一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法，涉及废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法技术领域。该废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法，中芯层的上下表面粘接由细刨花粘接而成的表层，先将原材料为直径120毫米以下枝丫材、板皮及原木均用锯切成30毫米

【技术实现步骤摘要】
一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法


[0001]本专利技术涉及废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法
，具体为一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法。

技术介绍

[0002]刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材。实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。
[0003]现有的定向刨花板通常由原木切削得来的木片合成制作而成，其成本较高，而普通的刨花板强度低，变形大，但握钉力差，且机械加工性能不理想。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法，由宽平状的片状木质刨花粘接形成的中芯层，所述中芯层的上下表面粘接由细刨花粘接而成的表层，包括以下步骤：
[0005]步骤一：
[0006]先将原材料为直径120毫米以下枝丫材、板皮及原木均用锯切成30毫米
ꢀ‑
200毫米的长木段的木段，然后用环形刨刀制备刨花，制备的刨花长度为30 毫米
‑
200毫米，厚度0.4
‑
1.1毫米；宽度为20
‑
60毫米，并将废旧定向刨花板进行软化处理，得到软化后的废旧定向刨花板。
[0007]步骤二：
[0008]用细刨花粘接形成板状所述表层，使用削片机对软化后的废旧定向刨花板进行削片，削片机的旋转速度为15～35rpm；刀的磨刀角度为17度～32度；背微斜面角度为5度～35度；背刀角度为38度～78度；刀间隙角为1度～10 度；刀的切削量为0.2～1.0毫米，得到废旧定向刨花木片，而定向刨花木片状木质刨花的片状结构的长度范围为25
‑
80毫米，其宽度范围为10
‑
25毫米，其厚度范围为0.5
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1.0毫米。
[0009]步骤三：
[0010]所述上表层、下表层和中芯层的制备原料还包括石蜡时，所述拌和的方法优选包括：先将石蜡雾化喷入新鲜木片或者废旧定向刨花木片和新鲜木片的混合木片中，得到石蜡包覆木片；再将异氰酸酯雾化喷入所述石蜡包覆木片中。
[0011]步骤四：
[0012]所述新鲜木片优选包括杨木、松木、桦木、杉木、枫木或桉木，更优选为杨树木片；所述新鲜木片的长度优选为5～23厘米，更优选为15～20厘米，所述异氰酸酯优选为MDI。
[0013]步骤五：
[0014]所述拌和的时间优选为2～10小时，更优选为4～6小时，将上表层的制备原料、下表层的制备原料和中芯层的制备原料分别拌和，得到上表层拌合料、下表层拌合料和中芯层拌合料。
[0015]优选的，所述石蜡的雾化压力优选为0～1兆帕，更优选为0.4～0.6兆帕，所述异氰酸酯的雾化压力优选为0～1兆帕，更优选为0.4～0.6兆帕，所述拌和的方法优选包括：将异氰酸酯雾化喷入新鲜木片中，或者雾化喷入废旧定向刨花木片和新鲜木片的混合木片中，所述异氰酸酯的雾化压力优选为0～1兆帕，更优选为0.4～0.6兆帕，所述拌和的时间优选为0～10小时，更优选为2～5小时，所述拌和优选在拌胶机中进行；所述拌胶机的深度优选为1.2米，直径优选为1.5米，所述拌胶机的转速优选为10～30rpm，更优选为23rpm。
[0016]优选的，所述中芯层的制备原料包括废旧定向刨花木片、新鲜木片和异氰酸酯，所述中芯层中废旧定向刨花木片的质量为中芯层总质量的75％以下，优选为5～50％，所述异氰酸酯优选为MDI，所述异氰酸酯的质量优选为芯层中废旧定向刨花木片和新鲜木片总质量的1～8％，更优选为2.4～6％，所述芯中层的制备原料优选还包括石蜡，更优选为乳化石蜡，所述乳化石蜡的固含量优选为58wt％，所述石蜡的质量优选为中芯层中废旧定向刨花木片和新鲜木片总质量的0.5～2％，更优选为1.3％。
[0017]优选的，所述上表层、中芯层和下表层的厚度比优选为17～30:40～ 56:17～30，更优选为25:50:25。
[0018]优选的，所述把用来生产高强度刨花板的木片切削加工成为长条的宽平刨花，并且该大片刨花具有光滑的表面，厚薄大小均匀一致、形态扁平。此刨花经过干燥、筛分后，主要得到长度是25
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80毫米、厚度是0.6
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0.8毫米、宽度是10
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25毫米的长条形宽平刨花。
[0019]优选的，所述因为刨花长厚比较大，而且在热压过程中板坯压缩比较大，木纤维的细胞空隙被压缩，胶黏剂能很好地分布在刨花表面并热压固化，从而使刨花吸水后膨胀小，得到刨花的长度基本就是80毫米
