一种聚氯乙烯合金多孔一体管的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯合金多孔一体管的模具，包括机头体、与机头体相连接的定型模、与定型模相连接的口模以及设置在定型模上的分流梭组合体；其特征是所述定型模与口模上安装有电加热装置；所述电加热装置包括线圈加热组件以及线圈加热组件与口模之间的定位安装组件；所述定型模与口模之间设有安装导向组件。本实用新型专利技术通过电加热装置的设置，利用电加热装置的对定型模和口模进行加热，防止原料遇冷粘黏在定型模和口模上，从而提高管体成型的质量，延长定型模和口模的使用寿命；通过定位安装组件的设置，利用定位安装组件将线圈加热组件固定安装在定型模和口模上，从而便于线圈加热组件的安装。于线圈加热组件的安装。于线圈加热组件的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯合金多孔一体管的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是指一种聚氯乙烯的合金多孔一体管的模具。

技术介绍

[0002]多孔一体管一般都采用模具挤出成型，但现有的技术中，用于生产多孔一体管的模具上没有安装对模具加热的装置，使原料从高温突然进入低温的模具中，容易粘黏在挤出模具中，从而影响生产的效率，降低了模具使用的寿命，而且模具中的口模和定型模之间没又相应的导向安装组件，从而不便于口模与定型模之间的连接。为此，提出一种聚氯乙烯的合金多孔一体管的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种聚氯乙烯的合金多孔一体管的模具。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种聚氯乙烯合金多孔一体管的模具，包括机头体、与机头体相连接的定型模、与定型模相连接的口模以及设置在定型模上的分流梭组合体；其特征是所述定型模与口模上安装有电加热装置；所述电加热装置包括线圈加热组件以及设置在线圈加热组件与口模之间的定位安装组件；所述定型模与口模之间设有安装导向组件。
[0005]作为优选，所述线圈加热组件包括设置在定型模和口模上的线圈加热槽、安装在线圈加热槽上的绝缘板以及安装在绝缘板上的若干个加热线圈；所述定位安装组件设置在绝缘板与口模之间。
[0006]作为优选，所述口模上的线圈加热槽与定型模上的线圈加热槽相通。
[0007]作为优选，所述定位安装组件包括设置在口模的若干个定位槽、与定位槽相连通的限位槽以及设置在绝缘板上与定位槽和限位槽相适配的旋转限位凸台。
[0008]作为优选，所述安装导向组件包括设置在口模上的若干个定位导向杆以及设置在定型模上与定位导向杆相适配的定位安装槽。
[0009]本技术的有益效果：通过电加热装置的设置，利用电加热装置的对定型模和口模进行加热，防止原料遇冷粘黏在定型模和口模上，从而提高管体成型的质量，延长定型模和口模的使用寿命；
[0010]通过定位安装组件的设置，利用定位安装组件将线圈加热组件固定安装在定型模和口模上，从而便于线圈加热组件的安装；
[0011]通过安装导向组件的设置，利用安装导向组件将口模与成型模固定连接，对口模的安装起到导向的作用。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的仰视图
[0014]图3是本技术线圈加热组件的结构示意图。
[0015]图4是本技术口模的结构示意图。
[0016]图5是本技术定型模的结构示意图。
[0017]图例说明：1机头体；2定型模；201分流梭组合体；3口模；4电加热装置；401线圈加热组件；402定位安装组件；403线圈加热槽；404绝缘板；405加热线圈；406定位槽；407限位槽；408旋转限位凸台；5安装导向组件；501定位导向杆；502定位安装槽。
具体实施方式
[0018]下面我们结合附图对本技术所述的一种聚氯乙烯的合金多孔一体管的模具做进一步的说明。
[0019]参阅附图1
