一种玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕装置，其通过玻璃纤维引导机构自动向缠绕芯输送预浸树脂的玻璃纤维，玻璃纤维固定机构能够自动将预浸树脂的玻璃纤维压紧在缠绕芯上，裹砂布缠绕机构能够自动向缠绕芯输送裹砂布，缠绕芯继续转动将裹砂布缠绕到缠绕芯上，从而实现了全自动完成玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕工作，提高了工作效率和质量，解决了现有人工缠绕导致工作效率较低，缠绕效果质量不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕装置


[0001]本专利技术涉及塑料的成型或连接
，特别涉及一种玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维增强塑料夹砂管，俗称玻璃钢夹砂管，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属材料为填料，制成的管道玻璃纤维增强塑料夹砂管以其可设计性、耐腐蚀、轻质高强、内壁光滑阻力小，便于运输安装、使用寿命长、维修费用低等性能得到广泛应用；目前，都是人工制作玻璃纤维增强塑料夹砂管，工序为：人工将内缠绕层、夹砂层和外缠绕层缠绕完毕，其中内缠绕层和外缠绕层均为玻璃纤维缠绕；等玻璃纤维增强塑料夹砂管的定型后，人工将其从缠绕轴上取下。但是上述的人工缠绕的方式，导致工作效率较低，缠绕效果质量不佳的问题；因此，我们急需专利技术一种可以自动制作玻璃纤维增强塑料夹砂管来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕装置，其通过玻璃纤维引导机构自动向缠绕芯输送预浸树脂的玻璃纤维，玻璃纤维固定机构能够自动将预浸树脂的玻璃纤维压紧在缠绕芯上，裹砂布缠绕机构能够自动向缠绕芯输送裹砂布，缠绕芯继续转动将裹砂布缠绕到缠绕芯上，从而实现了全自动完成玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕工作，提高了工作效率和质量。
[0004]本专利技术所使用的技术方案是：一种玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕装置，包括：玻璃纤维引导机构、玻璃纤维固定机构、裹砂布缠绕机构、脱模机构、机座、缠绕芯、丝杠滑台机构和控制操作按钮；所述缠绕芯通过转轴转动安装在机座上，所述玻璃纤维固定机构设置在机座的左侧，所述脱模机构设置在机座的右侧；所述脱模机构与缠绕芯内部相连接，能够控制缠绕芯整体收缩和舒张；所述丝杠滑台机构设置在机座的前面，丝杠滑台机构的第一滑块下方安装有裹砂布缠绕机构，丝杠滑台机构的第二滑块上方安装有玻璃纤维引导机构；所述玻璃纤维引导机构向缠绕芯输送预浸树脂的玻璃纤维，所述脱模机构驱动缠绕芯转动，从而将预浸树脂的玻璃纤维缠绕到缠绕芯上，所述玻璃纤维固定机构将预浸树脂的玻璃纤维压紧在缠绕芯上，所述裹砂布缠绕机构向缠绕芯输送裹砂布，缠绕芯继续转动将裹砂布缠绕到缠绕芯上，然后玻璃纤维引导机构再次向缠绕芯输送预浸树脂的玻璃纤维，缠绕芯继续转动将预浸树脂的玻璃纤维缠绕到缠绕芯上，玻璃纤维固定机构再次将预浸树脂的玻璃纤维压紧在缠绕芯上；当内缠绕层、裹砂布层和外缠绕层都缠绕完毕后，其中内缠绕层和外缠绕层均为玻璃纤维缠绕，脱模机构将缠绕芯整体收缩，使制作好的玻璃纤
维增强塑料夹砂管与缠绕芯脱离接触达到脱模的目的；所述控制操作按钮安装在机座上，所述控制操作按钮用以控制整个装置中的电控元件动作。
[0005]进一步地，所述玻璃纤维引导机构包括：丝杠组件A、纤维牵引夹、玻璃纤维、牵引电机A、伸缩齿轮组、送料支架、引导板、螺旋杆组、牵引滑动架、玻璃纤维刀片和电机转盘；所述丝杠组件A安装在牵引滑动架上，纤维牵引夹安装在丝杠组件A上；所述送料支架安装在第二滑块上，玻璃纤维通过滚轴安装在送料支架上；牵引电机A安装在引导板上，其电机轴上安装有伸缩齿轮组，伸缩齿轮组上半部分的圆柱齿轮与送料支架上端内部两侧的齿条相啮合；引导板滑动安装在送料支架的滑槽内；伸缩齿轮组下半部分的圆锥齿轮与螺旋杆组上的锥齿轮组相啮合；牵引滑动架套设在螺旋杆组上，牵引滑动架滑动安装在在引导板的滑槽内；所述电机转盘安装在牵引滑动架上，玻璃纤维刀片安装在电机转盘上。
