一种橡胶密封圈生产用分段式硫化工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了密封圈加工技术领域的一种橡胶密封圈生产用分段式硫化装置，硫化机的前端螺纹连接有上合模头，上合模头的后侧设置有多个圆柱块，硫化机在上合模头底侧的对应位置开设有挤压槽，挤压槽内滑动连接有受力组件，受力组件的下端卡合连接有卡合组件，卡合组件的中部滑动连接有限位轨道件，受力组件的上端开槽内嵌合连接有内径模头，内径模头的底部卡合连接有固定组件用于固定内径模头，固定组件的后端转动连接于施压组件的右端，施压组件用于对压受力组件施压，施压组件的左右两端分别固定连接于硫化机的前端，施压组件的后端滑动连接于硫化机前端开设的槽内，施压组件后端的中部固定连接有喷洒组件用于对所加工的物料喷洒脱模剂。喷洒脱模剂。喷洒脱模剂。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈生产用分段式硫化工艺及装置


[0001]本专利技术涉及密封圈加工
，具体为一种橡胶密封圈生产用分段式硫化工艺及装置。

技术介绍

[0002]密封圈传统的生产方法是将橡胶经过密炼等工序处理后将其延展成一定厚度的橡胶片，然后在根据设计的尺寸将橡胶片裁切成一定长度和宽度的橡胶条，在硫化处理环节，现将金属部分放到预先设计的硫化模具内，然后将橡胶条盘踞在硫化模具的对应位置，然后通过液压装置将硫化模具压合加压，然后加热升温到设定温度并保持一定时长后硫化结束，然后由人工将成型后的密封圈取出，完成密封圈的硫化。
[0003]硫化施压的方式为模具上方的液压缸带动压盘挤压模具的上模板向模具内的密封圈进行加压，这样在压缩过程中，最先与上模板接触的橡胶先获得压缩，然后在逐渐挤压下层的橡胶，这就导致密封圈获得的压力自上而下出现逐渐降低，那么必然导致密封圈上层和下层的硫化程度出现明显的差异，这个差异将对密封圈的韧性、弹性以及使用寿命产生至关重要的影响以及对不同内径的密封圈进行加工时，需要更换整个压合模板，以实现对不同内径的密封圈进行加工。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种橡胶密封圈生产用分段式硫化工艺及装置，以解决上述对密封圈进行压缩过程中密封圈上层和下层受到的压力不同，而使得密封圈上层和下层的硫化程度出现明显的差异影响密封圈的使用寿命以及需要更换整个压合模板才能对不同内径的密封圈加工的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种橡胶密封圈生产用分段式硫化工艺及装置，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用分段式硫化装置，包括硫化机，所述硫化机的前端螺纹连接有上合模头，所述上合模头的后侧设置有多个圆柱块，所述硫化机在上合模头底侧的对应位置开设有挤压槽，所述挤压槽内滑动连接有受力组件，所述受力组件的下端卡合连接有卡合组件，所述卡合组件的上端固定连接于硫化机的前端，所述卡合组件的中部滑动连接有限位轨道件，所述限位轨道件的上端固定连接于硫化机的前端，所述受力组件的上端开槽内嵌合连接有内径模头，所述内径模头的底部卡合连接有固定组件用于固定内径模头，所述固定组件的前端固定连接于硫化机的前端，所述固定组件的后端转动连接于施压组件的右端，所述施压组件用于对压受力组件施压，所述施压组件的左右两端分别固定连接于硫化机的前端，所述施压组件的后端滑动连接于硫化机前端开设的槽内，所述施压组件后端的中部固定连接有喷洒组件用于对所加工的物料喷洒脱模剂，所述喷洒组件的后端固定连接于硫化机的后侧。
[0007]所述施压组件包括：第一加压连杆、第二加压连杆，所述第一加压连杆的后端滑动
连接于硫化机前端开设的槽内，所述第一加压连杆的中端固定连接于硫化机的前端；
[0008]所述第二加压连杆的的后端滑动连接于硫化机前端开设的槽内，第二加压连杆的中端固定连接于硫化机的前端。
