用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统技术方案

本申请提供一种用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统，包括：依次连接的高位槽、自动滴加装置及陈化反应釜。自动滴加装置包括络合液输送管路、络合液调节阀、远传温度计和远传压力表及控制单元。控制单元分别与络合液调节阀、远传温度计、远传压力表电连接。陈化反应釜外侧设置有夹套，夹套的冷却液进口设置有第一冷却液调节阀；陈化反应釜内部的搅拌轴内设置有U型换热管，U型换热管的冷却液进口管路上连接有第二冷却液调节阀，陈化反应釜的顶部设置有泄压阀。控制单元还分别与第一冷却液调节阀、第二冷却液调节阀和泄压阀电连接。本申请提高了陈化反应的效率，使得温度和压力控制更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统


[0001]本申请涉及化工设备
，尤其涉及一种用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统。

技术介绍

[0002]草铵膦作为具有渗透性的广谱除草剂被广泛使用，除具有除草活性外，还具有高效、低毒、易降解等特点。在土壤中易于降解，对作物安全，不易漂移，除草谱广，活性高，用量少，对环境压力小，是世界大吨位农药品种。
[0003]草铵膦氨基氰是合成草铵膦的关键中间体，目前已报道的关于该中间体的合成方法是甲基亚磷酸二乙酯与丙烯醛进行加成反应，然后与氰化钠及氨/氯化铵反应得到草铵膦的中间体草铵膦氨基氰。甲基亚磷酸二乙酯的合成先以铝粉和氯甲烷为原料进行络合反应，生成络合物CH3PCl2·
(CH3)2PCl，再将络合物与三氯化磷陈化反应制备三元络合物CH3PCl2·
AlCl3，将三元络合物CH3PCl2·
AlCl3解络得到CH3PCl2，最后将CH3PCl2与醇、氨气进行酯化反应得到。
[0004]陈化反应是将陈化反应釜釜内加入三氯化磷，将高位槽内的络合物以滴加的方式进入陈化反应釜，与三氯化磷反应。反应过程中，需要控制陈化反应釜内的温度和压力，目前对络合物的滴加方式为半自动化，对温度和压力的控制具有一定局限性，进而降低陈化反应效率，导致反应不完全。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统，用以解决
技术介绍
中提到的上述问题。
[0006]本申请提供一种用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统，包括：依次连接的高位槽、自动滴加装置及陈化反应釜。
[0007]自动滴加装置包括络合液输送管路、设置在络合液输送管路上的络合液调节阀、设置在陈化反应釜内的远传温度计和远传压力表及控制单元。
[0008]高位槽的络合液出口与陈化反应釜的进料口通过络合液输送管路连接，控制单元分别与络合液调节阀、远传温度计、远传压力表电连接。
[0009]陈化反应釜外侧设置有夹套，夹套的冷却液进口设置有第一冷却液调节阀；陈化反应釜内部的搅拌轴内设置有U型换热管，U型换热管的冷却液进口管路上连接有第二冷却液调节阀，陈化反应釜的顶部设置有泄压阀。
[0010]控制单元还分别与第一冷却液调节阀、第二冷却液调节阀和泄压阀电连接。
[0011]可选的，搅拌轴和电机通过传送带连接，搅拌轴的外壁固定焊接有搅拌翅片，U型换热管的外壁与搅拌轴的内壁之间形成导热腔，导热腔内设置有导热液。
[0012]可选的，夹套的内壁与陈化反应釜的外壁之间设置有隔板，隔板的顶部与夹套内壁的顶部之间留有连通口。
[0013]陈化反应釜的外壁与隔板之间形成夹套内腔，隔板与夹套的内壁之间形成夹套外腔。
[0014]可选的，夹套的冷却液进口穿过夹套外腔与夹套内腔连通，夹套的冷却液出口与夹套外腔连通。
[0015]可选的，泄压阀连接有回收罐，回收罐的出口与陈化反应釜的回液口连接。
[0016]可选的，隔板的内侧壁上设置有多个折流板。
[0017]可选的，折流板的平面与冷却液的流动方向相对。
[0018]可选的，U型换热管为螺旋结构。
[0019]可选的，络合液输送管路上还设置有络合液切断阀，控制单元与络合液切断阀电连接。
[0020]本申请提供的用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统，使得陈化反应顺利高效进行，相比于现有技术，具有如下有益效果：