[0006]进一步地，所述玻璃纤维固定机构包括：支撑架、压板电机、弹簧、圆柱凸轮、平面凸轮和纤维压板；所述支撑架安装在地面上，压板电机通过电机座安装在支撑架的一侧，圆柱凸轮的一端安装在压板电机的电机轴上，另一端穿过支撑架内部后与平面凸轮相连接；所述弹簧套设在支撑架的外圆柱壳上，弹簧一端抵住外圆柱壳，另一端与纤维压板相连接，纤维压板滑动安装在圆柱凸轮上。
[0007]进一步地，所述裹砂布缠绕机构与玻璃纤维引导机构具有相同的结构，裹砂布通过滚轴安装在送料支架上。
[0008]进一步地，所述脱模机构包括：脱模电机、脱模转盘齿轮、脱模转盘、弧形滑槽、短缠绕芯片、长缠绕芯片和缠绕管驱动电机；所述脱模电机通过电机座安装在缠绕管上；脱模转盘齿轮与脱模电机电机轴上的齿轮相啮合，脱模转盘齿轮同轴安装在脱模转盘上；脱模转盘上设置有弧形滑槽，短缠绕芯片和长缠绕芯片的伸缩杆分别安装在对应的弧形滑槽中；所述缠绕管安装在缠绕管驱动电机的电机轴上。
[0009]进一步地，所述丝杠滑台机构包括：第一滑块、第二滑块、丝杠、步进电机和工作支撑台；所述步进电机安装在工作支撑台的侧面，所述丝杠与步进电机的电机轴相连接，所述第一滑块和第二滑块均套设在丝杠上。
[0010]由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过玻璃纤维引导机构自动向缠绕芯输送预浸树脂的玻璃纤维，脱模机构驱动缠绕芯自动转动，从而将预浸树脂的玻璃纤维缠绕到缠绕芯上，玻璃纤维固定机构能够自动将预浸树脂的玻璃纤维压紧在缠绕芯上，裹砂布缠绕机构能够自动向缠绕芯输送裹砂布，缠绕芯继续转动将裹砂布缠绕到缠绕芯上，然后玻璃纤维引导机构再次自动向缠绕芯输送预浸树脂的玻璃纤维，缠绕芯继续转动将预浸树脂的玻璃纤维缠绕到缠绕芯上，玻璃纤维固定机构再次自动将预浸树脂的玻璃纤维压紧在缠绕芯上；当内缠绕层、裹砂布层和外缠绕层都缠绕完毕后，其中内缠绕层和外缠绕层均为玻璃纤维缠绕，脱模机构能够自动将缠绕芯整体收缩，使制作好的玻璃纤维增强塑料夹砂管与缠绕芯脱离接触达到自动脱模的目的；从而实现了全自动完成玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕工作，提高了工作效率和
质量。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0012]图2
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图3为本专利技术玻璃纤维引导机构的结构示意图。
[0013]图4为本专利技术玻璃纤维固定机构的结构示意图。
[0014]图5为本专利技术圆柱凸轮的结构示意图。
[0015]图6为本专利技术裹砂布缠绕机构的结构示意图。
[0016]图7为本专利技术脱模机构的结构示意图。
[0017]图8为本专利技术丝杠滑台机构的结构示意图。
[0018]附图标号：玻璃纤维引导机构
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1、玻璃纤维固定机构
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2、裹砂布缠绕机构
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3、脱模机构
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4、机座
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5、缠绕芯
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6、丝杠滑台机构
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7、丝杠组件A
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101、纤维牵引夹
