本申请涉及一种输变电云母管的成型装置，包括固定环、同轴转动连接于固定环的转动环、设于固定环且带动转动环转动的转动环运作机构、设于转动环且对云母管进行限位以使得云母管同步和转动环进行同轴转动的云母管夹紧机构、设于固定环同一侧的数个放卷台、转动连接于放卷台且供呈盘状的云母带盘紧密套接的放卷轴、转动连接于放卷台且将云母带夹在中间的夹辊和胶辊、设于放卷台且使得胶辊表面涂覆胶粘剂的上胶机构，具备通过转动环带动云母管转动，使得云母带不断缠绕于云母管的表面，全部增强块同时绕设成型，成型速率有较大的提升的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种输变电云母管的成型装置
[0001]本申请涉及云母管加工制造的领域，尤其是涉及一种输变电云母管的成型装置。
技术介绍
[0002]云母管在具备优良的绝缘性和耐高温性的同时还具备较好的机械强度，为此常常用作各种高温电热设备的套筒或是输变电管。
[0003]现有一种输变电云母管，为了能够以较长的状态进行运输并且降低施工时的拼接次数，需要在云母管管身通过云母带卷绕形成数个增强环，使得云母管的整体强度在较长长度时依旧能够满足要求，不易出现损坏，并且在云母管进行弯曲时，弯曲处的相邻两个增强环之间会相抵接，使得较长云母管不易出现弯曲过度的情况。而增强环的绕设一般均是通过人工进行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工使用云母带在云母管表面进行增强环的绕设成型时，绕设速度较慢，存在云母管成型速率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提升云母管成型速率，本申请提供一种输变电云母管的成型装置。
[0006]本申请提供的一种输变电云母管的成型装置采用如下的技术方案：一种输变电云母管的成型装置，包括固定环、同轴转动连接于固定环的转动环、设于固定环且带动转动环转动的转动环运作机构、设于转动环且对云母管进行限位以使得云母管同步和转动环进行同轴转动的云母管夹紧机构、设于固定环同一侧且呈一排布置的数个放卷台、转动连接于放卷台且供呈盘状的云母带盘紧密套接的放卷轴、转动连接于放卷台且将云母带夹在中间的夹辊和胶辊、设于放卷台且使得胶辊表面涂覆胶粘剂的上胶机构。
[0007]通过采用上述技术方案，使得转动环带动云母管转动，并且放卷轴的云母带放出，经过胶辊在云母带一侧面涂上胶粘剂后，云母带在转动的云母管表面绕设形成增强环，不需要人工进行一圈圈的绕设，云母管成型速率大大提升。
[0008]可选的，所述转动环运作机构包括同轴设于转动环的环形齿轮、设于固定环的转动环电机、同轴设于转动环电机输出轴且啮合于环形齿轮的转动环电机齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，转动环电机连通外部电源，使得转动环进行转动，并且转动环电机出现问题时，可单独拆卸进行维修，较为便利。
[0010]可选的，所述云母管夹紧机构包括滚动连接于云母管圆周表面且转动连接于转动环的定滚轮、沿转动环径向移动的数根抵块杆、转动连接于抵块杆远离云母管一端处且螺纹连接于转动环的螺纹杆、同轴设于螺纹杆的转盘、一一对应转动连接于每一根抵块杆朝向云母管表面一端的数个动抵块。
[0011]通过采用上述技术方案，对云母管进行安装固定时，将云母管下部对应于定滚轮滑动，使得云母管插入至转动环中，当云母管沿自身长度方向移动到位时，转动转盘，使得
抵块杆朝向云母管移动，使得动抵块抵接于云母管的表面，使得动抵块能够抵接于云母管的表面，继而使得云母管难以移动，使得在转动环能够带动云母管同步进行转动。
[0012]可选的，所述定滚轮设置两个，两个定滚轮位于同一垂直于云母管轴线的平面中。
[0013]通过采用上述技术方案，使得在将云母管放置于两个定滚轮之间时，云母管不易出现滚动的情况，以便在转动转盘，使得动抵块抵紧于云母管的过程中，云母管容易随意移动，使得云母管定位后的位置可能会发生偏差，使得在转动环转动时，云母管轴线和转动环的转动轴线能够更好的相一致。
[0014]可选的，所述上胶机构包括设于放卷台且内部存在胶粘剂的胶盒、转动连接于胶盒且抵接于胶辊的盒内辊、设于胶盒且靠近于盒内辊的刮胶板，刮胶板靠近于盒内辊即将抵接于胶辊的一侧处。
[0015]通过采用上述技术方案，胶盒内的胶粘剂随着盒内辊的转动而不断靠近于刮胶板，使得盒内辊圆周表面存在一层均匀的胶粘剂，然后盒内辊表面均匀的胶粘剂和胶辊相接触，使得胶辊圆周表面带上胶粘剂，胶辊再将胶粘剂转移给相接触的云母带表面，使得云母带能够和云母管之间粘连，并且在云母带不断缠绕形成增强环的过程中，云母带之间也能被胶粘剂进行粘连，使得形成的增强环不易松散。
[0016]可选的，所述放卷台可远离于云母管，放卷台转动连接有切断转杆，切断转杆远离放卷台一端转动连接有弹簧杆，弹簧杆和切断转杆之间设有扭转弹簧，扭转弹簧迫使弹簧杆远离切断转杆一端朝向云母管表面移动，切断转杆设有可抵接于弹簧杆朝向云母管的侧面的限制块，放卷台设有带动切断转杆转动的转杆电机，弹簧杆转动连接有抵紧辊，抵紧辊抵接于云母带并可使得云母带涂覆胶粘剂的侧面抵紧于云母管表面。
