一种环保型纤维织造树脂制备工艺和设备制造技术

本发明专利技术涉及树脂制备技术领域，尤其为一种环保型纤维织造树脂制备工艺和设备，树脂制备设备包括釜体，通过在釜体的顶盖上设置安装筒，且该安装筒内部设置活塞，安装筒上于顶盖连接点下方位置的外壁上设置有通气槽，且充气环槽和排气环槽的内壁上分别设置有向内向上贯穿活塞的充气管和排气管，当活塞位移至充气环槽或排气环槽正对通气槽时，可实现对釜体内部充气或排气的切换，该结构的设置，解决了现有技术中充气管及排气管与釜体连接密封性差的问题，且拆卸方便，利用该设备及加工工艺生产的树脂，氧化物残留量低，裂解率高，纺丝均一稳定性较高，受纺丝过程的影响因素波动较少。受纺丝过程的影响因素波动较少。受纺丝过程的影响因素波动较少。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型纤维织造树脂制备工艺和设备


[0001]本专利技术涉及树脂制备
，具体为一种环保型纤维织造树脂制备工艺和设备。

技术介绍

[0002]树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。其中，热塑性树脂具备良好的加工性能，被广泛使用到制造业中。
[0003]聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻。具有无毒、无味，密度小、耐热性高，不吸水、电绝缘性好的特点。聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装，在纤维制品中使用的聚丙烯需要具备良好的拉伸性能和抗断裂性能，实现上常规的聚丙烯无法做到，在聚丙烯加工过程中，需要使用到聚合反应器，现有的聚合反应器，在充入氮气时，氮气管与釜体连接对密封要求较高，且需要配备较多开关阀，连接点的密封性工艺要求较高，且管道拆卸更换不方便，因此，针对上述问题提出一种环保型纤维织造树脂制备工艺和设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保型纤维织造树脂制备工艺和设备，其中，树脂制备设备包括釜体，通过在釜体的顶盖上设置安装筒，且该安装筒内部设置活塞，该活塞的外壁上分别于从上往下三分之一及三分之二位置设置内凹的充气环槽和排气环槽，活塞的外壁上分别于充气环槽上方、排气环槽下方及充气环槽和排气环槽之间设置于安装筒内壁挤压贴合的密封圈，安装筒上于顶盖连接点下方位置的外壁上设置有通气槽，且充气环槽和排气环槽的内壁上分别设置有向内向上贯穿活塞的充气管和排气管，充气管与氢气供给系统连接，排气管与空气处理系统连接，当活塞位移至充气环槽或排气环槽正对通气槽时，可实现对釜体内部充气或排气的切换，该结构的设置，解决了现有技术中充气管及排气管与釜体连接密封性差的问题，且拆卸方便，利用该设备及加工工艺生产的树脂，氧化物残留量低，裂解率高，纺丝均一稳定性较高，受纺丝过程的影响因素波动较少,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保型纤维织造树脂制备设备，包括：
[0007]釜体，釜体顶部设置有顶盖，釜体的内壁内部设置有加热空腔，且加热空腔内部填充加热介质，并且加热空腔的内壁上固定设置有电加热器；
[0008]充气排气机构，充气排气机构包括顶盖上设置的贯穿顶盖且下半区伸入顶盖内的安装筒，安装筒内部滑动设置有活塞，活塞的外壁上分别于从上往下三分之一及三分之二
位置设置内凹的充气环槽和排气环槽，活塞的外壁上分别于充气环槽上方、排气环槽下方及充气环槽和排气环槽之间设置于安装筒内壁挤压贴合的密封圈，安装筒上于顶盖连接点下方位置的外壁上设置有通气槽；
[0009]推拉机构，推拉机构包括安装筒上半区外壁上对称设置的安装架，安装架之间设置有横梁，且横梁上设置有液压油缸，并且液压油缸的活塞杆底部连接活塞，活塞左侧顶部固定设置有磁铁，安装筒左侧安装架的内壁上从上往下依次设置有三组磁感应器，且三组磁感应器的间距与充气环槽与排气环槽之间的间距相同，且最下方磁感应器与通气槽之间的间距与充气环槽与排气环槽之间的间距相同。
[0010]作为一种优选方案，充气环槽和排气环槽的内壁上分别设置有向内向上贯穿活塞的充气管和排气管，充气管与氢气供给系统连接，排气管与空气处理系统连接。
[0011]作为一种优选方案，釜体顶部与顶盖底部相互贴合处均设置有对接法兰，且两个对接法兰之间通过固定螺栓固定连接，并且两个对接法兰贴合处设置有密封条。
[0012]作为一种优选方案，釜体内部设置有搅拌器，顶盖顶部中线位置固定设置有电机安装座，电机安装座上固定设置有搅拌电机，搅拌电机的电机轴伸入釜体内通过联轴器与搅拌器的转轴固定连接。
[0013]作为一种优选方案，釜体底部设置有伸入釜体外的排料管，排料管上设置有耐高温密封蝶阀，顶盖上设置有人孔，且人孔上设置有密封端盖。
[0014]作为一种优选方案，还包括控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有液压控制系统和继电器组，液压油缸的油路连接液压控制系统的油路，液压控制系统和继电器组的控制线路均连接PLC控制器，继电器组中两组继电器的电能输出端分别连接搅拌电机和耐高温密封蝶阀驱动电机的电能接入端。
[0015]作为一种优选方案，活塞的底部面板上设置有内凹的凹槽，凹槽内部的顶板上分别设置有红外温度传感器和压力变送器，红外温度传感器的检测头朝下设置，红外温度传感器和压力变送器的检测信号输出端分别通过电信号连接PLC控制器的检测信号接入端。
[0016]一种环保型纤维织造树脂制备工艺，包括如下步骤：
