用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统技术方案

本申请提供一种用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统，包括解络反应釜、气液分离器及冷凝器，解络反应釜的气相出口与气液分离器的气相进口通过蒸出管线连接，气液分离器的气相出口与冷凝器气相进口通过气体管路连接，气液分离器的液相出口与解络反应釜的回液口通过回液管路连接。气液分离器由上下相互连通的桶体和锥体组成，气液分离器的气相进口位于桶体的顶部，气液分离器的气相出口位于桶体的侧上方，气液分离器的液相出口位于锥体的底部，蒸出管线通过气液分离器的气相进口插入桶体的2/3

【技术实现步骤摘要】
用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统


[0001]本申请涉及化工设备
，尤其涉及一种用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统。

技术介绍

[0002]草铵膦是一种有机膦类除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。草铵膦的生产过程中，先以铝粉和氯甲烷为原料络合反应制备甲基倍半铝化物，再与三氯化铝作用生成甲基氯化铝，与三氯化磷反应制备三元络合物CH3PCl2·
AlCl3，解络得到甲基二氯化磷。
[0003]解络反应工序是将陈化反应釜中制备的甲基氯化物加热升温，将多余的三氯化磷蒸出，再加入氯化钠蒸出甲基二氯化膦，并将气相通过冷凝器冷凝收集，备下一工序使用，在加入氯化钠过程中反应釜内解络反应剧烈，存在气相中夹带液和固相，导致冷凝器后堵塞，造成物料损失，同时不利于安全生产。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统，用以解决
技术介绍
中提到的上述问题。
[0005]本申请提供一种用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统，包括解络反应釜、气液分离器及冷凝器，解络反应釜的气相出口与气液分离器的气相进口通过蒸出管线连接，气液分离器的气相出口与冷凝器气相进口通过气体管路连接，气液分离器的液相出口与解络反应釜的回液口通过回液管路连接，冷凝器的液相出口连接有储液罐。
[0006]气液分离器由上下相互连通的桶体和锥体组成，气液分离器的气相进口位于桶体的顶部，气液分离器的气相出口位于桶体的侧上方，气液分离器的液相出口位于锥体的底部，蒸出管线通过气液分离器的气相进口插入桶体的2/3
‑
3/4处；气液分离器的侧壁上设置有多个挡液板。
[0007]解络反应釜设置有加热装置，解络反应釜内设置有温度传感器。
[0008]可选的，蒸出管线位于气液分离器内部的一端为弯管，弯管与竖直方向的夹角为135
‑
180
°
。
[0009]可选的，挡液板与气液分离器内壁的夹角为45
‑
60
°
。
[0010]可选的，气液分离器的上部设置有除雾网，除雾网的高度位于挡液板与气液分离器的气相出口之间。可选的，解络反应釜的加热装置为设置于解络反应釜外壁的夹套，夹套热介质输入管路上设置有热介质流量调节阀。
[0011]可选的，回液管路上连接有真空泵，冷凝器的液相出口设置有流量计。
[0012]可选的，解络反应系统还设置有控制装置，控制装置分别于温度传感器、真空泵、流量计及热介质流量调节阀连接。
[0013]本申请提供的用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统，实现了生产草铵膦
中间体过程中的解络反应的进行，相比于现有技术，具有如下
[0014]有益效果：
[0015](1)通过在解络反应釜与冷凝器之间设置气液分离器，减少进入冷凝器的气相中夹带的液体和固体，通过将蒸出管线的出口插入气液分离器的桶体的2/3
‑
3/4处，能够防止较小的液滴上升至气液分离器的气相出口处，而随甲基二氯化膦蒸出，有利于气液的分离，提高了解络反应过程中的气液分离效率，避免了冷凝器的堵塞，使得解络反应系统顺利高效运行。
[0016](2)气液分离器的侧壁上设置有多个挡液板，能够提高液滴与挡液板的碰撞，从而能够使得液滴与液滴在挡液板上积累汇聚，形成大液滴，有利于液相、固相的聚集和滑落至气液分离器的锥体内部，最后从气液分离器的液相出口流出，进一步提高了气液分离效率，避免冷凝器的堵塞，利于安全生产。
