反应釜的加料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种反应釜的加料装置，涉及反应釜技术领域。其技术要点是：包括原料储存罐，原料储存罐下方设有矩形计量桶，原料储存罐的出料口处安装有第一阀门；矩形计量桶的前面板上设有刻度标尺和透明观察窗，矩形计量桶的出料口处安装有第二阀门；矩形计量桶内设有限位挡板，限位挡板的中心位置设有过料通孔，限位挡板通过上侧连接的位置固定组件悬挂在矩形计量桶内，限位挡板上方设有刮料组件。限位挡板可通过位置固定组件悬挂在矩形计量桶内的指定位置，一方面可辅助工人确定好加入原料的量，另一方面可利用刮料组件将多加的原料收集起来，提高了工人从原料储存罐向反应釜内加入原料时的准确度。加入原料时的准确度。加入原料时的准确度。

【技术实现步骤摘要】
反应釜的加料装置


[0001]本申请涉及反应釜
，尤其涉及一种反应釜的加料装置。

技术介绍

[0002]反应釜的是用于物理或化学反应的容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，对于部分的化学反应过程，需要在不同的时间节点向反应釜内部加入定量的原料，进而确保反应的正常进行。现有的一些反应釜上方设置有原料储存罐，原料储存罐的出料口直接与反应釜内部连通，在需要加入原料时，打开储存罐下方的阀门控制加料的量，而该过程工人很难准确的控制加料量。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种反应釜的加料装置，可方便工人较为准确的控制从原料储存罐向反应釜中添加原料的量，从而保证反应釜内的化学反应按照预期进行。
[0004]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种反应釜的加料装置，包括原料储存罐，所述原料储存罐下方设有矩形计量桶，所述矩形计量桶与所述原料储存罐之间通过连接组件连接，所述原料储存罐的下方出料口处安装有第一阀门；所述矩形计量桶的前面板上沿竖直方向并排设置有刻度标尺和透明观察窗，所述矩形计量桶的下方出料口处安装有第二阀门；所述矩形计量桶内设有限位挡板，所述限位挡板的中心位置设有过料通孔，所述过料通孔的中心点与所述原料储存罐的出料口中心点的连线与所述限位挡板垂直，且所述过料通孔的直径大于所述原料储存罐的出料口直径；所述限位挡板通过上侧连接的位置固定组件悬挂在所述矩形计量桶内，所述限位挡板上方设有刮料组件。
[0006]进一步地，所述位置固定组件包括固定块，所述限位挡板的四边向上延伸形成框型结构，所述限位挡板的四角上侧均连接有一个所述固定块，所述固定块的上侧均固定连接有一个连接杆，所述限位挡板上方的左右两侧分别设有一个水平连杆，两个所述水平连杆分别与左侧的两个所述连接杆的上端与右侧的两个连接杆的上端连接；所述水平杆的上侧与螺纹杆的下端固定连接，所述螺纹杆上套设有挡块且两者之间螺纹连接。
[0007]进一步地，所述刮料组件包括刮板，所述刮板的下端与所述限位挡板的内底面密贴，所述刮板在所述限位挡板内底面上沿前后方向设置，且与所述限位挡板均滑动连接，所述刮板上端通过支撑杆与把手连接。
[0008]进一步地，右侧的所述水平连杆朝向所述刮板一侧设有卡扣，所述卡扣可将所述支撑杆卡住。
[0009]进一步地，所述连接组件包括罐套，所述罐套套设在所述原料储存罐上且两者之间固定连接，所述矩形计量桶的外侧套设有桶套且两者之间固定连接，所述罐套与所述桶套之间通过立柱连接。
[0010]进一步地，所述矩形计量桶的上方铰接有密封盖，所述密封盖上设有氮洗接口。
[0011]进一步地，所述矩形计量桶的下端为向下收敛的锥形结构。
[0012]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]需要向反应釜内添加反应原料时，先确认好需要添加原料的量，然后调整矩形计量桶内限位挡板的位置到指定的刻度线处，接着工人打开第一阀门，可使原料储存罐中的原料下落，原料下落后会先穿过限位挡板上的过料通孔，然后落入矩形计量桶内，当加入量达到限位挡板下侧时关闭第一阀门。通过具有观察窗和刻度标尺的矩形计量桶，工人可清楚看到自己将要加的原料量是否达到限位挡板所处的位置，当关闭第一阀门过早时，矩形计量桶内的原料量达不到限位挡板所处位置时可及时补放原料，当关闭第一阀门迟缓造成加入原料量过多时，此时多出的原料会从过料通孔处溢，工人通过刮料组件可将多出的原料刮到过料通孔侧边的限位挡板上，这样便保证了工人打开第二阀门后，便可保证加入反应釜内的原料的量足够准确。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本申请的整体结构示意图；