[0017]通过采用上述技术方案，抵紧辊使得云母带在贴合于云母管表面时更加平整，使得云母带和云母管之间黏连强度更加高，同时在云母带不断缠绕整个增强环的外径逐渐变大过程中，弹簧杆会不断进行小角度转动，使得扭转弹簧不断被压缩，使得抵紧辊能够一直抵紧于增强环圆周表面。
[0018]可选的，呈一排布置的所述放卷台各自所对应的云母带宽度逐渐增大，固定环转动连接有两组固定环槽轮，固定环下方设有两根轮轨，两组固定环槽轮一一对应分别滚动连接于两根轮轨，固定环设有使得固定环槽轮转动的固定环槽轮电机，固定环沿云母管长度方向移动。
[0019]通过采用上述技术方案，使得云母管一端先移动至云母带宽度最小的位置处，进行一个增强环的缠绕，缠绕一定圈数后，云母管继续前移，使得缠绕成型的一个宽度最小的增强环移动至宽度第二小的云母带处，使得在之前缠绕好的增强环圆周表面缠绕一层宽度更加大增强环，并且宽度最小的云母带在云母管上对应缠绕形成第二个增强环，然后云母管不断前移，使得云母管最终形成数个增强环，且每一个增强环的宽度产生渐变，相较于宽度不变的增强环爬电距离获得提升，有助于提升成型后云母管的耐高压性能。
[0020]可选的，所述弹簧杆设有定夹块，弹簧杆滑动连接有动夹块，弹簧杆设有使得动夹块朝向定夹块移动的电推杆，动夹块和定夹块可将经过抵紧辊的云母带夹紧，动夹块设有可将云母带切断的切刀片，切刀片位于动夹块背离抵紧辊的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，当云母带缠绕完成后，放卷台适当远离于云母管，然后转杆电机带动切断转杆转动，使得抵紧辊被带动下移，使得云母带卡入至动夹块和定夹块之
间然后电推杆连通外部电源，使得动夹块朝向定夹块移动以将云母带夹紧的同时，切刀片将云母带切断，以便将成型的云母管取下。
[0022]可选的，全部所述放卷台均设有一组放卷台槽轮，放卷台下方设有供放卷台槽轮滑动的一组滑轨，放卷台背离云母管一侧处设有推动液压缸，全部放卷台之间相连接。
[0023]通过采用上述技术方案，使得推动液压缸能够带动全部的放卷台进行同步移动，以便在云母带进行一定圈数的调整后，全部的放卷台能够同步进行调整。
[0024]可选的，所述固定环设有两个，两个固定环分别位于云母管的两端处，一个固定环设置固定环槽轮电机，设置固定环槽轮电机的固定环转动连接有固定环螺杆，固定环螺杆螺纹连接于远离固定环槽轮电机的固定环，设置固定环槽轮电机的固定环设有固定环螺杆电机。
[0025]通过采用上述技术方案，将云母管进行限位时，固定环螺杆电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输变电云母管的成型装置，其特征在于：包括固定环（1）、同轴转动连接于固定环（1）的转动环（2）、设于固定环（1）且带动转动环（2）转动的转动环运作机构、设于转动环（2）且对云母管进行限位以使得云母管同步和转动环（2）进行同轴转动的云母管夹紧机构、设于固定环（1）同一侧且呈一排布置的数个放卷台（3）、转动连接于放卷台（3）且供呈盘状的云母带盘紧密套接的放卷轴（4）、转动连接于放卷台（3）且将云母带夹在中间的夹辊（5）和胶辊（51）、设于放卷台（3）且使得胶辊（51）表面涂覆胶粘剂的上胶机构。2.根据权利要求1所述的一种输变电云母管的成型装置，其特征在于：所述转动环运作机构包括同轴设于转动环（2）的环形齿轮（52）、设于固定环（1）的转动环电机（53）、同轴设于转动环电机（53）输出轴且啮合于环形齿轮（52）的转动环电机齿轮（54）。3.根据权利要求1所述的一种输变电云母管的成型装置，其特征在于：所述云母管夹紧机构包括滚动连接于云母管圆周表面且转动连接于转动环（2）的定滚轮（27）、沿转动环（2）径向移动的数根抵块杆（55）、转动连接于抵块杆（55）远离云母管一端处且螺纹连接于转动环（2）的螺纹杆（57）、同轴设于螺纹杆（57）的转盘（58）、一一对应转动连接于每一根抵块杆（55）朝向云母管表面一端的数个动抵块（56）。4.根据权利要求3所述的一种输变电云母管的成型装置，其特征在于：所述定滚轮（27）设置两个，两个定滚轮（27）位于同一垂直于云母管轴线的平面中。5.根据权利要求1所述的一种输变电云母管的成型装置，其特征在于：所述上胶机构包括设于放卷台（3）且内部存在胶粘剂的胶盒（59）、转动连接于胶盒（59）且抵接于胶辊（51）的盒内辊（42）、设于胶盒（59）且靠近于盒内辊（42）的刮胶板（41），刮胶板（41）靠近于盒内辊（42）即将抵接于胶辊（51）的一侧处。6.根据权利要求1所述的一种输变电云母管的成型装置，其特征在于：所述放卷台（3）可远离于云母管，放卷台（3）转动连接有切断转杆（44），切断转杆（44）远离放卷台（3）一端转动连接有弹簧杆（38），弹簧杆（38...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵书言，黄静，孙虎，翁金龙，杜赛格，
申请(专利权)人：浙江荣泰电工器材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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