用于大尺寸玻璃钢管生产的变径玻璃钢管道用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大尺寸玻璃钢管生产的变径玻璃钢管道用模具，包括轴杆、安装盘、径杆、支撑圈、弹性覆板，两个安装盘对称安装在轴杆上，两支撑圈与对应的安装盘对位配合；支撑圈可弯曲变径，支撑圈上设有一缺口，通过该缺口使支撑圈可以伸缩变化；安装盘与支撑圈间通过若干个径杆实现连接配合；各径杆的一端与支撑圈通过轴转铰接配合，另一端通过转轴铰装在支撑盘上；支撑盘上还设有与径杆数量位置相配合的调节槽；各径杆上安装有与对应调节槽连接配合的调节螺栓。本实用新型专利技术可适应用于大尺寸非标玻璃钢管的生产需要，且结构简单，成本低，具备有很高的实用性。具备有很高的实用性。具备有很高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于大尺寸玻璃钢管生产的变径玻璃钢管道用模具


[0001]本技术涉及一种玻璃钢生产用模具，具体的说是一种通过改变模具直径实现快速脱模的大尺寸玻璃钢管玻璃钢管道用模具。

技术介绍

[0002]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体；以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。
[0003]由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。玻璃钢由于质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。玻璃钢诸多性能优势，其大量应用于建筑行业，例如：冷却塔、玻璃钢门窗、玻璃钢平板、波形瓦、装饰板；化工行业，例如：耐腐蚀管道、贮罐贮槽、耐腐蚀输送泵及其附件、耐腐阀门、格栅、通风设施，以及污水和废水的处理设备及其附件等等。
[0004]现在将玻璃钢应用最多的是玻璃钢管，现有的玻璃钢管都是通过玻璃纤维及其他纤维浸树脂，然后缠绕在芯柱上，固化后将玻璃钢管小心翼翼取下，在将玻璃钢管取下的过程中，由于固化收缩的原因，玻璃钢管会紧贴芯柱，导致玻璃钢管很难取下或者取下时导致玻璃钢管破碎，造成很大的不方便。
[0005]当然，行业中也有带有直径调节的玻璃钢管道用模具，但其一般是使用电动或液压伸缩杆充当径杆，通过同步若干个径杆同步回缩实现内径的调整，进而实现退膜，不可否认，上述机构的自动化程度高，且效率也较高，但与之同时的，成本也极高，所以，此类模具仅适用于大批量的标准型玻璃钢管道产品的生产，对于某些大尺寸且非标的玻璃管道生产而言，行业中并没有与之相适配且成本低的变径模具。
[0006]综上所述，提供一种低成本且适用于大尺寸玻璃钢管生产的变径玻璃钢管道用模具对于企业的实际工业生产而言是有着重要的意义的。

技术实现思路

[0007]（一）技术目的
[0008]本技术的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种成本低且适用于大尺寸玻璃钢管的小批量生产的变径玻璃钢管道用模具。
[0009]（二）技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于大尺寸玻璃钢管生产的变径玻璃钢管道用模具，包括轴杆、安装盘、径杆、支撑圈、弹性覆板，两个安装盘对称安装在轴杆上，两支撑圈与对应的安装盘对位配合；支撑圈可弯曲变径，支撑圈上设有一缺口，通过该缺口使支撑圈可以伸缩变化；安装盘与支撑圈间通过若干个径杆实现连接配合；各径杆的一端与支撑圈通过轴转铰接配合，另一端通过转轴铰装在支撑盘上；支撑盘上还设有与径杆数量位置相配合的调节槽；各径杆上安装有与对应调节槽连接配合的调节螺
栓，通过松紧调节螺栓实现径杆的调位及调位后固定；弹性覆板套设在两支撑支撑圈上，形成模具的柱状成型面；弹性覆板呈圆形回转大于360度，使其的端部回转后重叠，形成一变径补偿位，该变径补偿位与支撑圈缺口相对位；支撑圈的内圈面上设有若干个磁性基座；多个磁性基座中根据需要选择性的安装有磁性配重块，磁性配重块通过磁性与磁性基座连接配合，实现对支撑圈的配重调整，使模具在旋转时，具备有更好的平衡性。
[0011]进一步的说，两支撑圈间安装圾若干连接杆，连接杆用于支撑弹性覆板的同时也可以实现两支撑圈调节后的同步。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术可适应用于大尺寸非标玻璃钢管的生产需要，且结构简单，成本低，具备有很高的实用性。
附图说明
[0014]附图被结合在说明书中并构成说明书的一部，附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
[0015]图1是实施例的结构示意图。
[0016]图2是实施例立体视角的结构示意图。
具体实施方式
[0017]现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。
[0018]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。
[0019]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例：
[0023]如图1、2所示，安装盘1与中心轴2同心同轴，安装盘1上设有10个铰装位，以及10个与铰装位对位配合的调节槽3；由弹性模量在低的钢材制成并带有缺口9的支撑圈4通过与支撑圈的内圈相连的10根径杆5实现与安装盘1连接配合，两支撑圈4间连有10根连接杆12；径杆5的一端铰装在支撑圈4的内圈上，另一端铰装在安装盘1的铰装位上，径杆5还通过一调节螺栓6与调节槽3实现配合，在螺栓6扭紧时，径杆5与安装盘1保持一定配合角度不变，进而使得模具整体内径不变，同样的，当松开螺栓6时，可以调节径杆5与安装盘1的配合角度，进而实现模具整体直径的变化，需要指出的一点，在调节时，需要同时松开所有螺栓6；高分子弹性材料制成的弹性覆板7回转大于360度，使其两端部分重叠在一起，形成了变径
补偿位8，该变径补偿位8与支撑圈4的缺口9相对位，在此需要指了，由于其弹性覆板7的厚度较薄，所以重叠对所加工成形的玻璃钢管的圆度影响极为有限，除极个别高精加工场景外，其余场景可以忽略不计，而精度要求极高的玻璃钢管不是本技术的生产客体，所以不在考虑范围内；继续如图所示，支撑圈4的内圈面上设有9个磁性基座10；磁性基座10中根据需要选择性的安装有磁性配重块11，在图中出于展示需要，各磁性基座10上均设置有一磁性配重块11，磁性配合块11通过磁性与磁性基座10连接配合，实现对支撑圈4的配重调整，使模具在旋转时，具备有更好的平衡性。
[0024]以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且 也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择， 旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本
的 其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于大尺寸玻璃钢管生产的变径玻璃钢管道用模具，其特征在于：包括轴杆、安装盘、径杆、支撑圈、弹性覆板，两个安装盘对称安装在轴杆上，两支撑圈与对应的安装盘对位配合；支撑圈可弯曲变径，支撑圈上设有一缺口，通过该缺口使支撑圈可以伸缩变化；安装盘与支撑圈间通过若干个径杆实现连接配合；各径杆的一端与支撑圈通过轴转铰接配合，另一端通过转轴铰装在支撑盘上；支撑盘上还设有与径杆数量位置相配合的调节槽；各径杆上安装有与对应调节槽连接配合的调节螺栓；弹性覆板套设在两支撑圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀明，
申请(专利权)人：河北兴泰玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：