[0016]图2是本申请矩形计量桶内部第一视角的结构示意图；
[0017]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4是本申请矩形计量桶内部第二视角的结构示意图；
[0019]图5是图4中B处的放大结构示意图；
[0020]图6是本申请矩形计量桶的背部结构示意图。
[0021]附图标记：1、原料储存罐；2、矩形计量桶；3、连接组件；31、罐套；32、桶套；33、立柱；4、第一阀门；5、刻度标尺；6、透明观察窗；7、第二阀门；8、限位挡板；9、过料通孔；10、位置固定组件；101、固定块；102、连接杆；103、水平连杆；104、螺纹杆；105、挡块；11、刮料组件；111、刮板；112、支撑杆；113、把手；12、卡扣；13、密封盖；14、氮洗接口。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0023]如图1、图2和图3所示，为本申请所披露的一种反应釜的加料装置，包括原料储存罐1，原料储存罐1下方设有矩形计量桶2，矩形计量桶2与原料储存罐1之间通过连接组件3连接，原料储存罐1的下方出料口处安装有第一阀门4；矩形计量桶2的前面板上沿竖直方向并排设置有刻度标尺5和透明观察窗6，矩形计量桶2的下方出料口处安装有第二阀门7；
[0024]矩形计量桶2内设有限位挡板8，限位挡板8的中心位置设有过料通孔9，过料通孔9
的中心点与原料储存罐1的出料口中心点的连线与限位挡板8垂直，且过料通孔9的直径大于原料储存罐1的出料口直径；限位挡板8通过上侧连接的位置固定组件10悬挂在矩形计量桶2内，限位挡板8上方设有刮料组件11。
[0025]以上实施例中，可根据实际使用的反应釜的情况，选择合适的支架将原料储存罐1与矩形计量桶2安装在反应釜的盖体上，其中矩形计量桶2的出料口与反应釜盖体上的加料口可焊接连通，也可通过螺纹连接等可拆卸的方式连通，实际使用的过程可根据反应釜盖体上加料口的数量设置多个本申请的加料装置。通过本申请的加料装置，比如可以加入络合反应中所需的催化剂、可以加入解络工序中甲基二氯化膦析出所需的氯化纳、可以加入铝粉等。
[0026]工人通过透明观察窗6可观察矩形计量桶2内原料所处的位置，对应着刻度标尺5可清楚的知晓矩形计量桶2内原料的具体量，关于原料的重量与体积间的关系可在前期计算需要加料量时结合实验一并计算出来。当工人前期计算好需要添加的原料量后，调整限位挡板8在矩形计量桶2内的位置，然后通过位置固定组件10将该限位挡板8的位置固定好，并且限位挡板8以及与其相连的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的加料装置，包括原料储存罐(1)，其特征在于：所述原料储存罐(1)下方设有矩形计量桶(2)，所述矩形计量桶(2)与所述原料储存罐(1)之间通过连接组件(3)连接，所述原料储存罐(1)的下方出料口处安装有第一阀门(4)；所述矩形计量桶(2)的前面板上沿竖直方向并排设置有刻度标尺(5)和透明观察窗(6)，所述矩形计量桶(2)的下方出料口处安装有第二阀门(7)；所述矩形计量桶(2)内设有限位挡板(8)，所述限位挡板(8)的中心位置设有过料通孔(9)，所述过料通孔(9)的中心点与所述原料储存罐(1)的出料口中心点的连线与所述限位挡板(8)垂直，且所述过料通孔(9)的直径大于所述原料储存罐(1)的出料口直径；所述限位挡板(8)通过上侧连接的位置固定组件(10)悬挂在所述矩形计量桶(2)内，所述限位挡板(8)上方设有刮料组件(11)。2.根据权利要求1所述的反应釜的加料装置，其特征在于：所述位置固定组件(10)包括固定块(101)，所述限位挡板(8)的四边向上延伸形成框型结构，所述限位挡板(8)的四角上侧均连接有一个所述固定块(101)，所述固定块(101)的上侧均固定连接有一个连接杆(102)，所述限位挡板(8)上方的左右两侧分别设有一个水平连杆(103)，两个所述水平连杆(103)分别与左侧的两个所述连接杆(102)的上端与右侧的两个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢雅成，张雪岩，王鸿久，刘小丽，姜海英，王婷，于阳，毕生伟，
申请(专利权)人：内蒙古浩普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：