一种生产水性胶用反应釜制造技术

本发明专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种生产水性胶用反应釜，包括釜体、搅拌桨、伺服电机、金属温度计和控制系统，其中：釜体设置在地面上，伺服电机安装在釜体顶部，所述搅拌桨安装在伺服电机的输出轴上，所述金属温度计安装在釜体顶部，所述釜体内部设置有检测装置，所述检测装置用于对温度计测量部位测量精度进行检测。本发明专利技术通过在反应釜上安装检测装置对金属温度计进行实时检测，以外部设定好温度值的检测液体为标准值，隔绝反应釜内部液体，使得温度计测量检测液体的温度，若测量读数一致，则证明温度计可继续使用，反之需更换温度计，以此来保证温度计测量反应釜内温度的准确性，防止反应釜内温度过高，避免“喷釜”事故的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种生产水性胶用反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种生产水性胶用反应釜。

技术介绍

[0002]水性胶作为一种以水为溶剂或分散剂而制备成的环境友好型胶黏剂，它与同等量的溶剂基胶黏剂相比，由于水是最便宜的溶剂，用水作为分散介质，所以水性胶所花费成本更低，同时水性胶黏度与固含量更容易被调制，向水性胶中加入表面活性剂可改变控制其渗透力与润湿程度。
[0003]现阶段一般采用反应釜等生产设备制成，首先通过计量泵、储罐等装置将水性胶制备原料加入到加料系统内，接着将原料按比例混合进行预乳化，再将1/4～1/3的乳化液倒入反应釜中搅拌加热至65℃～75℃，加入引发剂溶液，反应至溶液透明，将溶液升温进行合成反应，并将其余乳化液逐步滴入反应釜内，最后加入剩余的引发剂溶液，调节PH值即可得到水性胶，在制备过程中，需要通过温度计的反馈，时刻注意反应釜内的反应温度，防止温度过高，导致制备出来的水性胶效果变差，性能降低，温度过高需降低温度，根据反应溶液量变换滴加原料的速率，保证原料反应的效果，以达到制备标准，温度计长期使用过程中，容易出现疲劳损伤，以及反应釜在工作过程中，反应釜内的液体对温度计持续造成不可逆转的损伤，都会导致温度计在测量温度时出现数值偏差，给工作人员反馈错误的温度数值，使得反应釜内温度异常，如果反应釜内温度过高，若无法及时调节，极易出现“喷釜”现象，造成安全事故的发生。
[0004]为此，为了保证温度计的准确性，降低“喷釜”现象发生的概率，提出一种生产水性胶用反应釜。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的在于提供一种生产水性胶用反应釜，通过检测装置对金属温度计进行实时检测，以外部设定好温度值的检测液体为标准值，隔绝反应釜内部液体，测量温度计是否损坏，保证温度计的准确性，避免“喷釜”事故的发生，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产水性胶用反应釜，包括釜体、搅拌桨、伺服电机、金属温度计和控制系统，其中：所述釜体设置在地面上，所述伺服电机通过螺栓固定在釜体顶部，所述伺服电机用于为搅拌桨的旋转提供动力来源，所述搅拌桨螺纹连接在伺服电机的输出轴上，所述搅拌桨用于将反应釜内的反应溶液进行搅拌，使得反应釜内溶液能够反应充分，所述金属温度计螺纹连接在釜体顶部，所述金属温度计用于实时反馈反应釜内的反应温度。
[0007]检测装置，所述釜体内部设置有检测装置，所述检测装置用于对温度计测量部位测量精度进行检测，将在外部设定好温度的液体通入检测装置内，若金属温度计所显示的
温度与设定好的温度值相同，则说明该金属温度计未损坏，若金属温度计所显示温度与设定温度值不符合，则需要更换新的温度计才能进行水性胶制备。
[0008]优选的，所述检测装置包括检测箱，所述检测箱设置在金属温度计底部正下方，所述检测箱上螺纹连接有进液管和排液管，所述进液管位于反应釜外部一端接通用于向检测箱内输入检测液体的输液设备，所述排液管位于反应釜外部一端接通用于收集检测工作完成后从排液管排出检测液体的收集设备，所述检测箱上开设有检测孔，所述检测箱上且位于检测孔处安装有弹性薄膜，通过设置弹性薄膜可有效隔绝检测箱内外的液体，弹性薄膜可以选用聚四氟乙烯薄膜，耐高温，且弹性和导热性能好，当金属温度计进入检测箱内时，金属温度计上将被弹性薄膜包裹，部分反应液体也会随着金属温度计进入检测箱内，但由于弹性薄膜存在，只能被包裹在金属温度计周围，检测箱内注入检测液体后，随着检测箱内压强增加，检测液体不断挤压弹性薄膜，直至反应液体被挤出检测箱外，只剩弹性薄膜包裹着金属温度计，而检测工作只需通过导热性能即可完成，检测液体可将热量传递给弹性薄膜，最后传递到温度计进行检测，获取读数，检测工作即可完成，由于弹性薄膜的隔绝，两部分液体不会出现混合，检测液体在通过排液管排出反应釜外部后，仍可以继续循环利用