一种注塑材料成型用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑材料成型用模具，包括工作台，所述工作台内设置有升降机构，所述升降机构输出端设置有制动机构，所述制动机构输出端延伸至工作台顶面，并连接有接料机构，所述工作台顶面的左侧设置有安装凹架，所述安装凹架内腔顶面设置有压模机构，在升降端采用电动式升降杆搭配升降板的设置，以及在制动端采用制动电机与制动杆搭配的设置，便于带着接料端与压模端进行对接，接料端设置了四组，使得压模后可以依次的进行压模、上料与下料，提高了上下料与加工的效率。提高了上下料与加工的效率。提高了上下料与加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑材料成型用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体来说，涉及一种注塑材料成型用模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，公知技术中缺乏提高上下料效率的结构，降低了实用性。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本技术提出一种注塑材料成型用模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0004]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0005]一种注塑材料成型用模具，包括工作台，所述工作台内设置有升降机构，所述升降机构输出端设置有制动机构，所述制动机构输出端延伸至工作台顶面，并连接有接料机构，所述工作台顶面的左侧设置有安装凹架，所述安装凹架内腔顶面设置有压模机构。
[0006]作为优选，所述升降机构包括安装箱、安装套筒、电动式升降杆与升降板，所述安装箱设置于工作台底面，并与工作台内腔相连通，所述安装箱内腔底面对称设置有安装套筒，所述安装套筒内设置有电动式升降杆，所述电动式升降杆输出端设置有升降板。
[0007]作为优选，所述制动机构包括制动电机与制动杆，所述制动电机设置于升降板顶面，所述制动电机输出端设置有制动杆。
[0008]作为优选，所述接料机构包括安装套环、安装杆与接料模，所述安装套环套设于制动杆输出端，所述安装套环外壁环形设置有多个安装杆，所述安装杆一侧设置有接料模。
[0009]作为优选，所述接料模内设置有顶料机构，所述顶料机构包括电动式顶料杆与顶料板，所述电动式顶料杆对称设置于接料模内腔底面，所述电动式顶料杆输出端设置有顶料板。
[0010]作为优选，所述压模机构包括液压缸与上模具，所述液压缸设置于安装凹架内腔顶面，所述液压缸输出端设置有上模具。
[0011]本技术的有益效果为：设置的升降机构与其内部包括的部件，与设置的制动机构、接料机构与顶料机构相协助配合，在升降端采用电动式升降杆搭配升降板的设置，以及在制动端采用制动电机与制动杆搭配的设置，便于带着接料端与压模端进行对接，接料端设置了四组，使得压模后可以依次的进行压模、上料与下料，提高了上下料与加工的效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的一种注塑材料成型用模具的总结构示意图；
[0014]图2是根据本技术实施例的一种注塑材料成型用模具的工作台部分内视结构示意图；
[0015]图3是根据本技术实施例的一种注塑材料成型用模具的接料机构俯视结构示意图；
[0016]图4是根据本技术实施例的一种注塑材料成型用模具的接料模内视结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、工作台；2、升降机构；3、制动机构；4、接料机构；5、安装凹架；6、压模机构；7、安装箱；8、安装套筒；9、电动式升降杆；10、升降板；11、制动电机；12、制动杆；13、安装套环；14、安装杆；15、接料模；16、顶料机构；17、电动式顶料杆；18、顶料板；19、液压缸；20、上模具。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种注塑材料成型用模具。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种注塑材料成型用模具，包括工作台1，工作台1内设置有升降机构2，升降机构2输出端设置有制动机构3，制动机构3输出端延伸至工作台1顶面，并连接有接料机构4，工作台1顶面的左侧设置有安装凹架5，安装凹架5内腔顶面设置有压模机构6，升降机构2作为制动机构3与其上部件的带动端，制动机构3与接料机构4配合，带着接料机构4内部的多组部件进行依次的转动。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种注塑材料成型用模具，包括工作台1，工作台1内设置有升降机构2，升降机构2输出端设置有制动机构3，制动机构3输出端延伸至工作台1顶面，并连接有接料机构4，工作台1顶面的左侧设置有安装凹架5，安装凹架5内腔顶面设置有压模机构6，升降机构2包括安装箱7、安装套筒8、电动式升降杆9与升降板10，安装箱7设置于工作台1底面，并与工作台1内腔相连通，安装箱7内腔底面对称设置有安装套筒8，安装套筒8内设置有电动式升降杆9，电动式升降杆9输出端设置有升降板10，制动电机11与其上的部件是设置于升降板10上，升降板10位升降时，带着制动电机11与其上的部件升降，使得接料模15贴合于安装凹架5内腔底面，制动机构3包括制动电机11与制动杆12，制
动电机11设置于升降板10顶面，制动电机11输出端设置有制动杆12，制动杆12贯穿工作台1内腔，并延伸至工作台1顶面，以及工作台1与制动杆12的输出端的贯通处不连接，不连接可以让升降端带着制动电机11与其输出端的制动杆12上下升降。
[0025]实施例三
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种注塑材料成型用模具，包括工作台1，工作台1内设置有升降机构2，升降机构2输出端设置有制动机构3，制动机构3输出端延伸至工作台1顶面，并连接有接料机构4，工作台1顶面的左侧设置有安装凹架5，安装凹架5内腔顶面设置有压模机构6，接料机构4包括安装套环13、安装杆14与接料模15，安装套环13套设于制动杆12输出端，安装套环13外壁环形设置有多个安装杆14，安装杆14一侧设置有接料模15，接料模15内设置有顶料机构16，顶料机构16包括电动式顶料杆17与顶料板18，电动式顶料杆17对称设置于接料模15内腔底面，电动式顶料杆17输出端设置有顶料板18，压模机构6包括液压缸19与上模具20，液压缸19设置于安装凹架5内腔顶面，液压缸19输出端设置有上模具20，在顶料时，电动式顶料杆17带着顶料板18上升，将接料模15内加工好的注塑材料推出接料模15，以及在接料模15被带动位移时，首先接料模15会与上端的上模具20位于同一垂直线，之后通过升降端的带动，使得接料模15垂直向下位移，并设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑材料成型用模具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)内设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)输出端设置有制动机构(3)，所述制动机构(3)输出端延伸至工作台(1)顶面，并连接有接料机构(4)，所述工作台(1)顶面的左侧设置有安装凹架(5)，所述安装凹架(5)内腔顶面设置有压模机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种注塑材料成型用模具，其特征在于，所述升降机构(2)包括安装箱(7)、安装套筒(8)、电动式升降杆(9)与升降板(10)，所述安装箱(7)设置于工作台(1)底面，并与工作台(1)内腔相连通，所述安装箱(7)内腔底面对称设置有安装套筒(8)，所述安装套筒(8)内设置有电动式升降杆(9)，所述电动式升降杆(9)输出端设置有升降板(10)。3.根据权利要求2所述的一种注塑材料成型用模具，其特征在于，所述制动机构(3)包括制动电机(11)与制动杆(12)，所述制动电机(11)设置于升降板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马纪，张晓华，芦钰腾，李嘉祺，艾延景，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：