一种汽车塑料件与橡胶件的固定方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车塑料件与橡胶件的固定方法，包括以下步骤，先将生胶原料在70℃的烘房内进行烘烤至软化，再通过机械塑炼将生胶原料进行破碎、混合，并将其中的杂质进行去除、造粒，提高胶料的一致性，使胶料获得更好的软硬度，然后再将胶料粒放入密炼机进行混炼，混炼完成后通过挤压机压出成所需的橡胶件，将橡胶件投放至硫化罐中进行硫化，采用迅速升温法对其进行加热，使其在硫化罐内的蒸汽压力为0.35MPA

【技术实现步骤摘要】
一种汽车塑料件与橡胶件的固定方法


[0001]本专利技术涉及汽车配件加工
，具体为一种汽车塑料件与橡胶件的固定方法。

技术介绍

[0002]汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
[0003]但是现有的汽车配件中，塑料件和橡胶件的连接多为卡接，因为塑料本身较脆，易磨损的特性，在长时间的使用磨损下，很容易导致连接不紧密，产生损坏，因此，需要一种新型的塑料件和橡胶件的固定方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种汽车塑料件与橡胶件的固定方法，具备连接强度大、不易磨损等优点，解决了传统技术中塑料件和橡胶件通过卡接等连接方式，在长时间的使用后产生的连接不紧密的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述解决传统技术中塑料件和橡胶件通过卡接等连接方式，在长时间的使用后产生的连接不紧密目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车塑料件与橡胶件的固定方法，包括以下步骤：
[0008]S1.材料预处理：首先将生胶原料在60
‑
90℃的烘房内进行烘烤，直至生胶软化。
[0009]S2.机械塑炼：将软化后的大块的胶料投入破碎机内部进行破碎，同时加入塑解剂，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块进行初步的破碎，从破碎机出来的胶料进入双辊机，胶料从双辊机通过，受到揉搓和挤压，在出料口处被动刀切成小块，使胶料更进一步破碎、混合，提高胶料的一致性，胶料获得更好的软硬度。
[0010]S3.将经过双辊机挤压的胶料通过绉片机压绉成片，并对胶料中的杂质进行去除，再通过造粒机将胶料进行造粒，使生胶原料的纯度和一致性得到进一步提高，胶料粒径达到一致。
[0011]S4.混炼：将密炼机加热至40
‑
60℃后，将步骤S2中得到的胶料粒投入密炼机的内部，同时加入防焦剂，再混炼1min，然后投入补强填充剂，观察密炼温度显示及功率曲线的变化，当温度上升到70
‑
80℃时，投入软化剂继续混炼，当温度上升至90
‑
110℃时，进行排胶。
[0012]S5.压出成型：再次将胶料粒进行加热至胶料粒软化，然后投入挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过样板压出所需的橡胶件。
[0013]S6.硫化：将步骤S5中得出的橡胶件投放至硫化罐进行硫化，依次加入硫磺粉和促
进剂TT，迅速对硫化罐内部进行加热，采用0.3MPA
±
0.01MPA进行迅速升温，持续30
±
2分钟，然后将压力降至0.23MPA
±
0.01MPA进行保压105
±
5分钟，当硫化罐内的蒸汽压力为0.35MPA
‑
0.42MPA时，保温时长为5
‑
9个小时，保温结束后，在一小时内将压力完全释放，打开冷风，使橡胶件逐渐冷却，完成硫化全程。
[0014]S7.注塑成型法：取出一件成品橡胶件，将橡胶件放置于注塑模具中，注入融化之后的塑料溶液，使塑料溶液在注塑模具中冷却成型，然后将成品从模具中取出，即可得到固定连接在一起的橡胶件和塑料件。
[0015]S8.修边，用修边器具对产品的毛边进行修边。
[0016]进一步改进在于，所述步骤S2中的塑解剂含有氯硫酚和二苯甲酞胺摹二苯基二硫化物。
[0017]进一步改进在于，所述S4中的防焦剂由防焦剂由氧化镁，二硫化四甲基秋兰姆及2、2'
‑
二硫代二苯并噻唑组成，且相互比例为4:0.5
‑
1:0.5
‑
1。
[0018]进一步改进在于，所述补强填充剂由炭黑、白炭黑、陶土和阻燃剂组成，且相互比例为1:1：5:1。
