一种用于注塑量可控的橡胶注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于注塑量可控的橡胶注塑机。所述一种用于注塑量可控的橡胶注塑机，包括固定箱，所述固定箱的内部固定套接有限位箱，所述固定箱的内部固定套接有输料管。本实用新型专利技术提供的一种用于注塑量可控的橡胶注塑机具有通过设置螺纹杆，当在更换模具需要调节注塑机工作时的注塑量时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆得以带动限位块旋转并进行水平移动，此时水平移动的限位块得以对一号齿轮在水平方向的移动距离进行限制，即对输送轮水平方向的移动距离进行限制，从而达到对输送轮水平移动幅度进行调节的效果，即达到输送轮进行橡胶材料挤压注塑时的流量调节，从而避免了注塑机更换模具时需要多次进行注塑量调节的问题。更换模具时需要多次进行注塑量调节的问题。更换模具时需要多次进行注塑量调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑量可控的橡胶注塑机


[0001]本技术涉及橡胶注塑机领域，尤其涉及一种用于注塑量可控的橡胶注塑机。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，塑料制品的制造一般是采用塑料注塑，基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，工件注塑一般需要借助注塑机进行，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一工业电磁加热，适合替代传统电热丝，电热线，电热管，红外石英管，陶瓷等加热方式，具有电气安全，长寿命，传热热阻小，温度低，节能等优点。
[0003]通常，在使用注塑机进行注塑件加工时需要将注塑材料注入到模具内部，从而使得模具内部注塑材料冷却时形成需要的工件形状，然而，因模具的大小不同，使得在向大小不同的模具内部进行材料注入时，需要人工频繁的对注塑量进行调整，进而为注塑件的注塑加工带来不便的问题。
[0004]因此，有必要提供一种用于注塑量可控的橡胶注塑机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于注塑量可控的橡胶注塑机，解决了在向大小不同的模具内部进行材料注入时，需要人工频繁的对注塑量进行调整，进而为注塑件的注塑加工带来不便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于注塑量可控的橡胶注塑机，包括固定箱，所述固定箱的内部固定套接有限位箱，所述固定箱的内部固定套接有输料管，所述输料管的内部活动套接有输送轮，所述输送轮的外部固定套接有一号齿轮，所述限位箱的内部固定安装有电动推杆，且限位箱的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部固定套接有限位块，所述固定箱的侧面设置有输送机构，且固定箱内壁的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有一号模具，所述固定箱的内部固定安装有二号模具，所述固定箱的另一侧设置有挤压机构，所述固定箱的顶部固定套接有进料漏斗。
[0007]优选的，所述限位块位于一号齿轮的侧面，且限位块与输送轮之间相互垂直。
[0008]优选的，所述电动推杆的一端活动套接在输送轮的侧面，且电动推杆与螺纹杆之间相互平行。
[0009]优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆之间相互平行。
[0010]优选的，所述输送机构包括一号电机，所述一号电机固定安装在固定箱的侧面，所述一号电机的输出轴上固定套接有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述挤压机构包括二号电机，所述二号电机固定安装在固定箱的另一侧，
所述二号电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹套接在一号模具的内部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于注塑量可控的橡胶注塑机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于注塑量可控的橡胶注塑机，通过设置螺纹杆，当在更换模具需要调节注塑机工作时的注塑量时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆得以带动限位块旋转并进行水平移动，此时水平移动的限位块得以对一号齿轮在水平方向的移动距离进行限制，即对输送轮水平方向的移动距离进行限制，从而达到对输送轮水平移动幅度进行调节的效果，即达到输送轮进行橡胶材料挤压注塑时的流量调节，从而避免了注塑机更换模具时需要多次进行注塑量调节的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种用于注塑量可控的橡胶注塑机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示一种用于注塑量可控的橡胶注塑机的正视图；