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2所示，本实施例中一种聚氯乙烯合金多孔一体管的模具，包括机头体1、与机头体1相连接的定型模2、与定型模2相连接的口模3以及设置在定型模2上的分流梭组合体201；其特征是所述定型模2与口模3上安装有电加热装置4；所述电加热装置4包括线圈加热组件401以及设置在线圈加热组件401与口模3之间的定位安装组件402；所述定型模2与口模3之间设有安装导向组件5；通过电加热装置4的设置，利用电加热装置4的对定型模2和口模3进行加热，防止原料遇冷粘黏在定型模2和口模3上，从而提高管体成型的质量，延长定型模2和口模3的使用寿命；通过定位安装组件402的设置，利用定位安装组件402将线圈加热组件401固定安装在定型模2和口模3上，从而便于线圈加热组件402的安装；通过安装导向组件5的设置，利用安装导向组件5将口模3与成型模2固定连接，对口模3的安装起到导向的作用。
[0020]参阅附图1
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5所示，所述线圈加热组件401包括设置在定型模2和口模3上的线圈加热槽403、安装在线圈加热槽403上的绝缘板404以及通过焊接安装在绝缘板404上的若干个加热线圈405；所述定位安装组件402设置在绝缘板404与口模3之间；所述口模3上的线圈加热槽403与定型模2上的线圈加热槽403相通；通过加热线圈405对定型模2和口模3进行加热，使定型模3和口模2保持一定的温度，防止原料遇冷粘黏在定型模2和口模3上，从而便于原料的正常挤出，提高定型模2和口模3的使用寿命。
[0021]参阅附图1
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5所示，所述定位安装组件402包括设置在口模3的若干个定位槽406、与定位槽406相连通的限位槽407以及设置在绝缘板404上与定位槽406和限位槽407相适配的旋转限位凸台408；所述安装导向组件5包括设置在口模3上的若干个定位导向杆501以及设置在定型模2上与定位导向杆501相适配的定位安装槽502；通过将绝缘板404上的旋转限位凸台408内，然后旋转绝缘板404，使旋转限位凸台408安装至限位槽407，将绝缘板404限位安装在口模3上，从而便于绝缘板404的安装；通过将口模3上定位导向杆501安装至定型模2上的定位安装槽502内，并沿定位安装槽502使口模3与定型模2相连接，从而便于口模3的安装，对口模3的安装起到导向的作用。
[0022]本技术中，首先将机头体1与定型模2通过螺钉进行固定，然后将口模3上定位导向杆501安装至定型模2上的定位安装槽502内，并沿定位安装槽502使口模3与定型模2通
过螺钉进行连接，然后将安装加热线圈405的绝缘板404安装至线圈加热槽403，并使绝缘板404上的旋转限位凸台408安装至口模3的定位槽406内，然后旋转绝缘板404，使旋转限位凸台408旋转至限位槽407，对绝缘板404进行限位，使用时，利用加热线圈405对定型模2和口模3进行加热，使定型模3和口模2保持一定的温度，防止原料遇冷粘黏在定型模2和口模3上，从而便于原料的正常挤出，提高定型模2和口模3的使用寿命。
[0023]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯合金多孔一体管的模具，包括机头体（1）、与机头体（1）相连接的定型模（2）、与定型模（2）相连接的口模（3）以及设置在定型模（2）上的分流梭组合体（201）；其特征是所述定型模（2）与口模（3）上安装有电加热装置（4）；所述电加热装置（4）包括线圈加热组件（401）以及设置在线圈加热组件（401）与口模（3）之间的定位安装组件（402）；所述定型模（2）与口模（3）之间设有安装导向组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯合金多孔一体管的模具，其特征在于：所述线圈加热组件（401）包括设置在定型模（2）和口模（3）上的线圈加热槽（403）、安装在线圈加热槽（403）上的绝缘板（404）以及安装在绝缘板（404）上的若干个加热线圈（405）；所述定位安装组件（402）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志群，陈敏，鲍岳祥，刘予阳，华建洪，倪炜，李生群，
申请(专利权)人：浙江华丰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：