[0019]进一步改进在于，橡胶件、硫磺粉和促进剂TT按照质量百分比为180：1.7:0.2。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种汽车塑料件与橡胶件的固定方法，具备以下有益效果：
[0022]1、该汽车塑料件与橡胶件的固定方法，通过将塑料件和橡胶件一体化成型的方法，通过使用模具注塑成型，解决了
技术介绍
中提出的塑料件和橡胶件连接不紧密的问题，提高耐用度和实用性。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：一种汽车塑料件与橡胶件的固定方法，包括以下步骤：
[0025]S1.材料预处理：首先将生胶原料在70℃的烘房内进行烘烤，直至生胶软化。
[0026]S2.机械塑炼：将软化后的大块的胶料投入破碎机内部进行破碎，同时加入塑解剂，塑解剂含有氯硫酚和二苯甲酞胺摹二苯基二硫化物，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块进行初步的破碎，从破碎机出来的胶料进入双辊机，胶料从双辊机通过，受到揉搓和挤压，在出料口处被动刀切成小块，使胶料更进一步破碎、混合，提高胶料的一致性，胶料获得更好的软硬度；
[0027]S3.将经过双辊机挤压的胶料通过绉片机压绉成片，并对胶料中的杂质进行去除，再通过造粒机将胶料进行造粒，使生胶原料的纯度和一致性得到进一步提高，胶料粒径达到一致；
[0028]S4.混炼：将密炼机加热至40
‑
60℃后，将步骤S2中得到的胶料粒投入密炼机的内部，同时加入防焦剂，防焦剂由防焦剂由氧化镁，二硫化四甲基秋兰姆及2、2'
‑
二硫代二苯
并噻唑组成，且相互比例为4:0.5
‑
1:0.5
‑
1，再混炼1min，然后投入补强填充剂，补强填充剂由炭黑、白炭黑、陶土和阻燃剂组成，且相互比例为1:1：5:1，观察密炼温度显示及功率曲线的变化，当温度上升到70
‑
80℃时，投入软化剂继续混炼，当温度上升至90
‑
110℃时，进行排胶；
[0029]S5.压出成型：再次将胶料粒进行加热至胶料粒软化，然后投入挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过样板压出所需的橡胶件；
[0030]S6.硫化：将步骤S5中得出的橡胶件投放至硫化罐进行硫化，依次加入硫磺粉和促进剂TT，迅速对硫化罐内部进行加热，采用0.3MPA
±
0.01MPA进行迅速升温，持续30
±
2分钟，然后将压力降至0.23MPA
±
0.01MPA进行保压105
±
5分钟，当硫化罐内的蒸汽压力为0.35MPA
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车塑料件与橡胶件的固定方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.材料预处理：首先将生胶原料在60
‑
90℃的烘房内进行烘烤，直至生胶软化；S2.机械塑炼：将软化后的大块的胶料投入破碎机内部进行破碎，同时加入塑解剂，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块进行初步的破碎，从破碎机出来的胶料进入双辊机，胶料从双辊机通过，受到揉搓和挤压，在出料口处被动刀切成小块，使胶料更进一步破碎、混合，提高胶料的一致性，胶料获得更好的软硬度；S3.将经过双辊机挤压的胶料通过绉片机压绉成片，并对胶料中的杂质进行去除，再通过造粒机将胶料进行造粒，使生胶原料的纯度和一致性得到进一步提高，胶料粒径达到一致；S4.混炼：将密炼机加热至40
‑
60℃后，将步骤S2中得到的胶料粒投入密炼机的内部，同时加入防焦剂，再混炼1min，然后投入补强填充剂，观察密炼温度显示及功率曲线的变化，当温度上升到70
‑
80℃时，投入软化剂继续混炼，当温度上升至90
‑
110℃时，进行排胶；S5.压出成型：再次将胶料粒进行加热至胶料粒软化，然后投入挤压机的料斗内，在螺杆的挤压下，通过样板压出所需的橡胶件；S6.硫化：将步骤S5中得出的橡胶件投放至硫化罐进行硫化，依次加入硫磺粉和促进剂TT，迅速对硫化罐内部进行加热，采用0.3MPA
±
0.01MPA进行迅速升温，持续30
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【专利技术属性】
技术研发人员：位东海，刘云芳，郑刚，
申请(专利权)人：湖北三江航天江河橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：