[0021](1)通过设置夹套，对陈化反应釜中反应液进行降温，防止反应液温度升高，不利于反应物的生成。同时，通过在搅拌轴内部设置U型换热管，U型换热管内通入冷却液，冷却液通过搅拌轴与反应液进行热交换，在搅拌的同时对反应液降温，并与夹套共同作用，提高对陈化反应釜中反应液温度的调控效率。
[0022](2)通过设置控制单元，根据陈化反应釜中的温度和压力，对络合液调节阀的开度、络合液切断阀的启停及第一冷却液调节阀和第二冷却液调节阀的开度的调节，实现对反应液温度的精准控制，进而使得陈华反应系统高效稳定运行，提高了反应物的生成效率，且提高了生产过程中的自动化程度，只需安排工作人员对系统运行情况进行监管，减少了人员劳动的投入。
[0023](3)夹套内部通过设置有隔板，将夹套分为双层结构，形成夹套内腔和夹套外腔，夹套内腔与套外腔通过连通口连通，形成冷却液的循环回路。夹套外腔对夹套内腔的冷却液起到保温作用，避免夹套内腔与夹套外部的空气换热，减少冷却液的冷量耗散，提高冷却液与反应液的热量交换，进一步提高反应液的温度控制效率。
[0024](4)通过在隔板的内侧壁上设置有多个折流板，流经折流板的冷却液形成湍流，不仅能够加速换热死区的冷却液流动速度，还能够提高冷却液与陈化反应釜壁的热交换，进而提高了冷却液反应液的换热效率，对于维持反应液温度稳定具有很好优势。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请一实施例提供的用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统的结构示意图；
[0027]图2为本申请另一实施例提供的用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统的结构示意图；
[0028]图3为本申请一实施例提供的陈化反应釜的结构示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1：高位槽；
[0031]210：络合液输送管路；
[0032]220：络合液调节阀；
[0033]230：络合液切断阀；
[0034]240：远传温度计；
[0035]3：陈化反应釜；
[0036]4：控制单元；
[0037]5：夹套；
[0038]310：搅拌轴
[0039]320：U型换热管；
[0040]330：第二冷凝液调节阀；
[0041]340：电机；
[0042]350：搅拌翅片；
[0043]360：导热腔；
[0044]370：泄压阀；
[0045]380：回收罐；
[0046]510：第一冷凝液调节阀；
[0047]520：隔板；
[0048]530：连通口；
[0049]540：夹套内腔；
[0050]550：夹套外腔；
[0051]560：折流板。
具体实施方式
[0052]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统，其特征在于，包括：依次连接的高位槽(1)、自动滴加装置及陈化反应釜(3)；所述自动滴加装置包括络合液输送管路(210)、设置在所述络合液输送管路(210)上的络合液调节阀(220)、设置在所述陈化反应釜(3)内的远传温度计(240)和远传压力表(250)及控制单元(4)；所述高位槽(1)的络合液出口与所述陈化反应釜(3)的进料口通过络合液输送管路(210)连接，所述控制单元(4)分别与所述络合液调节阀(220)、所述远传温度计(240)、所述远传压力表(250)电连接；所述陈化反应釜(3)外侧设置有夹套(5)，所述夹套(5)的冷却液进口设置有第一冷却液调节阀(510)；所述陈化反应釜(3)内部的搅拌轴(310)内设置有U型换热管(320)，所述U型换热管(320)的冷却液进口管路上连接有第二冷却液调节阀(330)，所述陈化反应釜(3)的顶部设置有泄压阀(370)；所述控制单元(4)还分别与所述第一冷却液调节阀(510)、所述第二冷却液调节阀(330)和所述泄压阀(370)电连接。2.根据权利要求1所述的用于草铵膦中间体生产过程中的陈化反应系统，其特征在于，所述搅拌轴(310)和电机(340)通过传送带连接，所述搅拌轴(310)的外壁固定焊接有搅拌翅片(350)，所述U型换热管(320)的外壁与所述搅拌轴(310)的内壁之间形成导热腔(360)，所述导热腔(360)内设置有导热液。3.根据权利要求1所述的用于草铵膦中间体生产过程中的陈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪岩，王鸿久，罗元纯，潘壮，毕生伟，王鑫，蒙艳成，张广忠，
申请(专利权)人：内蒙古浩普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：