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100毫米，长度变化很小；厚度为0.75
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0.8毫米；宽度为45
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60毫米。
[0020]本专利技术提供了一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法。具备以下有益效果：
[0021](1)、将500克实施例1制备的废旧定向刨花木片和500克、长度为15 厘米的新鲜杨树木片置于拌胶机中，以23rpm的转速混合，得到混合木片；将固含量为58wt％的乳化石蜡用0.4兆帕的压力雾化施入拌胶机内，以23rpm 的转速拌和2min，得到石蜡包覆木片；所述石蜡的质量为混合木片总质量的 1.3％；将MDI用0.4兆帕的压力雾化施入拌胶机内，以23rpm的转速拌和2min，得到上下表层拌合料；所述MDI的质量为混合木片总质量的2.4％。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图。
[0023]图中：1、表层；2、中芯层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法，一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法，由宽平状的片状木质刨花粘接形成的中芯层2，所述中芯层2的上下表面粘接由细刨花粘接而成的表层，包括以下步骤：
[0026]步骤一：
[0027]先将原材料为直径120毫米以下枝丫材、板皮及原木均用锯切成30毫米
ꢀ‑
200毫米的长木段的木段，然后用环形刨刀制备刨花，制备的刨花长度为30 毫米
‑
200毫米，厚度0.4
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1.1毫米；宽度为20
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60毫米，并将废旧定向刨花板进行软化处理，得到软化后的废旧定向刨花板。
[0028]步骤二：
[0029]用细刨花粘接形成板状所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法，包括由宽平状的片状木质刨花粘接形成的中芯层，其特征在于：所述中芯层(2)的上下表面粘接由细刨花粘接而成的表层(1)，包括以下步骤：步骤一：先将原材料为直径120毫米以下枝丫材、板皮及原木均用锯切成30毫米
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200毫米的长木段的木段，然后用环形刨刀制备刨花，制备的刨花长度为30毫米
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200毫米，厚度0.4
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1.1毫米；宽度为20
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60毫米，并将废旧定向刨花板进行软化处理，得到软化后的废旧定向刨花板；步骤二：用细刨花粘接形成板状所述表层，使用削片机对软化后的废旧定向刨花板进行削片，削片机的旋转速度为15～35rpm；刀的磨刀角度为17度～32度；背微斜面角度为5度～35度；背刀角度为38度～78度；刀间隙角为1度～10度；刀的切削量为0.2～1.0毫米，得到废旧定向刨花木片，而定向刨花木片状木质刨花的片状结构的长度范围为25
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80毫米，其宽度范围为10
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25毫米，其厚度范围为0.5
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1.0毫米；步骤三：所述上表层、下表层和中芯层(2)的制备原料还包括石蜡时，所述拌和的方法优选包括：先将石蜡雾化喷入新鲜木片或者废旧定向刨花木片和新鲜木片的混合木片中，得到石蜡包覆木片；再将异氰酸酯雾化喷入所述石蜡包覆木片中；步骤四：在本发明中，所述新鲜木片优选包括杨木、松木、桦木、杉木、枫木或桉木，更优选为杨树木片；所述新鲜木片的长度优选为5～23厘米，更优选为15～20厘米，所述异氰酸酯优选为MDI；步骤五：在本发明中，所述拌和的时间优选为2～10小时，更优选为4～6小时，将上表层的制备原料、下表层的制备原料和中芯层(2)的制备原料分别拌和，得到上表层拌合料、下表层拌合料和中芯层(2)拌合料。2.根据权利要求1所述的一种废旧木材制备高强度定向刨花板的制备方法，其特征在于：所述石蜡的雾化压力优选为0～1兆帕，更优选为0.4～0.6兆帕，所述异氰酸酯的雾化压力优选为0～1兆帕，更优选为0.4～0.6兆帕，所述拌和的方法优选包括：将异氰酸酯雾化喷入新鲜木片中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓升，霍子微，胡立鹏，孟庆瑞，李洪升，刘晓攀，王琦，
申请(专利权)人：寿光市鲁丽木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：