一种塑料壳体表面喷漆加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料壳体表面喷漆加工工艺，包括：S1、将塑料壳体表面的曲面处通过摩擦件打磨；通过在壳体的上方增设两个尖端电极；S2、通过高压喷头对壳体曲面处进行冲刷，而后用高温吹风机将表面吹干；S3、调配弱酸水；S4、对壳体表面进行弱碱水雾化喷涂；S5、将壳体放入溶液池内，并对溶液池内进行搅拌；S6、将取出的壳体放置于后加工生产线上，进行冷却，形成底漆层；S7、对壳体的底漆层表面进行多次雾化喷涂，而后自然冷却。本申请对壳体表面进行了预处理，在曲面处进行加工处理，使表面不光滑，增大油漆的附着力。本申请通过在溶液池内浸染，并控制溶液池内温度，保证整个壳体的上料效果。料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料壳体表面喷漆加工工艺


[0001]本专利技术涉及塑料涂漆加工工艺
，尤其是涉及一种塑料壳体表面喷漆加工工艺。

技术介绍

[0002]喷漆即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，喷漆已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。其输送部分大都是采用不锈钢网链输送。通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物。现有的表面处理喷漆生产线，只能对上表面进行喷漆，喷漆不均匀，在喷漆的过程中同时进行烘干，导致喷漆的质量不一，且不对喷漆产生的有毒气体进行净化，导致空气污染，申请号202111670488.5表面处理喷漆生产线，公开了一种表面处理喷漆生产线，其优化了表面处理方式，针对壳体表面的起泡，开裂等等质量问题没有做出有用的措施，因此，有必要设计一种新的喷漆加工工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种塑料壳体表面喷漆加工工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下内容：
[0005]一种塑料壳体表面喷漆加工工艺，包括：S1、将塑料壳体表面的曲面处通过摩擦件打磨，使该处曲面具有毛刺，并通过橡胶滚轮挤压壳体表面；
[0006]S2、通过高压喷头对壳体曲面处进行冲刷，而后用高温吹风机将表面吹干；
[0007]S3、调配弱酸水，并且将其加热至120
‑
145℃，用毛刷将酸水直接刷在壳体表面，静置15
‑
20min后，重复步骤S2进行3
‑
5次；
[0008]S4、对壳体表面进行弱碱水雾化喷涂，而后进行冷却，重复步骤S2进行3
‑
5次；
[0009]S5、将壳体放入溶液池内，并对溶液池内进行搅拌，持续1
‑
2h；
[0010]S6、将取出的壳体放置于后加工生产线上，进行冷却，而后进入高温灯烤箱，形成底漆层；
[0011]S7、对壳体的底漆层表面进行多次雾化喷涂，而后自然冷却。
[0012]优选的是，步骤S1中的所述摩擦件为钢丝滚轮，包括：滚轮轴，所述滚轮轴上套装有由钢丝圈制成的滚轮套。
[0013]优选的是，所述弱酸水为70％氢氟酸溶液。
[0014]优选的是，所述弱碱水的成分为73％氢氧化钠溶液。
[0015]优选的是，所述溶液池内溶液为聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料混合溶液。
[0016]优选的是，步骤S7的喷涂厚度为8至15μm。
[0017]优选的是，步骤S6的加工生产线为环形，并依次设有风冷区、人工区和高温区。
[0018]本专利技术具有以下优点：
[0019]1、本申请对壳体表面进行了预处理，在曲面处进行加工处理，使表面不光滑，增大油漆的附着力。
[0020]2、本申请通过在溶液池内浸染，并控制溶液池内温度，保证整个壳体的上料效果。
[0021]3、本申请针对喷涂工艺中所常见的缺陷，起泡、桔皮、开裂、脱落等进行了有效的针对处理，解决该类问题。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]一种塑料壳体表面喷漆加工工艺包括：S1、将塑料壳体表面的曲面处通过摩擦件打磨，使该处曲面具有毛刺，并通过橡胶滚轮挤压壳体表面；步骤S1中的所述摩擦件为钢丝滚轮，包括：滚轮轴，所述滚轮轴上套装有由钢丝圈制成的滚轮套。
