一种塑料件成型调试工艺预测系统及预测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料件成型调试工艺预测系统及预测方法，包括计量位置计算模块、注射阶段数据模块、浇口及保压数据模块和数据分析模块。本发明专利技术基于开模前最终的MOLDFLOWCAE分析结果和选定的注塑机对产品的注塑数据进行计算和预测，并基于开模前最终的MOLDFLOWCAE分析结果对预测数据进行修正和微调，通过本发明专利技术所设计的预测系统及方法得到的工艺参数可以直接用于产品注塑的实绩调试，极大的削减了调试成本，缩短了调试时间。缩短了调试时间。缩短了调试时间。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件成型调试工艺预测系统及预测方法


[0001]本专利技术涉及注塑成型工艺
，具体地指一种塑料件成型调试工艺预测系统及预测方法。

技术介绍

[0002]塑料由于具有可加工性强、重量轻、通过改性可以满足不同性能要求等特点，在各行各业中有着广泛的应用。注塑成型是将熔融的树脂材料在一定的速度、压力及温度下注射到模具型腔中，经过冷却固化后得到制品的方法。注塑速度曲线、浇口开闭时间、保压曲线等工艺参数决定产品外观质量。模具验收前在模具厂家进行调试，一般需要通过多次的工艺调整得到相对合理的工艺参数。模具出货至零部件量产工厂后，由于注塑机发生变化，需要重新开始进行调试，为了得到合理的工艺参数，同样需要进行多次的调试，为了匹配不同的注塑机，工艺参数如何快速合理提出，是影响调试效率的重要因素。
[0003]现有技术主要由工艺人员进行调试，其确定工艺参数方法为：参考过往类似项目工艺参数，工艺人员根据经验进行工艺调整及优化，如新品形状差异大，则需要设计多种方案进行验证，选择其中较优的方案，以此为基础，进行工艺优化。由此可见，现有技术虽然最终可以获得合理的工艺参数并顺利投产，但是均通过了多次的调试及效果确认。工艺人员经验很大程度上决定了产品品质及调试效率，因此普遍存在成本高(材料、能源、劳务)、时间周期长等缺点，对模具快速、高效投产的帮助非常有限。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种可极大削减调试成本，极大增加调试效率的塑料件成型调试工艺预测系统及预测方法。<br/>[0005]为实现此目的，本专利技术所设计的塑料件成型调试工艺预测系统，包括计量位置计算模块、注射阶段数据模块、浇口及保压数据模块和数据分析模块；
[0006]所述计量位置计算模块用于计算产品在选定的注塑机的调试计量位置L；
[0007]所述注射阶段数据模块用于根据所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L和螺杆速度曲线，计算注塑阶段数据；
[0008]所述浇口及保压数据模块用于根据所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、各浇口打开时填充体积百分比G
n开
％和压力数据，计算浇口打开位置及保压数据；
[0009]所述数据分析模块用于将所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、所述浇口打开位置及保压数据与开模前最终的MOLDFLOW CAE分析结果进行对比，使所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、所述浇口打开位置及保压数据与开模前最终的MOLDFLOW CAE分析结果相同。
[0010]进一步的，所述注塑阶段数据包括注塑各阶段的填充速度Vn(％)、注塑各阶段的射出终点位置Ln和V/P切换位置α。
[0011]进一步的，所述压力数据包括保压压力P和保压时间t；所述浇口打开位置及保压数据包括各浇口打开位置G
n开
和选定的注塑机输出保压压力的百分比P(％)。
[0012]具体的，一种塑料件成型调试工艺预测方法，包括计算产品在选定的注塑机的调试计量位置L；
[0013]根据所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L和螺杆速度曲线，计算注塑阶段数据；
[0014]根据所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、各浇口打开时填充体积百分比G
n开
％和压力数据，计算浇口打开位置及保压数据；
[0015]将所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、所述浇口打开位置及保压数据与开模前最终的MOLDFLOW CAE分析结果进行对比，使所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、所述浇口打开位置及保压数据与开模前最终的MOLDFLOW CAE分析结果相同。
[0016]进一步的，所述计算产品在选定的注塑机的调试计量位置L的方法是：根据开模前最终的MOLDFLOW CAE分析结果确定产品的重量G；采集选定的注塑机过往注塑的与产品同材料的含浇口的成品重量、调试计量位置和缓冲量，计算选定的注塑机在生产与产品同材料的产品时的平均单位克重和平均缓冲量将所述产品的重量G、所述选定的注塑机在生产与产品同材料的产品时的平均单位克重和平均缓冲量带入调试计量位置L的计算公式，得到产品在选定的注塑机的调试计量位置L。调试计量位置L的计算公式为
[0017]进一步的，所述根据产品在选定的注塑机的调试计量位置L和螺杆速度曲线，计算注塑阶段数据包括：计算V/P切换位置α、计算注塑各阶段的射出终点位置Ln和计算注塑各阶段的填充速度Vn(％)。
[0018]进一步的，所述计算V/P切换位置α的方法是：选取产品的注射量，将所述产品的重量G、所述选定的注塑机在生产与产品同材料的产品时的平均单位克重和平均缓冲量带入V/P切换位置α的计算公式，得到V/P切换位置α，V/P切换位置α的计算公式为
