一种高效的阀芯模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的阀芯模具，模具本体包括中模、下模和转注槽板，所述中模与下模对应连接，所述中模的另一端与转注槽板对应连接，在所述中模与转注槽板的连接处对应设有型腔，所述型腔与铁钉相匹配，在所述转注槽板的上方对应设有排料治具，在所述中模的下方对应设有脱模治具；排料治具下模与排料治具活动中板对应连接，所述排料治具活动中板的上方对应设有排料治具上模；所述脱模治具包括定位垫板，所述定位垫板与定位固定板对应连接，在所述定位垫板对应设有向上伸出的脱模顶针；所述脱模顶针与型腔相匹配。本发明专利技术一种高效的阀芯模具工作速度快，模具失温少，成型硫化时间短，产效高。产效高。产效高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的阀芯模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其是一种高效的阀芯模具。

技术介绍

[0002]模具(m
ú
j
ù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的阀芯模具存在以下缺点：脱模后，需要人工将一个一个铁钉排列到转注槽板上，工作效率低，容易出错，且模板长时间裸露在机台外会失温，在下一个工艺循环开始时要花更多的时间以达到合适的温度，严重影响整个工作效率。由于有撕边切嘴连接，且产品还在中模上，还有一些胶料会溢出在铁钉与模具之间，黏结的比较紧，脱模时需要用钳子一个个夹住进行强制脱模，耗时耗力，模板长时间裸露在机台外会失温，效率低下，且存在铁钉会被钳子夹伤表面的问题，造成产品不良率升高。因此，需要提供一种高效的阀芯模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种高效的阀芯模具。
[0005]本专利技术通过下述方案实现：
[0006]一种高效的阀芯模具，包括模具本体，所述模具本体包括中模、下模和转注槽板，所述中模与下模对应连接，所述中模的另一端与转注槽板对应连接，在所述中模与转注槽板的连接处对应设有型腔，所述型腔与铁钉相匹配，在所述转注槽板的上方对应设有排料治具，在所述中模的下方对应设有脱模治具；
[0007]所述排料治具包括可以与转注槽板对应连接的排料治具下模，所述排料治具下模与排料治具活动中板对应连接，所述排料治具活动中板的上方对应设有排料治具上模；
[0008]在所述排料治具上模内对应设有上下贯穿的铁钉预定位孔洞，在所述排料治具下模内对应设有上下贯穿的铁钉预定位导孔，所述铁钉预定位孔洞与型腔、铁钉相匹配，所述铁钉预定位导孔也与型腔、铁钉相匹配；
[0009]所述脱模治具包括定位垫板，所述定位垫板与定位固定板对应连接，在所述定位垫板对应设有向上伸出的脱模顶针；所述脱模顶针与型腔相匹配。
[0010]在所述铁钉预定位孔洞的上端进口处对应设有倒角。
[0011]在所述排料治具上模的侧边对应设有若干个把手。
[0012]在所述排料治具上模下端表面对应设有向内凹进的活动中板凹槽，所述活动中板凹槽与排料治具活动中板相匹配。
[0013]在所述定位垫板内对应设有若干个定位导柱，所述定位导柱的上端贯穿并伸出定位固定板，在所述中模内对应设有若干个中模定位孔，所述定位导柱与中模定位孔一一匹配。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术一种高效的阀芯模具工作速度快，模具失温少，成型硫化时间短，产效高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种高效的阀芯模具的结构示意图；
[0016]图中：1为中模，2为下模，3为转注槽板，4为排料治具下模，5为排料治具活动中板，6为排料治具上模，7为定位垫板，8为定位固定板，9为脱模顶针，10为型腔，11为铁钉，12为铁钉预定位孔洞，13为铁钉预定位导孔，14为倒角，15为把手，16为活动中板凹槽，17为定位导柱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术优选的实施例进一步说明：
