一种电话机的话筒手柄成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电话机的话筒手柄成型模具，包括：下模体，上表面上具有第一∩形内凹腔体和第一凹槽，第一凹槽对称设置在第一∩形内凹腔体两侧；两个芯模，对称设置在第一∩形内凹腔体和第一凹槽处，芯模的一端与第一凹槽卡合，另一端悬空在第一∩形内凹腔体处；上模体，下表面上具有第二∩形内凹腔体和第二凹槽，第二凹槽对称设置在第二∩形内凹腔体两侧，且第二凹槽与第一凹槽对齐，第二∩形内凹腔体与第一∩形内凹腔体对齐，第二凹槽与芯模的一端卡合，第二∩形内凹腔体、第一∩形内凹腔体和芯模之间形成成型话筒手柄的模腔；及管路，与上模体连接，向模腔中导入塑料融化液；克服了多了一个组装的环节，操作效率相对较低的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电话机的话筒手柄成型模具


[0001]本技术涉及电话机
，具体的说是一种电话机的话筒手柄成型模具。

技术介绍

[0002]通讯行业的迅猛发展，电话机的使用已经非常普及，它已经成为人们工作和生活中的一种非常重要的通讯设备，加上利用电话机通过电话网络传送数据具有经济和方便的特点，其在办公场所被使用的频率很高，经常被用于与客户进行商务交流；
[0003]中国专利申请号为202022220213.9，专利主题名称为一种用于视频会议的话机，其话筒手柄，也就是手持主体部，为具有内腔的弧形结构，断面大致为方环形结构，传统的制作话筒手柄的方法是，制作两个分半结构，之后组装成一个完整的结构，多了一个组装的环节，操作效率相对较低，因此需要一种电话机的话筒手柄成型模具。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种电话机的话筒手柄成型模具，以解决相关技术中的多了一个组装的环节，操作效率相对较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电话机的话筒手柄成型模具，包括：
[0006]一下模体，所述下模体的上表面上具有至少一第一∩形内凹腔体和至少两个第一凹槽，所述第一凹槽对称设置在所述第一∩形内凹腔体两侧，并且所述第一凹槽贯穿所述下模体的侧壁，所述第一凹槽的深度尺寸大于所述第一∩形内凹腔体的深度尺寸；
[0007]至少两个芯模，对称设置在所述第一∩形内凹腔体和所述第一凹槽处，所述芯模的一端与所述第一凹槽卡合，另一端悬空在所述第一∩形内凹腔体处，并且两个所述芯模填满所述第一∩形内凹腔体和所述第一凹槽；
[0008]一上模体，所述上模体的下表面上具有至少一第二∩形内凹腔体和至少两个第二凹槽，所述第二凹槽对称设置在所述第二∩形内凹腔体两侧，所述第二凹槽贯穿所述上模体的侧壁，所述第二凹槽的深度尺寸大于所述第二∩形内凹腔体的深度尺寸，并且所述第二凹槽与所述第一凹槽对齐，所述第二∩形内凹腔体与所述第一∩形内凹腔体对齐，所述第二凹槽与所述芯模的一端卡合，所述第二∩形内凹腔体、所述第一∩形内凹腔体和所述芯模之间形成用于成型话筒手柄的模腔；
[0009]以及管路，与所述上模体连接，向所述模腔中导入塑料融化液。
[0010]进一步的：所述芯模包括：一定位块，与所述第一凹槽和所述第二凹槽卡合；以及一悬空块，一端与所述定位块连接，另一端延伸至所述第一∩形内凹腔体或者所述第二∩形内凹腔体的长度方向的一半位置处。
[0011]进一步的：所述悬空块包括：一弧形块，断面为四方形结构，并且四方形结构的四个角为圆角；以及两个凸块，对称连接在所述弧形块上，所述凸块的断面为半圆形结构。
[0012]进一步的：所述定位块上还设置有至少一抓握凹槽，所述抓握凹槽与所述悬空块对面设置。
[0013]进一步的：还包括：两个起吊螺栓，间隔连接在所述上模体上，用于起吊所述上模体。
[0014]采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种电话机的话筒手柄成型模具，与相关技术相比，设置有下模体，芯模，上模体和管路；下模体的上表面上具有第一∩形内凹腔体和第一凹槽，上模体的下表面上具有第二∩形内凹腔体和第二凹槽，芯模的一端与第一凹槽和第二凹槽卡合，另一端悬空在第一∩形内凹腔体和第二∩形内凹腔体之间，下模体、芯模和上模体之间形成用于成型话筒手柄的模腔，通过管路向模腔中导入塑料融化液，在模腔中成型话筒手柄，实现了话筒手柄一体成型，不需要组装环节，效率相对较高；从而克服了多了一个组装的环节，操作效率相对较低的技术问题，达到了一体成型，不需要组装环节，效率相对较高的技术效果，具有实用性。