[0016]图3为图1所示一种用于注塑量可控的橡胶注塑机中一号模具的立体图。
[0017]图中标号：1、固定箱；2、限位箱；3、输料管；4、输送轮；5、一号齿轮；6、电动推杆；7、螺纹杆；8、限位块；9、输送机构；91、一号电机；92、二号齿轮；10、限位杆；11、一号模具；12、二号模具；13、挤压机构；131、二号电机；132、螺纹柱；14、进料漏斗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种用于注塑量可控的橡胶注塑机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种用于注塑量可控的橡胶注塑机的正视图；图3为图1所示一种用于注塑量可控的橡胶注塑机中一号模具的立体图。一种用于注塑量可控的橡胶注塑机，包括固定箱1，固定箱1的内部固定套接有限位箱2，固定箱1的内部固定套接有输料管3，输料管3的内部活动套接有输送轮4，输送轮4的外部固定套接有一号齿轮5，限位箱2的内部固定安装有电动推杆6，且限位箱2的内部螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7的外部固定套接有限位块8，固定箱1的侧面设置有输送机构9，且固定箱1内壁的一侧固定连接有限位杆10，限位杆10的外部活动套接有一号模具11，固定箱1的内部固定安装有二号模具12，固定箱1的另一侧设置有挤压机构13，固定箱1的顶部固定套接有进料漏斗14。
[0020]限位块8位于一号齿轮5的侧面，且限位块8与输送轮4之间相互垂直；通过设置螺纹杆7，当在更换模具需要调节注塑机工作时的注塑量时，旋转螺纹杆7，使得螺纹杆7得以带动限位块8旋转并进行水平移动，此时水平移动的限位块8得以对一号齿轮5在水平方向的移动距离进行限制，即对输送轮4水平方向的移动距离进行限制，从而达到对输送轮4水平移动幅度进行调节的效果，即达到输送轮4进行橡胶材料挤压注塑时的流量调节，从而避免了注塑机更换模具时需要多次进行注塑量调节的问题。
[0021]电动推杆6的一端活动套接在输送轮4的侧面，且电动推杆6与螺纹杆7之间相互平行；通过设置电动推杆6，当需要对模具进行注塑时，启动电动推杆6，使得电动推杆6得以带
动输送轮4进行水平移动，促使水平移动的输送轮4将输料管3内部的物料注入到二号模具12内部，进而达到注塑效果，使得提高了注塑机工作时的便利性。
[0022]限位杆10的数量为两个，且两个限位杆10之间相互平行；通过设置限位杆10，当在对一号模具11进行封闭时，限位杆10得以有效的限制一号模具11水平移动时的震动幅度，促使一号模具11得以有效的与二号模具12紧密贴合，从而提高了注塑件表面的平整性。
[0023]输送机构9包括一号电机91，一号电机91固定安装在固定箱1的侧面，一号电机91的输出轴上固定套接有二号齿轮92，二号齿轮92与一号齿轮5啮合连接；通过设置输送机构9，当需要对注塑材料进行输送时，将注塑材料通过进料漏斗14投放到输料管3的内部，并启动一号电机91，使得一号电机91得以通过二号齿轮92与一号齿轮5带动输送轮4进行旋转，促使旋转中的输送轮4得以将输料管3内部的物料挤压至输料管3的一端，从而达到物料的输送效果，进而为物料的输送注塑带来了便利。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑量可控的橡胶注塑机，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的内部固定套接有限位箱(2)，所述固定箱(1)的内部固定套接有输料管(3)，所述输料管(3)的内部活动套接有输送轮(4)，所述输送轮(4)的外部固定套接有一号齿轮(5)，所述限位箱(2)的内部固定安装有电动推杆(6)，且限位箱(2)的内部螺纹套接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部固定套接有限位块(8)，所述固定箱(1)的侧面设置有输送机构(9)，且固定箱(1)内壁的一侧固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的外部活动套接有一号模具(11)，所述固定箱(1)的内部固定安装有二号模具(12)，所述固定箱(1)的另一侧设置有挤压机构(13)，所述固定箱(1)的顶部固定套接有进料漏斗(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑量可控的橡胶注塑机，其特征在于，所述限位块(8)位于一号齿轮(5)的侧面，且限位块(8)与输送轮(4)之间相互垂直。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德彦，朱国华，
申请(专利权)人：日照市椿翔橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：