一种用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法技术

本发明专利技术提出了一种用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法，包括如下步骤：1)准备原料，用速生材由旋切机将原木刨成薄单板，经过单板剪切机制备成规格刨花；2)规格刨花通过干燥后经过筛选送入计量和拌胶系统。该用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法，本实施例中得到的定向结构板材其静曲强度及弹性模量更优于刨花板、中密度板、胶合板和细木工板等，满足木结构设计标准的同时还能保证高强度的目的；该定向结构板材的芯层添加中芯板，中芯板可用一定厚度的COSB定向结构板、胶合木板、集成板材(本发明专利技术中芯板选用COSB厚度14mm、18mm、22mm，密度0.76g/cm3)。)。)。

【技术实现步骤摘要】
一种用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法


[0001]本专利技术涉及木材加工
，具体涉及一种用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，装配式木结构建筑及建筑产业化的发展得到各级政府的高度重视，相关政策不断出台，相关标准进一步完善，对推动和规范我国建筑产业化发展、促进传统建造方式向现代工业化建造方式的转变具有重要意义。大力发展木结构建筑用定向结构板，进一步扩宽了装配式建筑的选材途径，有助于装配式建筑规模化、持续发展。大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量具有重要的经济和环保意义。
[0003]目前，装配式建筑支撑柱、承重梁主要是轻钢结构，而大部分的板材达不到装配式木结构建筑的标准，用于加工板材的加工工艺成熟且普通，制成的板材结构承压力小，强度低，达不到装配式木结构建筑的安全规范。其中复合材料学报中刊期为2016,33(4)公开了《无机杨木刨花板制备及性能》的文献，该文献中对以杨木刨花和无机胶黏剂为主要原料，通过冷压成型工艺制备了无机杨木刨花板，研究了不同施胶量和密度对无机杨木刨花板物理力学性能的影响。
[0004]然而，不同施胶量和密度对无机杨木刨花板物理力学性能的影响虽然已经知晓，但是调整参数来提高最佳力学性能以应用不同领域的需求有待开发。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法，包括如下步骤：
[0008]1)准备原料，用速生材由旋切机将原木刨成薄单板，经过单板剪切机制备成规格刨花；
[0009]2)规格刨花通过干燥后经过筛选送入计量和拌胶系统，细小刨花排除；
[0010]3)刨花通过拌胶系统得到均匀的胶液；
[0011]4)施胶后的刨花由三台铺装机按刨花纵、横、纵方向连续铺装，组成下板坯；
[0012]5)自动中芯板输送系统将中芯板连续地铺在下板坯上；
[0013]6)施胶后的刨花由三台铺装机按刨花纵、横、纵方向连续铺装，组成上板坯。整个组合板坯由铺装输送带连续地送入热压机制成规格板材；
[0014]7)对规格板材切边和锯条，并在翻板冷却装置中进行冷却后成型。
[0015]进一步，所述步骤1)中的刨花规格长180mm和厚0.6mm，宽度20
‑
30mm。
[0016]进一步，所述步骤3)中刨花的施胶量在10％
‑
12％。
[0017]进一步，所述步骤4)组合板坯的密度在0.76g/cm3‑
0.70g/cm3。
[0018]进一步，所述步骤5)中芯板为成型木质、复合板材。
[0019]进一步，所述步骤6)热压参数高压区温度190℃
‑
180℃、速度65
‑
55mm/s。
[0020]本申请提供的技术方案带来的有益效果：
[0021]1、该用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法，通过对刨花的规格尺寸及刨花的施胶量进行限定，以不同工艺参数变化而应用得到不同力学性能定向结构板材，通过对工艺参数变化得到的定向结构板材进行检测，结合力学性能参数对比目前的板材，其中本实施例中得到的定向结构板材其静曲强度及弹性模量更优于刨花板、中密度板、胶合板和细木工板等，满足木结构设计标准的同时还能保证高强度的目的。
[0022]2、该用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法，在规格刨花板坯的基础上增加了中芯板材，中芯板材厚度决定了承重型定向结构板材的厚度，他们之间厚度成正比关系，中间板材与刨花板坯厚度成反比关系。因此，承重型定向结构板材的厚度能满足装配式建筑支撑柱、承重梁的几何尺寸要求。
[0023]3、该用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法，刨花形态良好，避免了刨花卷曲、重叠，使其刨花表面胶水均匀，增强了胶合强度，定向结构板各层间结构刨花规格尺寸一致，没有细小刨花和碎刨花，大大提高了定向结构板的力学性能。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术结构板材实施步骤的制备方法工艺流程图；
[0026]图2为本专利技术成品刨花板结构示意图。
[0027]图3为本专利技术对比例1无机杨木刨花板物理力学性能示意图。
[0028]图4为本专利技术对比例2无机杨木刨花板物理力学性能示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]由规格刨花压制厚度40mm，密度0.76g/cm3的定向结构板；首先采用通用旋切机将原木刨成单板，经过BLHX4410刀辊式剪切机制备刨花，本专利技术是旋切机控制刨花厚度，刀辊式剪切机控制长度和宽度；经滚筒式干燥机进行干燥，干燥刨花含水率控制在2.5
±
0.5％；定向结构板规格刨花施胶量为10％，胶种为MDI胶，施胶后的刨花含水率控制在4
±
0.5％；通过三层定向铺装机均匀铺装规格刨花得到下板坯板，然后自动铺装中芯板材，中芯板选用COSB厚度14mm、密度0.76g/cm3，再通过三层定向铺装机均匀铺装规格刨花得到上板坯板。经计算中芯板重量已占总刨花量的35％，因此，上、下刨花板坯与中芯板比例按32.5：
35：32.5，即上、下板坯刨花量比例各按8：16.5：8这样的比例能保持定向结构板纵横力学性能基本一致，增加中芯板即能降低刨花板坯厚度，又能缩短热压周期；热压参数高压区温度190℃、压合速度为65mm/s，热压后的素板在翻板冷却装置中进行冷却，使板材的温度降低，消除板内应力后制成定向结构板。
[0032]实施例2：
[0033]由规格刨花压制厚度60mm的定向结构板；刨花制备相同；不同的是密度0.74g/cm3；中芯板选用COSB厚度18mm、密度0.76g/cm3；经计算中芯板重量已占总刨花量的30％，因此，上、下刨花板坯与中芯板比例按35：30：35，即上、下板坯刨花量比例各按8.75：17.5：8.75；施胶量11％；热压参数高压区温度185℃、速度60mm/s。
[0034]实施例3：
[0035]由规格刨花压制厚度80mm的定向结构板；刨花制备相同；不同的是密度0.70g/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法，包括如下步骤：1)准备原料，用速生材由旋切机将原木刨成薄单板，经过单板剪切机制备成规格刨花；2)规格刨花通过干燥后经过筛选送入计量和拌胶系统，细小刨花排除；3)刨花通过拌胶系统得到均匀的胶液；4)施胶后的刨花由三台铺装机按刨花纵、横、纵方向连续铺装，组成下板坯；5)自动中芯板输送系统(包括自动升降台、智能真空吸盘、输送带及检测装置)将中芯板连续地铺在下板坯上；6)施胶后的刨花由三台铺装机按刨花纵、横、纵方向连续铺装，组成上板坯，整个组合板坯由铺装输送带连续地送入热压机制成规格板材；7)对规格板材切边和锯条，并在翻板冷却装置中进行冷却后成型。2.如权利要求1所述的一种用规格刨花制造承重型定向结构板材的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中的刨花规格长180mm和厚0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，曾庆祝，辛强，方启贤，敖聪，
申请(专利权)人：湖北康欣新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：