附图说明
[0015]图1为实际使用状态的总装结构示意图；
[0016]图2为图1的局部剖视图；
[0017]图3为图1的爆炸图；
[0018]图4为下模体的结构示意图；
[0019]图5为上模体的结构示意图；
[0020]图6为芯模的结构示意图之一；
[0021]图7为芯模的结构示意图之二；
[0022]图8为成型后的话筒手柄的结构示意图；
[0023]图中：10.下模体，11.第一∩形内凹腔体，12.第一凹槽，20.芯模，21.定位块，211.抓握凹槽，22.悬空块，221.弧形块，222.凸块，30.上模体，31.第二∩形内凹腔体，32.第二凹槽，40.模腔，50.管路，60.起吊螺栓，100.话筒手柄。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
[0025]一种电话机的话筒手柄成型模具，解决了相关技术中的多了一个组装的环节，操作效率相对较低的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了一体成型，不需要组装环节，效率相对较高的积极效果；总体思路如下：
[0026]一实施方式：
[0027]见图1、图2、图3、图8；一种电话机的话筒手柄成型模具，包括：
[0028]一下模体10，所述下模体10的上表面上具有至少一第一∩形内凹腔体11和至少两个第一凹槽12，所述第一凹槽12对称设置在所述第一∩形内凹腔体11两侧，并且所述第一凹槽12贯穿所述下模体10的侧壁，所述第一凹槽12的深度尺寸大于所述第一∩形内凹腔体11的深度尺寸；
[0029]至少两个芯模20，对称设置在所述第一∩形内凹腔体11和所述第一凹槽12处，所述芯模20的一端与所述第一凹槽12卡合，另一端悬空在所述第一∩形内凹腔体11处，并且两个所述芯模20填满所述第一∩形内凹腔体11和所述第一凹槽12；
[0030]一上模体30，所述上模体20的下表面上具有至少一第二∩形内凹腔体31和至少两个第二凹槽32，所述第二凹槽32对称设置在所述第二∩形内凹腔体31两侧，所述第二凹槽32贯穿所述上模体30的侧壁，所述第二凹槽32的深度尺寸大于所述第二∩形内凹腔体31的深度尺寸，并且所述第二凹槽32与所述第一凹槽12对齐，所述第二∩形内凹腔体31与所述第一∩形内凹腔体11对齐，所述第二凹槽32与所述芯模20的一端卡合，所述第二∩形内凹腔体31、所述第一∩形内凹腔体11和所述芯模20之间形成用于成型话筒手柄100的模腔40；
[0031]以及管路50，与所述上模体30连接，向所述模腔40中导入塑料融化液；
[0032]具体来说，实施时，设置有下模体10，芯模20，上模体30和管路50；下模体10的上表面上具有第一∩形内凹腔体11和第一凹槽12，上模体30的下表面上具有第二∩形内凹腔体31和第二凹槽32，芯模20的一端与第一凹槽12和第二凹槽32卡合，另一端悬空在第一∩形内凹腔体11和第二∩形内凹腔体31之间，下模体10、芯模20和上模体30之间形成用于成型话筒手柄100的模腔40，通过管路50向模腔40中导入塑料融化液，在模腔40中成型话筒手柄100，实现了话筒手柄100一体成型，不需要组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电话机的话筒手柄成型模具，包括：一下模体，所述下模体的上表面上具有至少一第一∩形内凹腔体和至少两个第一凹槽，所述第一凹槽对称设置在所述第一∩形内凹腔体两侧，并且所述第一凹槽贯穿所述下模体的侧壁，所述第一凹槽的深度尺寸大于所述第一∩形内凹腔体的深度尺寸；至少两个芯模，对称设置在所述第一∩形内凹腔体和所述第一凹槽处，所述芯模的一端与所述第一凹槽卡合，另一端悬空在所述第一∩形内凹腔体处，并且两个所述芯模填满所述第一∩形内凹腔体和所述第一凹槽；一上模体，所述上模体的下表面上具有至少一第二∩形内凹腔体和至少两个第二凹槽，所述第二凹槽对称设置在所述第二∩形内凹腔体两侧，所述第二凹槽贯穿所述上模体的侧壁，所述第二凹槽的深度尺寸大于所述第二∩形内凹腔体的深度尺寸，并且所述第二凹槽与所述第一凹槽对齐，所述第二∩形内凹腔体与所述第一∩形内凹腔体对齐，所述第二凹槽与所述芯模的一端卡合，所述第二∩形内凹腔体、所述第一∩形内凹腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩鸿，戴伟荣，曾伟平，
申请(专利权)人：漳州盛众塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：