一种具有自润滑功能的直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自润滑功能的直线模组，包括固定框，所述固定框内腔的左侧栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的右侧通过轴承与固定框内腔的右侧转动连接，所述固定框的底部栓接有底箱，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧设置有第一润滑组件，所述固定框内腔两侧的正面和背面均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，通过第一存油箱、出油管和第一进油管的配合，在丝杆和螺纹套使用时，自动对丝杆进行润滑，减小了丝杆和螺纹套之间的摩擦，延长了丝杆和螺纹套的使用寿命，通过第二存油箱、安装环和海绵环的配合，在滑柱和滑套使用时，自动对滑柱进行润滑，延长了滑柱和滑套的使用寿命。套的使用寿命。套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自润滑功能的直线模组


[0001]本技术涉及直线模组
，具体为一种具有自润滑功能的直线模组。

技术介绍

[0002]直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中，直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。
[0003]然而传统的直线模组不具有自润滑的功能，工作人员在润滑的时候，需要将直线模组停机再进行润滑，使用时间较长，导致工作效率降低，不能在使用时对丝杆进行润滑，导致直线模组的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自润滑功能的直线模组，对丝杆和滑柱进行润滑，提高了直线模组的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自润滑功能的直线模组，包括固定框，所述固定框内腔的左侧栓接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的右侧通过轴承与固定框内腔的右侧转动连接，所述固定框的底部栓接有底箱，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧设置有第一润滑组件，所述固定框内腔两侧的正面和背面均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套的左侧设置有第二润滑组件，所述底箱右侧的底部连通有排油管。
[0006]优选的，所述第一润滑组件包括第一存油箱、出油管和第一进油管，所述螺纹套左侧的顶部栓接有第一存油箱，所述第一存油箱顶部的左侧连通有第一进油管，所述第一存油箱的底部连通有出油管，所述出油管的表面设置有阀门。
[0007]优选的，所述第二润滑组件包括第二存油箱、安装环和海绵环，所述滑套左侧的顶部栓接有第二存油箱，所述第二存油箱的顶部连通有第二进油管，所述第二存油箱的左侧栓接有安装环，所述第二存油箱座的底部开设有第一通槽，所述安装环的内腔固定连接有海绵环，所述滑柱位于海绵环的内腔，所述海绵环紧贴于滑柱的表面。
[0008]优选的，所述固定框底部的中心处开设有第二通槽，所述底箱的顶部开设有第三通槽。
[0009]优选的，所述底箱内腔的左侧栓接有过滤网，所述过滤网的右侧与底箱内腔的右侧栓接。
[0010]优选的，所述固定框内腔底部的两侧均栓接有导流板，所述导流板远离第二通槽的一侧紧贴于固定框内腔的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种具有自润滑功能的直线模组，通过第一存油箱、出油管和第一进油管的配合，在丝杆和螺纹套使用时，自动对丝杆进行润滑，减小了丝杆和螺纹套之间的摩擦，延长了丝杆和螺纹套的使用寿命，通过第二存油箱、安装环和海绵环的配合，在滑柱和滑套使用时，自动对滑柱进行润滑，延长了滑柱和滑套的使用寿命。
[0013]2、本技术提供一种具有自润滑功能的直线模组，通过第二通槽和第三通槽的配合，使滴落的润滑油落入底箱内，通过过滤网的配合，对润滑油进行过滤，通过导流板的配合，对润滑油进行导流，使其快速落入第二通槽内。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3为本技术的滑柱、滑套和第二润滑组件结构剖视图；
[0017]图4为本技术的图1所示A处结构放大图；
[0018]图5为本技术的安装环和海绵环结构立体图。
[0019]图中标号：1、固定框；2、伺服电机；3、丝杆；4、底箱；5、螺纹套；6、第一润滑组件；61、第一存油箱；62、出油管；63、第一进油管；7、滑柱；8、滑套；9、第二润滑组件；91、第二存油箱；92、安装环；93、海绵环；10、过滤网；11、导流板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～5所示的一种具有自润滑功能的直线模组，包括固定框1，固定框1内腔的左侧栓接有伺服电机2，伺服电机2的输出轴栓接有丝杆3，丝杆3的右侧通过轴承与固定框1内腔的右侧转动连接，固定框1的底部栓接有底箱4，丝杆3的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的左侧设置有第一润滑组件6，固定框1内腔两侧的正面和背面均栓接有滑柱7，滑柱7的表面滑动连接有滑套8，滑套8的左侧设置有第二润滑组件9，底箱4右侧的底部连通有排油管。
[0022]第一润滑组件6包括第一存油箱61、出油管62和第一进油管63，螺纹套5左侧的顶部栓接有第一存油箱61，第一存油箱61顶部的左侧连通有第一进油管63，第一存油箱61的底部连通有出油管62，出油管62的表面设置有阀门，在丝杆3转动的同时，第一润滑组件6随螺纹套5进行移动，使润滑油滴落在丝杆3上，对丝杆3进行润滑。
[0023]第二润滑组件9包括第二存油箱91、安装环92和海绵环93，滑套8左侧的顶部栓接有第二存油箱91，第二存油箱91的顶部连通有第二进油管，第二存油箱91的左侧栓接有安装环92，第二存油箱91座的底部开设有第一通槽，安装环92的内腔固定连接有海绵环93，滑柱7位于海绵环93的内腔，海绵环93紧贴于滑柱7的表面，在滑套8随螺纹套5移动的同时，海绵环93吸收润滑油对滑柱7进行润滑。
[0024]固定框1底部的中心处开设有第二通槽，底箱4的顶部开设有第三通槽，避免润滑
油在固定框1内腔堆积。
[0025]底箱4内腔的左侧栓接有过滤网10，过滤网10的右侧与底箱4内腔的右侧栓接，对落入底箱4内的润滑油进行过滤，去除杂质。
[0026]固定框1内腔底部的两侧均栓接有导流板11，导流板11远离第二通槽的一侧紧贴于固定框1内腔的两侧，对滴落的润滑油进行导流，使其快速进入底箱4内。
[0027]具体使用时，使用者向第一存油箱61和第二存油箱91内添加润滑油，使用直线模组时，开启伺服电机2，伺服电机2带动丝杆3转动，从而带动螺纹套5进行移动，出油管62将润滑油滴在丝杆3上，对丝杆3进行润滑，螺纹套5同时带动滑套8进行移动，此时润滑油通过第一通槽流入海绵环93，吸收了润滑油的海绵环93，对滑柱7进行润滑。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑功能的直线模组，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内腔的左侧栓接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴栓接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的右侧通过轴承与固定框(1)内腔的右侧转动连接，所述固定框(1)的底部栓接有底箱(4)，所述丝杆(3)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的左侧设置有第一润滑组件(6)，所述固定框(1)内腔两侧的正面和背面均栓接有滑柱(7)，所述滑柱(7)的表面滑动连接有滑套(8)，所述滑套(8)的左侧设置有第二润滑组件(9)，所述底箱(4)右侧的底部连通有排油管。2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的直线模组，其特征在于：所述第一润滑组件(6)包括第一存油箱(61)、出油管(62)和第一进油管(63)，所述螺纹套(5)左侧的顶部栓接有第一存油箱(61)，所述第一存油箱(61)顶部的左侧连通有第一进油管(63)，所述第一存油箱(61)的底部连通有出油管(62)，所述出油管(62)的表面设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的直线模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩球，陈小芬，刘创龙，
申请(专利权)人：深圳市科彩精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：