，节约资源的浪费，降低生产成本，所述检测箱上设置有用于驱动检测箱进行上下运动的升降组件，通过升降组件驱动检测箱上下移动，将金属温度计插入检测箱内部，只允许金属温度计的温度检测部位进入检测箱内，检测箱隔绝检测箱内外两部分，此时通过进液管向检测箱内注入外部已测量好温度的液体，金属温度计接触到检测液体后获取对应温度，等待金属温度计测量结果趋近平稳得出检测温度读数，若该读数与液体在外部测量好的温度读数一致，则证明该温度计未损坏，读数准确可继续使用，反之，读数与液体在外部测量好的温度读数不一致，则说明该温度计已损坏，读数不准确，需立即停止使用并更换新的温度计进行测温工作，本方案中的检测装置主要是通过对照标准值来进行对比判断检测该金属温度计是否损坏，是否能够正常测温，同时也可通过直接插入两个一模一样的温度计进行实时对比，若其中一根发生读数偏差，即可进行更换，但该方法存在弊端，若发生偏差，两根温度计均需要进行更换，无法准确判断是哪根温度计损坏出现读数偏差，同时若两根温度计均损坏，均出现读数偏差，工作人员无法第一时间察觉并检测温度计是否损坏，大大增加事故发生概率，此方案的两根温度计都处于反应釜内，均为工作状态，对比于反应釜外的温度计更容易出现疲劳损伤，导致温度计失效，若反应釜内两根温度计都出现失效现象，工作人员无法保证哪一根温度计为正确标准值，使得工作人员的判断失误，因此通过设置检测装置则可实时进行检测温度计是否损坏，所采用的标准值不受釜内工作影响，可准确测量温度计能否继续使用，保证温度计的读数准确，降低事故发生概率。
[0009]优选的，所述进液管和排液管均设置为向下运动为延伸，向上运动为收缩的伸缩导管，由于检测箱需要进行上下移动，若采用普通刚性管，在与外部连接处需进行活动安装，难以保证密闭效果，进而保证反应釜内的反应效果，若采用普通弹性管，对制作材料拥有较高要求，需对温度不敏感的同时，还需不能与反应釜内的反应物接触发生反应，保证制备效果，因此采用可伸缩的刚性导管结构，既可以采用更稳定的材料进行制作，也可以保证反应釜内的密闭性，保证反应釜的工作效率。
[0010]优选的，所述升降组件包括螺杆，所述螺杆转动连接在釜体上，所述检测箱开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆顶部螺纹连接有摇杆，所述釜体上且
平行于螺杆螺纹连接有固定杆，所述通孔与固定杆滑动连接，通过转动摇杆，驱动螺杆进行转动，通过与螺纹孔的配合带动检测箱进行上下运动，为保证检测箱能够在反应釜内保持平稳，螺杆和固定杆均安装在釜体上，固定检测箱位置，防止反应釜在进行搅拌反应工作时，釜内的反应物不断被搅拌，推动检测箱偏移，对釜体造成撞击损伤，同时若检测箱偏移，无法快速找到温度计进行检测，不能实时保证温度计的读数，本方案的升降组件不是唯一选择，还可以采用链条链轮传动实现升降效果，链轮链条的传动效率较高，因此采用链轮链条传动的传动力更大，传动的卡顿现象少，成本低，但与本方案的设计的螺纹螺杆配合相比，螺纹螺杆传动的精度更高，比链轮链条传动更加平稳，在接触到温度计后，螺纹螺杆虽然比链轮链条传动速度慢，但可有效避免撞击温度计，对温度计造成冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产水性胶用反应釜，包括：釜体（1）、搅拌桨（2）、伺服电机（3）、金属温度计（4）和控制系统，其中：所述釜体（1）设置在地面上，所述伺服电机（3）安装在釜体（1）顶部，所述搅拌桨（2）安装在伺服电机（3）的输出轴上，所述金属温度计（4）安装在釜体（1）顶部；其特征在于，还包括：检测装置，所述釜体（1）内部设置有检测装置，所述检测装置用于对温度计（4）测量部位测量精度进行检测，所述检测装置包括检测箱（5），所述检测箱（5）设置在金属温度计（4）下方，所述检测箱（5）上安装有进液管（6）和排液管（7），所述进液管（6）位于反应釜外部一端接通输液设备，所述排液管（7）位于反应釜外部一端接通收集设备，所述检测箱（5）上开设有检测孔（14），所述检测箱（5）内且位于检测孔（14）处安装有用于密封检测孔（14）的弹性薄膜（15），所述检测箱（5）上设置有用于驱动检测箱（5）上下运动的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种生产水性胶用反应釜，其特征在于：所述进液管（6）和排液管（7）均设置为向下运动为延伸，向上运动为收缩的伸缩导管。3.根据权利要求1所述的一种生产水性胶用反应釜，其特征在于：所述升降组件包括螺杆（8），所述螺杆（8）转动连接在釜体（1）上，所述检测箱（5）开设有螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩剑，
申请(专利权)人：山东乐巢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：