[0017](3)蒸出管线位于气液分离器内部的一端的弯管与竖直方向的夹角(a)为135
‑
180
°
，这样设置为了使得从蒸出管线出口的气体能够与挡液板发生碰撞，进而有利于液滴在挡液板上进行积累，液滴逐渐变大，直至沿着挡液板滑落至气液分离器的锥体部分，进一步提高气液分离效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请一实施例提供的用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统的结构示意图；
[0020]图2为本申请一实施例提供的气液分离器的结构示意图；
[0021]图3为本申请另一实施例提供的用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统的结构示意图；
[0022]图4为本申请再一实施例提供的用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1：解络反应釜；
[0025]2：气液分离器；
[0026]3：冷凝器；
[0027]4：储液罐；
[0028]5：控制装置；
[0029]110：蒸出管线；
[0030]120：气体管路；
[0031]130：回液管路；
[0032]140：温度传感器；
[0033]150：夹套；
[0034]210：挡液板；
[0035]220：除雾网；
[0036]310：流量计；
[0037]1301：真空泵；
[0038]1501：热介质流量调节阀。
具体实施方式
[0039]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0040]图1为本申请一实施例提供的用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统的结构示意图，如图1所示，一种用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统，包括解络反应釜1、气液分离器2及冷凝器3，解络反应釜1的气相出口与气液分离器2的气相进口通过蒸出管线110连接，气液分离器2的气相出口与冷凝器3气相进口通过气体管路120连接，气液分离器2的液相出口与解络反应釜1的回液口通过回液管路130连接，冷凝器3的液相出口连接有储液罐4。
[0041]气液分离器2由上下相互连通的桶体和锥体组成，气液分离器2的气相进口位于桶体的顶部，气液分离器2的气相出口位于桶体的侧上方，气液分离器2的液相出口位于锥体的底部，蒸出管线110通过气液分离器2的气相进口插入桶体的2/3
‑
3/4处。气液分离器2的侧壁上设置有多个挡液板210，解络反应釜1设置有加热装置，解络反应釜1内设置有温度传感器140。
[0042]具体地，在生产草铵膦中间体过程中，通过将三氯化铝与三氯化磷、氯甲烷进行络合反应，得到三元络合物CH3PCl2·<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统，其特征在于，包括解络反应釜(1)、气液分离器(2)及冷凝器(3)，所述解络反应釜(1)的气相出口与所述气液分离器(2)的气相进口通过蒸出管线(110)连接，所述气液分离器(2)的气相出口与所述冷凝器(3)气相进口通过气体管路(120)连接，所述气液分离器(2)的液相出口与所述解络反应釜(1)的回液口通过回液管路(130)连接，所述冷凝器(3)的液相出口连接有储液罐(4)；所述气液分离器(2)由上下相互连通的桶体和锥体组成，所述气液分离器(2)的气相进口位于所述桶体的顶部，所述气液分离器(2)的气相出口位于所述桶体的侧上方，所述气液分离器(2)的液相出口位于所述锥体的底部，所述蒸出管线(110)通过所述气液分离器(2)的气相进口插入所述桶体的2/3
‑
3/4处；所述气液分离器(2)的侧壁上设置有多个挡液板(210)；所述解络反应釜(1)设置有加热装置，所述解络反应釜(1)内设置有温度传感器(140)。2.根据权利要求1所述的用于生产草铵膦中间体过程中的解络反应系统，其特征在于，所述蒸出管线(110)位于所述气液分离器(2)内部的一端为弯管，所述弯管与竖直方向的夹角为135
‑
180
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢雅成，张雪岩，王鸿久，王婷，赵景龙，刘良贤，蒙亮，陶逢伟，
申请(专利权)人：内蒙古浩普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：