[0019]进一步的，所述计算注塑各阶段的射出终点位置Ln的方法是：根据选定的注塑机的最大螺杆速度控制段数对所述螺杆速度曲线进行相对射出速度和射出体积拟合，将所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述V/P切换位置α和所述螺杆速度曲线的进行相对射出速度和射出体积的拟合结果带入注塑各阶段的射出终点位置Ln的计算公式，得到所述注塑各阶段的射出终点位置Ln，注塑各阶段的射出终点位置Ln的计算公式L
n
＝L
‑
(L
‑
α)*(VOL1+VOL2％+
……
VOL
n
％)。
[0020]进一步的，所述计算注塑各阶段的填充速度Vn(％)的方法是：根据开模前最终的MOLDFLOW CAE分析结果确定注塑时间，根据所述注塑各阶段的射出终点位置Ln、所述螺杆速度曲线的进行相对射出速度和射出体积的拟合结果、选定的注塑机的螺杆直径和选定的注塑机的最大注塑速率，计算所述注塑各阶段的填充速度Vn(％)。
[0021]进一步的，所述根据产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、各浇口打开时填充体积百分比G
n开
％和压力数据，计算浇口打开位置及保压数据包括计算各浇口打开位置G
n开
和计算选定的注塑机输出保压压力的百分比P(％)。
[0022]进一步的，所述计算各浇口打开位置G
n开
的方法是：将所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述V/P切换位置α和所述各浇口打开时填充体积百分比G
n开
％带入各浇口打开位置G
n开
的计算公式，得到所述各浇口打开位置G
n开
，各浇口打开位置G
n开
的计算公式为G
n开
＝L
‑
(L
‑
α)*G
n开
％。
[0023]更进一步的，所述计算选定的注塑机输出保压压力的百分比P(％)的方法是：根据开模前最终的MOLDFLOW CAE分析结果确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件成型调试工艺预测系统，其特征在于：它包括计量位置计算模块(1)、注射阶段数据模块(2)、浇口及保压数据模块(3)和数据分析模块(4)；所述计量位置计算模块(1)用于计算产品在选定的注塑机的调试计量位置L；所述注射阶段数据模块(2)用于根据所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L和螺杆速度曲线，计算注塑阶段数据；所述浇口及保压数据模块(3)用于根据所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、各浇口打开时填充体积百分比G
n开
％和压力数据，计算浇口打开位置及保压数据；所述数据分析模块(4)用于将所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、所述浇口打开位置及保压数据与开模前最终的MOLDFLOWCAE分析结果进行对比，使所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、所述浇口打开位置及保压数据与开模前最终的MOLDFLOWCAE分析结果相同。2.如权利要求1所述的塑料件成型调试工艺预测系统，其特征在于：所述注塑阶段数据包括注塑各阶段的填充速度Vn(％)、注塑各阶段的射出终点位置Ln和V/P切换位置α。3.如权利要求2所述的塑料件成型调试工艺预测系统，其特征在于：所述压力数据包括保压压力P和保压时间t；所述浇口打开位置及保压数据包括各浇口打开位置G
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和选定的注塑机输出保压压力的百分比P(％)。4.一种塑料件成型调试工艺预测方法，其特征在于：计算产品在选定的注塑机的调试计量位置L；根据所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L和螺杆速度曲线，计算注塑阶段数据；根据所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、各浇口打开时填充体积百分比G
n开
％和压力数据，计算浇口打开位置及保压数据；将所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、所述浇口打开位置及保压数据与开模前最终的MOLDFLOWCAE分析结果进行对比，使所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L、所述注塑阶段数据、所述浇口打开位置及保压数据与开模前最终的MOLDFLOWCAE分析结果相同。5.如权利要求4所述的塑料件成型调试工艺预测方法，其特征在于：所述计算产品在选定的注塑机的调试计量位置L的方法是：根据开模前最终的MOLDFLOWCAE分析结果确定产品的重量G；采集选定的注塑机过往注塑的与产品同材料的含浇口的成品重量、调试计量位置和缓冲量，计算选定的注塑机在生产与产品同材料的产品时的平均单位克重和平均缓冲量将所述产品的重量G、所述选定的注塑机在生产与产品同材料的产品时的平均单位克重和平均缓冲量带入调试计量位置L的计算公式，得到产品在选定的注塑机的调试计量位置L。6.如权利要求5所述的塑料件成型调试工艺预测方法，其特征在于：所述根据所述产品在选定的注塑机的调试计量位置L和螺杆速度曲线，计算注塑阶段数据包括：计算V/P切换位置α、计算注塑各阶段的射出终点位置Ln和计算注塑各阶段的填充速度Vn(％)。7.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑根保，龚熙，廖敏，何继辉，陈奎，马云超，
申请(专利权)人：东风本田汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：