020]图3为本技术所提出的软管结构的立体图；
[0021]图4为本技术所提出的软管结构的剖视图；
[0022]图5为本技术图4中A部分的放大图；
[0023]图6为本技术图4中B部分的放大图；
[0024]图7为本技术所提出的第一连接管的立体图；
[0025]图8为本技术所提出的紧固件第二实施例的剖视图；
[0026]图9为本技术所提出的加压件的主视图；
[0027]图10为本技术图8中C部分的放大图。
[0028]图中：1、连接硬管；11、第一硬管；12、第二硬管；2、旋转接头；3、软管结构；31、连接软管；311、卡接凸起；32、紧固件；321、限位凸起；33、第一连接管；331、连接凸起；332、密封槽；333、卡接凹槽；334、限位间隔；34、第二连接管；35、对半式法兰；351、连接凹槽；36、全半
式法兰；37、密封圈；38、加压件；381、转动环；382、螺纹管；383、转动槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0032]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有旋转接头的液压油管结构，其特征在于，包括：第一硬管(11)、第二硬管(12)和软管结构(3)；所述第一硬管(11)的第一端通过旋转接头(2)与液压缸相连通；所述第二硬管(12)的第一端通过旋转接头(2)与液压站相连通；所述第一硬管(11)和第二硬管(12)通过软管结构(3)相连通；所述软管结构(3)包括连接软管(31)；所述连接软管(31)的两端通过密闭固定结构连接有连接管，所述连接软管(31)两端的连接管分别通过法兰结构与第一硬管(11)和第二硬管(12)的第二端密封固定；所述密闭固定结构用于保证连接软管(31)与连接管的密封性；所述法兰结构用于保证第一硬管(11)和第二硬管(12)分别与连接管之间的密封性。2.根据权利要求1所述的一种带有旋转接头的液压油管结构，其特征在于，所述连接管包括第一连接管(33)和第二连接管(34)；所述法兰结构包括对半式法兰(35)和全半式法兰(36)；其中：第一硬管(11)和第二硬管(12)的第二端均固定连接有全半式法兰(36)；所述第一连接管(33)上设置有对半式法兰(35)，所述第二连接管(34)上活动套接有全半式法兰(36)。3.根据权利要求2所述的一种带有旋转接头的液压油管结构，其特征在于，所述连接管呈圆管状结构，沿所述连接管的径向，其第一端设置有突出其边缘的连接凸起(331)，所述对半式法兰(35)和全半式法兰(36)中均开设有连接凹槽(351)，所述连接凸起(331)和连接凹槽(351)相适配。4.根据权利要求2或3所述的一种带有旋转接头的液压油管结构，其特征在于，所述第一连接管(33)第一端的端面开设有密封槽(332)，所述密封槽(332)用于放置密封垫圈。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种带有旋转接头的液压油管结构，其特征在于，所述密闭固定结构包括：紧固件(32)、卡接凸起(311)和卡接凹槽(333)；所述卡接凸起(311)设置于连接软管(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆世明，黄在京，钟杰，马丽，周永树，
申请(专利权)人：广西北港金压钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：