[0025]该设计目的在于，通过物理处理手段，增加壳体曲面处的粗糙度以及极性，能够有效的提高涂层的附着力，能够改变塑料壳体表面的极性小、结晶度大、表面张力低等性质。
[0026]滚轮套能够将塑料壳体的表面产生划痕，由于滚轮套通过钢丝圈制成，具有较大的弹性，不会对壳体表面产生过大的损坏。
[0027]步骤S1还包括，利用电极处理的技术，通过在壳体的上方增设两个尖端电极，两个电级进行高压放电，将空气电离产生臭氧，臭氧使得塑料表面氧化，电场中的动态电子会不断冲击塑料表面，增加整体表面的粗糙度，进而提高附着力。
[0028]S2、通过高压喷头对壳体曲面处进行冲刷，而后用高温吹风机将表面吹干；
[0029]S3、调配弱酸水，并且将其加热至120
‑
145℃，用毛刷将酸水直接刷在壳体表面，静置15
‑
20min后，重复步骤S2进行3
‑
5次；所述弱酸水为70％氢氟酸溶液。
[0030]S4、对壳体表面进行弱碱水雾化喷涂，而后进行冷却，重复步骤S2进行3
‑
5次；所述弱碱水的成分为73％氢氧化钠溶液。
[0031]步骤S2
‑
S4的设计目的均为将塑料壳体的表面处理光滑，防止因为划痕内的毛刺、拉边等影响后续的涂漆层附着。
[0032]S5、将壳体放入溶液池内，并对溶液池内进行搅拌，持续1
‑
2h；所述溶液池内溶液为聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料混合溶液。
[0033]本申请将油漆置于溶液池内，油漆的黏度与温度成反比，温度越高，黏度越低，常温附近，温度每变化1℃，黏度变化约为2～10％，理想状态下的加工温度应当保持在20℃左右，因此，本申请通常在室温情况下加工，在温度具有明显差异时，会对溶液池进行控温处理，适应性的进行升温或者降温。
[0034]需要说明的是，黏度高的油漆会导致应用不均匀，面部出现较大颗粒或凸起，导致
表面形成斑点或暗色。
[0035]黏度低的油漆会导致湿润性过高，从而产生垂流，产生垂流点。
[0036]S6、将取出的壳体放置于后加工生产线上，进行冷却，而后进入高温灯烤箱，形成底漆层；步骤S6的加工生产线为环形，并依次设有风冷区、人工区和高温区。
[0037]风冷区通过风扇模拟吹风，对涂有油漆的壳体进行初步冷却，而后进入高温烤箱中，需要注意的是，过大的风量会导致壳体表面的桔皮缺陷，因此风速应当小于1m/s。
[0038]油漆烘烤过量，易造成变色、发脆、脱落、开裂等缺陷。
[0039]烘烤过少、温度过低，易造成起泡、脱漆等问题。
[0040]因此，本申请烘烤温度为150℃，时长为3h。
[0041]S7、对壳体的底漆层表面进行多次雾化喷涂，而后自然冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料壳体表面喷漆加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将塑料壳体表面的曲面处通过摩擦件打磨，使该处曲面具有毛刺，并通过橡胶滚轮挤压壳体表面；通过在壳体的上方增设两个尖端电极，两个电级进行高压放电，将空气电离产生臭氧，臭氧使得塑料表面氧化；S2、通过高压喷头对壳体曲面处进行冲刷，而后用高温吹风机将表面吹干；S3、调配弱酸水，并且将其加热至120
‑
145℃，用毛刷将酸水直接刷在壳体表面，静置15
‑
20min后，重复步骤S2进行3
‑
5次；S4、对壳体表面进行弱碱水雾化喷涂，而后进行冷却，重复步骤S2进行3
‑
5次；S5、将壳体放入溶液池内，并对溶液池内进行搅拌，持续1
‑
2h，且溶液池内温度为20℃；S6、将取出的壳体放置于后加工生产线上，进行冷却，而后进入高温灯烤箱，形成底漆层；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阿根，魏亮，刘彦兵，
申请(专利权)人：昆山市金联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：