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102、玻璃纤维
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103、牵引电机A
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104、伸缩齿轮组
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105、送料支架
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106、引导板
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107、螺旋杆组
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108、牵引滑动架
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109、玻璃纤维刀片
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110、电机转盘
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕装置，其特征在于，包括：玻璃纤维引导机构（1）、玻璃纤维固定机构（2）、裹砂布缠绕机构（3）、脱模机构（4）、机座（5）、缠绕芯（6）、丝杠滑台机构（7）和控制操作按钮；所述缠绕芯（6）通过转轴转动安装在机座（5）上，所述玻璃纤维固定机构（2）设置在机座（5）的左侧，所述脱模机构（4）设置在机座（5）的右侧；所述脱模机构（4）与缠绕芯（6）内部相连接，能够控制缠绕芯（6）整体收缩和舒张；所述丝杠滑台机构（7）设置在机座（5）的前面，丝杠滑台机构（7）的第一滑块（701）下方安装有裹砂布缠绕机构（3），丝杠滑台机构（7）的第二滑块（702）上方安装有玻璃纤维引导机构（1）；所述玻璃纤维引导机构（1）向缠绕芯（6）输送预浸树脂的玻璃纤维，所述脱模机构（4）驱动缠绕芯（6）转动，从而将预浸树脂的玻璃纤维缠绕到缠绕芯（6）上，所述玻璃纤维固定机构（2）将预浸树脂的玻璃纤维压紧在缠绕芯（6）上，所述裹砂布缠绕机构（3）向缠绕芯（6）输送裹砂布，缠绕芯（6）继续转动将裹砂布缠绕到缠绕芯（6）上，然后玻璃纤维引导机构（1）再次向缠绕芯（6）输送预浸树脂的玻璃纤维，缠绕芯（6）继续转动将预浸树脂的玻璃纤维缠绕到缠绕芯（6）上，玻璃纤维固定机构（2）再次将预浸树脂的玻璃纤维压紧在缠绕芯（6）上；当内缠绕层、裹砂布层和外缠绕层都缠绕完毕后，其中内缠绕层和外缠绕层均为玻璃纤维缠绕，脱模机构（4）将缠绕芯（6）整体收缩，使制作好的玻璃纤维增强塑料夹砂管与缠绕芯（6）脱离接触达到脱模的目的；所述控制操作按钮安装在机座（5）上，所述控制操作按钮用以控制整个装置中的电控元件动作。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料夹砂管缠绕装置，其特征在于，所述玻璃纤维引导机构（1）包括：丝杠组件A（101）、纤维牵引夹（102）、玻璃纤维（103）、牵引电机A（104）、伸缩齿轮组（105）、送料支架（106）、引导板（107）、螺旋杆组（108）、牵引滑动架（109）、玻璃纤维刀片（110）和电机转盘（111）；所述丝杠组件A（101）安装在牵引滑动架（109）上，纤维牵引夹（102）安装在丝杠组件A（101）上；所述送料支架（106）安装在第二滑块（702）上，玻璃纤维（103）通过滚轴安装在送料支架（106）上；牵引电机A（104）安装在引导板（107）上，其电机轴上安装有伸缩齿轮组（105），伸缩齿轮组（105）上半部分的圆柱齿轮与送料支架（106）上端内部两侧的齿条相啮合；引导板（107）滑动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杭苏，叶志群，鲍岳祥，徐崇玉，倪炜，赵亚南，周海峰，
申请(专利权)人：浙江华丰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：