一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，包括：电动轮传动机构、玻璃钢管道切割机构、切割长度设置机构、吸尘机构、底座、玻璃钢管道、升降避让机构和控制操作机构；其通过电动轮传动机构自动推动玻璃钢管道从左向右移动，通过切割长度设置机构可以自行设置切割长度，满足不同切割需求，通过玻璃钢管道切割机构自动对玻璃钢管道进行切割，通过吸尘机构自动收集切割过程中产生的废水和废料，整个工作过程全部自动化智能控制；从而解决了现有人工切割发生滑动，造成切割不平整的问题。造成切割不平整的问题。造成切割不平整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置


[0001]本专利技术涉及切割
，特别涉及一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，在人工对管道进行切割的时候，需要不停的转动管道，但是由于玻璃钢管道的外表过于光滑，所以切割的时候很可能发生滑动，造成切割不平整的事情发生，所以，需要专利技术一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，不仅可以大量的节省人工成本，而且更加适应玻璃钢管道的特性，完成更好更平整的切割以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，其通过电动轮传动机构自动推动玻璃钢管道从左向右移动，通过切割长度设置机构可以自行设置切割长度，满足不同切割需求，通过玻璃钢管道切割机构自动对玻璃钢管道进行切割，通过吸尘机构自动收集切割过程中产生的废水和废料，整个工作过程全部自动化智能控制；从而实现了全自动完成连续缠绕玻璃钢管道切割工作，提高了工作效率和质量。
[0004]本专利技术所使用的技术方案是：一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，包括：电动轮传动机构、玻璃钢管道切割机构、切割长度设置机构、吸尘机构、底座、玻璃钢管道、升降避让机构和控制操作机构；所述电动轮传动机构通过龙门支撑架固定安装在底座上；电动轮传动机构分为左右两部分，左右两部分中间设置有玻璃钢管道切割机构；所述玻璃钢管道切割机构的下方设置有吸尘机构；电动轮传动机构的右半部分的右侧设置有切割长度设置机构，所述切割长度设置机构可上下移动的安装在升降避让机构，所述升降避让机构固定安装在底座上；所述玻璃钢管道切割机构和吸尘机构均固定安装在底座上；所述控制操作机构设置在玻璃钢管道切割机构的外壳上；所述玻璃钢管道从左至右依次穿过电动轮传动机构的左半部分、玻璃钢管道切割机构、电动轮传动机构的右半部分和切割长度设置机构；所述电动轮传动机构推动玻璃钢管道从左向右移动，所述切割长度设置机构用以设置切割长度，所述玻璃钢管道切割机构对玻璃钢管道进行切割，所述吸尘机构用以收集切割过程中产生的废水和废料，所述升降避让机构用以将切割长度设置机构下降，从而方便将切割好的玻璃钢管道移出工作台，整个装置中的所有电控元件均与所述控制操作机构电性连接，控制操作机构控制整个装置中的电控元件动作。
[0005]进一步地，所述电动轮传动机构包括：龙门支撑架、丝杠调节装置和自适应滚轮；所述龙门支撑架固定安装在底座上，所述丝杠调节装置一端安装在龙门支撑架，另一端与自适应滚轮相连接；通过所述丝杠调节装置带动自适应滚轮贴合住玻璃钢管道，
所述自适应滚轮上设置有驱动电机，通过自适应滚轮带动玻璃钢管道向右侧移动。
[0006]进一步地，所述自适应滚轮上设置的驱动电机为步进电机。
[0007]进一步地，所述玻璃钢管道切割机构包括：外壳、切割夹爪、水箱、旋转切割电机、环形齿轮、切割深度调节电机、齿条、切割电锯和降温喷头；所述外壳固定安装在底座上，所述水箱固定安装在外壳的顶部，所述降温喷头一端与水箱相连通，另一端伸入外壳内部；所述切割夹爪固定安装在左侧电动轮传动机构的龙门支撑架上；所述旋转切割电机安装在外壳内部的环形轴上，旋转切割电机的电机轴上安装有与环形齿轮相啮合的齿轮，所述环形齿轮上安装有电锯支撑臂，所述切割深度调节电机固定安装在电锯支撑臂上，旋转切割电机的电机轴上安装有与齿条相啮合的齿轮，齿条滑动安装在电锯支撑臂的滑槽上；所述切割电锯固定安装在齿条上。
[0008]进一步地，所述切割长度设置机构包括：丝杠滑台结构、移动支架、刻度卷尺、弹簧、活动夹爪和圆形压板；所述丝杠滑台结构安装在升降避让机构上，丝杠滑台结构的滑块上固定安装有移动支架，移动支架的侧面与刻度卷尺的拉伸端相连接，刻度卷尺本体固定安装在升降避让机构上；所述活动夹爪可转动的铰接在圆形压板上，所述弹簧一端与移动支架相连接，另一端与圆形压板相连接。
[0009]进一步地，所述升降避让机构包括：支撑臂、升降丝杠、光轴和底部工作台；所述底部工作台固定安装在底座上，所述升降丝杠和光轴安装在底部工作台上，所述支撑臂套设在升降丝杠和光轴上。
[0010]由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过电动轮传动机构自动推动玻璃钢管道从左向右移动，通过切割长度设置机构可以自行设置切割长度，满足不同切割需求，通过玻璃钢管道切割机构自动对玻璃钢管道进行切割，通过吸尘机构自动收集切割过程中产生的废水和废料，整个工作过程全部自动化智能控制；从而实现了全自动完成连续缠绕玻璃钢管道切割工作，提高了工作效率和质量。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本专利技术电动轮传动机构的结构示意图。
[0013]图3
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图5为本专利技术玻璃钢管道切割机构的结构示意图。
[0014]图6为本专利技术图5中A处局部放大示意图。
[0015]图7为本专利技术切割长度设置机构的结构示意图。
[0016]图8为本专利技术升降避让机构的结构示意图。
[0017]附图标号：电动轮传动机构
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1、玻璃钢管道切割机构
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2、切割长度设置机构
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3、吸尘机构
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4、底座
