一种具有保护功能的化工安全反应釜制造技术

本发明专利技术属于反应釜技术领域，公开了一种具有保护功能的化工安全反应釜，其技术要点是：包括釜体，所述釜体底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述釜体顶壁固定安装有固定筒，所述固定筒内设置有气压保护机构，所述气压保护机构包括有密封组件与自动泄压组件，所述密封组件位于固定筒侧壁，所述自动泄压组件位于固定筒内并且与密封组件相连接，所述支撑腿内设置有滑行机构，所述滑行机构包括有滚轮、安装组件与控制组件，所述安装组件位于支撑腿内并且与滚轮相连接，所述控制组件位于多组支撑腿之间并且与安装组件相连接。并且与安装组件相连接。并且与安装组件相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有保护功能的化工安全反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体是一种具有保护功能的化工安全反应釜。

技术介绍

[0002]化工安全反应釜，由于其加工便捷，且加工出的产品品质较高，在化工领域应用较为普及，化工安全反应釜在进行工作时，需要通过表面的压力表观察化工安全反应釜本体内部的气压，目前市场上的化工安全反应釜种类较多。
[0003]反应釜在加工过程中，内部易形成高压，目前主要通过反应釜表面的压力表对釜体内壁的压强进行检测。
[0004]现有的反应釜无法对釜体内部压强进行实时调节，无法根据不同的加工需求，自动调整釜体压强大小，釜体内部压强过大时，易釜体造成损坏，影响设备正常使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有保护功能的化工安全反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有保护功能的化工安全反应釜，包括釜体，所述釜体底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述釜体顶壁固定安装有固定筒，所述固定筒内设置有气压保护机构，所述气压保护机构包括有密封组件与自动泄压组件，所述密封组件位于固定筒侧壁，所述自动泄压组件位于固定筒内并且与密封组件相连接，所述支撑腿内设置有滑行机构，所述滑行机构包括有滚轮、安装组件与控制组件，所述安装组件位于支撑腿内并且与滚轮相连接，所述控制组件位于多组支撑腿之间并且与安装组件相连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述密封组件包括有固定筒侧壁开设的泄压孔，所述固定筒底壁向内开设有与釜体内部连通的通气孔，所述固定筒内滑动安装有与通气孔贴合的密封板，所述密封板与自动泄压组件相连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述自动泄压组件包括有固定筒内滑动安装的固定柱，所述固定柱底壁固定安装有与密封板相连接的挤压弹簧，所述固定柱顶壁向内开设有螺孔，所述固定筒顶壁转动安装有与螺孔相互配合的螺纹杆，所述螺纹杆顶端延伸至固定筒外侧固定连接有控制盘，所述固定筒侧壁设置有与控制盘相连接的定位部。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述定位部包括有固定筒侧壁开设的竖槽，所述竖槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的伸缩端固定连接有与竖槽滑动连接的滑块，所述滑块侧壁转动安装有定位杆，所述控制盘顶壁开设有多组呈环形分布并且与定位杆相互配合的定位槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述安装组件包括有支撑腿底壁向内开设的收纳腔，所述收纳腔内滑动安装有伸缩柱，所述伸缩柱底端与滚轮滑动连接，所述伸缩柱侧壁开设有卡接孔，多组所述支撑腿共同固定连接有横板，所述横板内设置有与卡接孔相互配合的
卡接杆，所述卡接杆与控制组件相连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述控制组件包括有横板内部开设的与收纳腔连通的伸缩槽，所述伸缩槽内固定安装有与卡接杆相连接的复位弹簧，所述伸缩槽侧壁向内开设有线槽，所述卡接杆位于伸缩槽内的一端固定连接有控制绳，多组所述控制绳延伸出横板并且共同固定连接有拉板，所述拉板侧壁设置有支撑部。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑部包括有拉板底壁转动安装的支撑杆，所述横板表面开设有与支撑杆相互配合的支撑槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由密封组件、自动泄压组件组成的气压保护机构，可以根据不同的加工需求调整釜体的最大承受压强，解决了现有的反应釜无法对釜体内部压强进行实时调节，釜体内部压强过大时易釜体造成损坏影响设备正常使用的问题。