[0018]如图1所示，一种高效的阀芯模具，包括模具本体(本申请模具本体的具体工作原理和过程为公知技术，在此不再赘述)，所述模具本体包括中模1、下模2和转注槽板3，所述中模1与下模2对应连接，所述中模1的另一端与转注槽板3对应连接，在所述中模1与转注槽板3的连接处对应设有型腔10，所述型腔10与铁钉11相匹配，在所述转注槽板3的上方对应设有排料治具，在所述中模1的下方对应设有脱模治具；
[0019]所述排料治具包括可以与转注槽板3对应连接的排料治具下模4，所述排料治具下模4与排料治具活动中板5对应连接，所述排料治具活动中板5的上方对应设有排料治具上模6；
[0020]在所述排料治具上模6内对应设有上下贯穿的铁钉预定位孔洞12，在所述排料治具下模4内对应设有上下贯穿的铁钉预定位导孔13，所述铁钉预定位孔洞12与型腔10、铁钉11相匹配，所述铁钉预定位导孔13也与型腔10、铁钉11相匹配；
[0021]在所述铁钉预定位孔洞12的上端进口处对应设有倒角14。
[0022]在所述排料治具上模6的侧边对应设有若干个把手15。
[0023]在所述排料治具上模6下端表面对应设有向内凹进的活动中板凹槽16，所述活动中板凹槽16与排料治具活动中板5相匹配。
[0024]通过设置排料治具将铁钉快速排列，然后完成进料，各部分具体工作原理如下所述：
[0025]排料治具上模6包含手动的把手，及依据型腔10排布的铁钉预定位孔洞12，在所述铁钉预定位孔洞12的上端进口处对应设有倒角14，方便铁钉导入；排料治具下模4包含依据型腔排布的铁钉预定位导孔13，以及边缘与转注槽匹配的定位轮廓；5排铁钉的时候排料治
具活动中板插上，放入模具型腔定位后再抽出排料治具活动中板，让铁钉直接落入模具本体的型腔内。铁钉的具体尺寸和形状与型腔相匹配，在此不再赘述。排料治具利用成型硫化过程的等待时间，直接铁钉排列在排料治具上，成型脱模后，直接抬排料治具上套于转注槽型腔中，抽出排料治具活动中板，在重力作用下，铁钉快速落入模具型腔中，速度快，模具失温少，成型硫化时间短，产效高。
[0026]所述脱模治具包括定位垫板7，所述定位垫板7与定位固定板8对应连接，在所述定位垫板7对应设有向上伸出的脱模顶针9；所述脱模顶针9与型腔10相匹配。
[0027]在所述定位垫板7内对应设有若干个定位导柱17，所述定位导柱17的上端贯穿并伸出定位固定板8，在所述中模1内对应设有若干个中模定位孔(附图中未画出)，所述定位导柱17与中模定位孔一一匹配。
[0028]本申请通过设置脱模治具完成脱模，各部分具体工作原理如下所述：
[0029]定位垫板7与定位固定板8依据模具内的型腔排布。若干个定位导柱17插入对应的中模定位孔中，脱模顶具与中模1定位的作用，让脱模顶针能快速准确的定位到产品的铁钉，脱模顶针将中模1中的成型后的连带着铁钉的产品顶出，完成脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的阀芯模具，包括模具本体，所述模具本体包括中模(1)、下模(2)和转注槽板(3)，所述中模(1)与下模(2)对应连接，所述中模(1)的另一端与转注槽板(3)对应连接，在所述中模(1)与转注槽板(3)的连接处对应设有型腔(10)，所述型腔(10)与铁钉(11)相匹配，其特征在于：在所述转注槽板(3)的上方对应设有排料治具，在所述中模(1)的下方对应设有脱模治具；所述排料治具包括可以与转注槽板(3)对应连接的排料治具下模(4)，所述排料治具下模(4)与排料治具活动中板(5)对应连接，所述排料治具活动中板(5)的上方对应设有排料治具上模(6)；在所述排料治具上模(6)内对应设有上下贯穿的铁钉预定位孔洞(12)，在所述排料治具下模(4)内对应设有上下贯穿的铁钉预定位导孔(13)，所述铁钉预定位孔洞(12)与型腔(10)、铁钉(11)相匹配，所述铁钉预定位导孔(13)也与型腔(10)、铁钉(11)相匹配；所述脱模治具包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑德明，张科，
申请(专利权)人：厦门宏阳鑫橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：