[0009]所述第一加压连杆还包括：固定柄一，平板件一、转动杆一、滑动块一，所述平板件一的底端铰接于转动杆一的前端，所述转动杆一的中端固定连接于固定柄一的底端，所述固定柄一的上端固定连接于硫化机的前端，所述转动杆一的后端转动连接于滑动块一的底端，所述滑动块一的上端滑动连接于硫化机前端开设的槽内，所述转动杆一的后端固定连接有固定组件；
[0010]第二加压连杆还包括：固定柄二、平板件二、转动杆二、滑动块二，所述平板件二的底端铰接于转动杆二的前端，所述转动杆二的中端固定连接于固定柄二的底端，所述固定柄二的上端固定连接于硫化机的前端，所述转动杆二的后端转动连接于滑动块二的底端，所述滑动块二的上端滑动连接于硫化机前端开设的槽内。
[0011]所述固定组件包括：驱动连杆、固定件，所述驱动连杆的后端固定连接于施压组件的右端，所述驱动连杆的前端转动连接于固定件的后端。
[0012]所述驱动连杆包括：连接杆、铰接头，所述连接杆的后端固定连接于转动杆一的后端，所述连接杆的前端转动连接于铰接头的后端。
[0013]所述固定件包括：转动板、弹簧一、固定板、固定头，所述转动板的后端转动连接于铰接头的前端，所述转动板的中端固定连接于固定头的底端，所述转动板的前端固定连接于弹簧一的底端，所述弹簧一的上端固定连接于固定板的上端，所述固定板的顶部固定连接于硫化机的前端，所述固定板的后侧滑动连接于固定头的底部。
[0014]所述固定板还包括限位件，所述固定板底端固定连接于限位件的前端，所述限位件的后端滑动连接于固定头的底部。
[0015]所述卡合组件包括：方形块、弹簧二、卡合头，所述方形块的上端固定连接于硫化机的前端，所述方形块的外侧壁固定连接于弹簧二的一端，所述弹簧二的另一端固定连接于卡合头的端部，所述卡合头的中部滑动连接于限位轨道件的内壁，所述卡合头内部开设的槽滑动连接于受力组件的底部。
[0016]所述受力组件包括：底座、滑动支架、放料块，所述底座的上端固定连接于滑动支架的下端，所述滑动支架的中端滑动连接于卡合头内部开设的槽，所述滑动支架的上端固定连接于放料块的底端。
[0017]所述喷洒组件包括：T形连接杆、控制杆、喷头，所述T形连接杆的后端转动连接于控制杆的底端，所述控制杆的上端滑动连接于喷头的内壁，所述喷头的后端固定连接于硫化机的后端。
[0018]一种橡胶密封圈生产用分段式硫化工艺，该工艺的具体步骤为：
[0019]步骤一：首先将待加工的物料放入挤压槽内，然后圆柱块下移顶住施压组件，进而使得施压组件后端下移，带动喷洒组件对放置在挤压槽内的物料进行洒脱模剂。
[0020]步骤二：当施压组件的后端下移，带动驱动连杆下压，使得固定件动作将嵌合在受力组件上端的内径模头压紧。
[0021]步骤三：在上合模头顶紧受力组件的过程中，受力组件向下移动，使得受力组件的下端将卡合组件抵住，从而使得卡合组件动作将受力组件的下端卡紧。
[0022]步骤四：同时施压组件的后端下移使得施压组件的前段上移，从而使得施压组件的前端顶住受力组件的底端，配合上合模头的下压和受力组件的上顶对物料进行挤压加工。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.本专利技术通过上合模头的下移带动施压组件抵住受力组件对橡胶片进行来自上下两个方向的同步施压，使得加工出的密封圈能被在加压硫化过程中上下均匀受力，使得密封圈上层和下层的硫化程度在加压的过程中保持相同，以保证密封圈的韧性、弹性以及使用寿命的质量提高，而且在冲压前对挤压槽进行喷洒脱模剂使得后续的物料回收更顺滑，也避免了工人在每次加工时都需要用喷壶对待加工的物料进行喷洒，减少了工人的工作强度，加快了加工效率；