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5、玻璃钢管道
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6、升降避让机构
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7、龙门支撑架
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101、丝杠调节装置
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102、自适应滚轮
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103、外壳
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201、切割夹爪
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202、水箱
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203、旋转切割电机
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204、环形齿轮
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205、切割深度调节电机
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206、齿条
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207、切割电锯
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208、降温喷头
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209、丝杠滑台结构
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301、移动支架
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302、刻度卷尺
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303、弹簧
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304、活动夹爪
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305、圆形压板
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306、支撑臂
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701、升降丝杠
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702、光轴
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703、底部工作台
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704。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1
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图8所示，一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，其特征在于，包括：电动轮传动机构（1）、玻璃钢管道切割机构（2）、切割长度设置机构（3）、吸尘机构（4）、底座（5）、玻璃钢管道（6）、升降避让机构（7）和控制操作机构；所述电动轮传动机构（1）通过龙门支撑架（101）固定安装在底座（5）上；电动轮传动机构（1）分为左右两部分，左右两部分中间设置有玻璃钢管道切割机构（2）；所述玻璃钢管道切割机构（2）的下方设置有吸尘机构（4）；电动轮传动机构（1）的右半部分的右侧设置有切割长度设置机构（3），所述切割长度设置机构（3）可上下移动的安装在升降避让机构（7），所述升降避让机构（7）固定安装在底座（5）上；所述玻璃钢管道切割机构（2）和吸尘机构（4）均固定安装在底座（5）上；所述控制操作机构设置在玻璃钢管道切割机构（2）的外壳（201）上；所述玻璃钢管道（6）从左至右依次穿过电动轮传动机构（1）的左半部分、玻璃钢管道切割机构（2）、电动轮传动机构（1）的右半部分和切割长度设置机构（3）；所述电动轮传动机构（1）推动玻璃钢管道（6）从左向右移动，所述切割长度设置机构（3）用以设置切割长度，所述玻璃钢管道切割机构（2）对玻璃钢管道（6）进行切割，所述吸尘机构（4）用以收集切割过程中产生的废水和废料，所述升降避让机构（7）用以将切割长度设置机构（3）下降，从而方便将切割好的玻璃钢管道（6）移出工作台，整个装置中的所有电控元件均与所述控制操作机构电性连接，控制操作机构控制整个装置中的电控元件动作。2.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，其特征在于，所述电动轮传动机构（1）包括：龙门支撑架（101）、丝杠调节装置（102）和自适应滚轮（103）；所述龙门支撑架（101）固定安装在底座（5）上，所述丝杠调节装置（102）一端安装在龙门支撑架（101），另一端与自适应滚轮（103）相连接；通过所述丝杠调节装置（102）带动自适应滚轮（103）贴合住玻璃钢管道（6），所述自适应滚轮（103）上设置有驱动电机，通过自适应滚轮（103）带动玻璃钢管道（6）向右侧移动。3.根据权利要求2所述的一种连续缠绕玻璃钢管道切割装置，其特征在于，所述自适应滚轮（103）上设置的驱动电机为步进电机。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志群，徐杭苏，周志鹏，丁陆晴，华建洪，李小刚，
申请(专利权)人：浙江华丰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：