附图说明
[0015]图1为一种具有保护功能的化工安全反应釜的结构示意图。
[0016]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0017]图3为图1中B的放大结构示意图。
[0018]图4为图1中C的放大结构示意图。
[0019]其中：釜体1、支撑腿2、固定筒3、气压保护机构4、密封组件41、泄压孔411、通气孔412、密封板413、自动泄压组件42、固定柱421、挤压弹簧422、螺孔423、螺纹杆424、控制盘425、定位部5、定位杆51、定位槽52、竖槽53、弹簧54、滑块55、滑行机构6、滚轮61、安装组件62、收纳腔621、伸缩柱622、卡接孔623、卡接杆624、控制组件63、伸缩槽631、复位弹簧632、线槽633、控制绳634、拉板635、支撑部7、支撑杆71、支撑槽72。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0023]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种具有保护功能的化工安全反应釜的结构图，包括釜体1，所述釜体1底壁四周分别固定安装有支撑腿2，所述釜体1顶壁固定安装有固定筒3，所述固定筒3内设置有气压保护机构4，所述气压保护机构4包括有密封组件41与自动泄压组件42，所述密封组件41位于固定筒3侧壁，所述自动泄压组件42位于固定筒3内并且与密封组件41相连接，所述支撑腿2内设置有滑行机构6，所述滑行机构6包括有滚轮61、安装组件62与控制组件63，所述安装组件62位于支撑腿2内并且与滚轮61相连接，所述控制组件63位于多组支撑腿2之间并且与安装组件62相连接，在使用时，初始状态时，所
述控制组件63与安装组件62相互配合将滚轮61安装在支撑腿2内部，支撑腿2底端与地面相接触对釜体1进行固定，对釜体1进行搬运时，通过控制组件63与安装组件62相互配合控制滚轮61移动至支撑腿2外侧，可以便捷的推动釜体1进行滑行，避免人工搬运对釜体1造成损坏，釜体1在对原料进行加工时，根据实际使用需求，可以设定釜体1内部的承压范围，当釜体1内部压强过大时，通过自动泄压组件42与密封组件41相互配合，可以自动调节釜体1内的压强，对釜体1进行保护，避免压强过大对釜体1造成损坏。
[0024]如图1、图2所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述密封组件41包括有固定筒3侧壁开设的泄压孔411，所述固定筒3底壁向内开设有与釜体1内部连通的通气孔412，所述固定筒3内滑动安装有与通气孔412贴合的密封板413，所述密封板413与自动泄压组件42相连接，在使用时，所述自动泄压组件42对密封板413进行按压，所密封板413与通气孔412持续密贴，可以保持釜体1内部的密封环境。
[0025]如图1、图2所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述自动泄压组件42包括有固定筒3内滑动安装的固定柱421，所述固定柱4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保护功能的化工安全反应釜，包括釜体，所述釜体底壁四周分别固定安装有支撑腿，所述釜体顶壁固定安装有固定筒，其特征在于，所述固定筒内设置有气压保护机构，所述气压保护机构包括有密封组件与自动泄压组件，所述密封组件位于固定筒侧壁，所述自动泄压组件位于固定筒内并且与密封组件相连接，所述支撑腿内设置有滑行机构，所述滑行机构包括有滚轮、安装组件与控制组件，所述安装组件位于支撑腿内并且与滚轮相连接，所述控制组件位于多组支撑腿之间并且与安装组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于，所述密封组件包括有固定筒侧壁开设的泄压孔，所述固定筒底壁向内开设有与釜体内部连通的通气孔，所述固定筒内滑动安装有与通气孔贴合的密封板，所述密封板与自动泄压组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种具有保护功能的化工安全反应釜，其特征在于，所述自动泄压组件包括有固定筒内滑动安装的固定柱，所述固定柱底壁固定安装有与密封板相连接的挤压弹簧，所述固定柱顶壁向内开设有螺孔，所述固定筒顶壁转动安装有与螺孔相互配合的螺纹杆，所述螺纹杆顶端延伸至固定筒外侧固定连接有控制盘，所述固定筒侧壁设置有与控制盘相连接的定位部。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，王德建，李春鹏，武华刚，孙福宽，叶雁彬，李康建，
申请(专利权)人：郑州尚誉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：