[0025]2.本专利技术通过施压组件的动作，带动固定组件对嵌合在受力组件上端的内径模头进行压紧固定，避免了在冲压过程中出现偏移，而且每次冲压完成后通过快速更换直径不同的内径模头，从而加工出内径大小不一的密封圈，这样避免了加工不同内径的密封圈时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈生产用分段式硫化装置，包括硫化机(1)，其特征在于：所述硫化机(1)的前端螺纹连接有上合模头(2)，所述上合模头(2)的后侧设置有多个圆柱块(3)，所述硫化机(1)在上合模头(2)底侧的对应位置开设有挤压槽(21)，所述挤压槽(21)内滑动连接有受力组件(6)，所述受力组件(6)的下端卡合连接有卡合组件(8)，所述卡合组件(8)的上端固定连接于硫化机(1)的前端，所述卡合组件(8)的中部滑动连接有限位轨道件(9)，所述限位轨道件(9)的上端固定连接于硫化机(1)的前端，所述受力组件(6)的上端开槽内嵌合连接有内径模头(12)，所述内径模头(12)的底部卡合连接有固定组件(5)用于固定内径模头(12)，所述固定组件(5)的前端固定连接于硫化机(1)的前端，所述固定组件(5)的后端转动连接于施压组件(4)的右端，所述施压组件(4)用于对压受力组件(6)施压，所述施压组件(4)的左右两端分别固定连接于硫化机(1)的前端，所述施压组件(4)的后端滑动连接于硫化机(1)前端开设的槽内，所述施压组件(4)后端的中部固定连接有喷洒组件(7)用于对所加工的物料喷洒脱模剂，所述喷洒组件(7)的后端固定连接于硫化机(1)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用分段式硫化装置，其特征在于：所述施压组件(4)包括：第一加压连杆(41)、第二加压连杆(42)，所述第一加压连杆(41)的后端滑动连接于硫化机(1)前端开设的槽内，所述第一加压连杆(41)的中端固定连接于硫化机(1)的前端；所述第二加压连杆(42)的的后端滑动连接于硫化机(1)前端开设的槽内，第二加压连杆(42)的中端固定连接于硫化机(1)的前端。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用分段式硫化装置，其特征在于：所述第一加压连杆(41)还包括：固定柄一(410)，平板件一(411)、转动杆一(412)、滑动块一(413)，所述平板件一(411)的底端铰接于转动杆一(412)的前端，所述转动杆一(412)的中端固定连接于固定柄一(410)的底端，所述固定柄一(410)的上端固定连接于硫化机(1)的前端，所述转动杆一(412)的后端转动连接于滑动块一(413)的底端，所述滑动块一(413)的上端滑动连接于硫化机(1)前端开设的槽内，所述转动杆一(412)的后端固定连接有固定组件(5)；所述第二加压连杆(42)还包括：固定柄二(420)、平板件二(421)、转动杆二(422)、滑动块二(423)，所述平板件二(421)的底端铰接于转动杆二(422)的前端，所述转动杆二(422)的中端固定连接于固定柄二(420)的底端，所述固定柄二(420)的上端固定连接于硫化机(1)的前端，所述转动杆二(422)的后端转动连接于滑动块二(423)的底端，所述滑动块二(423)的上端滑动连接于硫化机(1)前端开设的槽内。4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用分段式硫化装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括：驱动连杆(51)、固定件(52)，所述驱动连杆(51)的后端固定连接于施压组件(4)的右端，所述驱动连杆(51)的前端转动连接于固定件(52)的后端。5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈生产用分段式硫化装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳洪泽，江俊仪，李小虎，
申请(专利权)人：江苏浚荣升新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：