[0017]S1、将催化剂和丙烯混合投入釜体内，驱动液压油缸将活塞的位置调整至充气环槽与通气槽连通，向釜体内部充入氢气，搅拌混合后进行聚合反应，反应温度230摄氏度，反应时长3
‑
5h，得到第一产物；
[0018]S2、向釜体内部投入添加剂，进行加热搅拌混合，制得聚丙烯树脂。
[0019]作为一种优选方案，催化剂包括载体、外给电子体、助催化剂、内给电子体、含有钛
‑
卤键的钛化合物，其中：外给电子体为二异丁基二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、环已基甲基二甲氧基硅烷中的一种，内给电子体为邻苯二甲酸二正丁基酯、邻苯二甲酸二异丁基酯、二正丁基酞酸酯中的一种，助催化剂包括三乙基铝，载体包括氯化镁、乙氧基镁。
[0020]作为一种优选方案，添加剂包括抗氧剂、降解剂、吸酸剂，其中，抗氧剂包括主抗氧剂和助抗氧剂，主抗氧剂为酚类抗氧剂，包括1,3,5
‑
三甲基
‑
2,4,6
‑
三(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苄基)苯，β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸十八碳醇酯的至少一种，降解剂包括(2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双(叔丁基过氧基))己烷，吸酸剂包括硬脂酸钙。
[0021]由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术提供的一种环保型纤维织造树脂
制备工艺和设备，有益效果是：
[0022]1、通过在釜体的顶盖上设置安装筒，且该安装筒内部设置活塞，该活塞的外壁上分别于从上往下三分之一及三分之二位置设置内凹的充气环槽和排气环槽，活塞的外壁上分别于充气环槽上方、排气环槽下方及充气环槽和排气环槽之间设置于安装筒内壁挤压贴合的密封圈，安装筒上于顶盖连接点下方位置的外壁上设置有通气槽，且充气环槽和排气环槽的内壁上分别设置有向内向上贯穿活塞的充气管和排气管，充气管与氢气供给系统连接，排气管与空气处理系统连接，当活塞位移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型纤维织造树脂的制备设备，其特征在于：包括：釜体(1)，所述釜体(1)顶部设置有顶盖(15)，所述釜体(1)的内壁内部设置有加热空腔(11)，且加热空腔(11)内部填充加热介质，并且加热空腔(11)的内壁上固定设置有电加热器(12)；充气排气机构，所述充气排气机构包括顶盖(15)上设置的贯穿顶盖(15)且下半区伸入顶盖(15)内的安装筒(3)，所述安装筒(3)内部滑动设置有活塞(31)，所述活塞(31)的外壁上分别于从上往下三分之一及三分之二位置设置内凹的充气环槽(311)和排气环槽(312)，所述活塞(31)的外壁上分别于充气环槽(311)上方、排气环槽(312)下方及充气环槽(311)和排气环槽(312)之间设置于安装筒(3)内壁挤压贴合的密封圈(313)，所述安装筒(3)上于顶盖(15)连接点下方位置的外壁上设置有通气槽(32)；推拉机构，所述推拉机构包括安装筒(3)上半区外壁上对称设置的安装架(4)，所述安装架(4)之间设置有横梁，且横梁上设置有液压油缸(41)，并且液压油缸(41)的活塞杆底部连接活塞(31)，所述活塞(31)左侧顶部固定设置有磁铁(33)，所述安装筒(3)左侧安装架(4)的内壁上从上往下依次设置有三组磁感应器(42)，且三组磁感应器(42)的间距与充气环槽(311)与排气环槽(312)之间的间距相同，且最下方磁感应器(42)与通气槽(32)之间的间距与充气环槽(311)与排气环槽(312)之间的间距相同。2.根据权利要求1所述的一种环保型纤维织造树脂的制备设备，其特征在于：所述充气环槽(311)和排气环槽(312)的内壁上分别设置有向内向上贯穿活塞(31)的充气管(35)和排气管(34)，所述充气管(35)与氢气供给系统连接，所述排气管(34)与空气处理系统连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型纤维织造树脂的制备设备，其特征在于：所述釜体(1)顶部与顶盖(15)底部相互贴合处均设置有对接法兰(18)，且两个对接法兰(18)之间通过固定螺栓(181)固定连接，并且两个对接法兰(18)贴合处设置有密封条(19)。4.根据权利要求1所述的一种环保型纤维织造树脂的制备设备，其特征在于：所述釜体(1)内部设置有搅拌器(2)，所述顶盖(15)顶部中线位置固定设置有电机安装座(21)，所述电机安装座(21)上固定设置有搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)的电机轴伸入釜体(1)内通过联轴器与搅拌器(2)的转轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种环保型纤维织造树脂的制备设备，其特征在于：所述釜体(1)底部设置有伸入釜体(1)外的排料管(13)，所述排料管(13)上设置有耐高温密封蝶阀(14)，所述顶盖(15)上设置有人孔(16)，且人孔(16)上设置有密封端盖(17)。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡铭翔，
申请(专利权)人：厦门纬达树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：